瓦斯参数测定员操作规程.doc

瓦斯参数测定员操作规程 编制单位 编 制 人 编制时间年月日 目 录 一、入井前的准备工作2 二、操作方法2 三、施工钻孔布置与取样要求7 四、注意事项7 五、安全技术措施8 六、测定结束8 瓦斯参数测定员操作规程 重大危险源及有害因素辨识 1、风动钻机高压风管未接上U型销，造成风管脱落，打伤人。 2、上、下钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。 3、取钻屑量时衣袖不系好，钻杆易绞伤人员。 一、入井前的准备工作 1、瓦斯参数测定员应熟悉防治煤与瓦斯突出规定的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。 2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。 3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。 二、操作方法 1、WTC型瓦斯突出参数仪测试参数的操作 使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S值时的操作 （1）测定前的准备工作 按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。 2具体操作如下 ①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。 ②入井前要认真检查仪器是否正常并检查煤样瓶及连接胶管的气密性，确保仪器及各部件能正常使用。 ③测定前要通知相关队组安排人员配合打钻作业。 ④对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出参数或防突措施效果测定时，各钻孔从孔深3m 段起取样测定，第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。 ⑤测定结束后，升井后将WTC瓦斯突出参数仪充好电，以便下次使用。 测完一个工作面的数据后，将测的最大钻屑量输入仪器就可参数该工作面参数孔范围内的突出危险性。 2、测钻屑量指标S值时的操作 测定S值时，向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量，当钻屑量大于6kg/m时，属于超出规定范围，停止作业，汇报调度室及相关科室。 3、可解吸瓦斯含量测定 可解吸瓦斯含量测定系统分为井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。 1井下解吸系统 ①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度，然后拧紧底塞。灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象，装水完毕后，将解吸仪里面的水凹面位置与0刻度持平进行观测。 ②解吸仪灌水完毕并检漏后将其垂直悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。 ③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，检测完毕后将气阀拧紧，并检查煤样筒上是否完好。 ④打开矿用大气压力表和温度计在取样地点读取大气压力Kpa和温度计读数℃。 ⑤认真记录停钻时间、开始取样时间、结束取样时间。煤样取出后立即装入煤样筒，安装好密封圈盖紧煤样筒盖，完毕后快速把煤样筒出气嘴连接到乳胶管的一端。 ⑥读数前准备好秒表与读书记录表，读数时将阀门与秒表同时打开并开始记录解吸时间。每一分钟读取液面刻度一次，直至30min结束。所读读数务必做好记录填入相应已准备的表格。 ⑦在井下解吸过程中要仔细做好开始解吸时间。 ⑧解吸完毕后关闭煤样筒阀门，将阀门拧紧，若出现漏气现象则该样作废，若无漏气现象则放置一旁，待上井时一同带入井上实验室；取另一空煤样筒重复上述①～⑥中操作进行下一次的取样解吸；待全部取样结束后收好工具放好。 ⑨注意事项本次井下解吸系统操作过程中一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水性；煤样筒在升井到达实验室直至实验室解吸开始过程中一定确保阀门处于关闭状态；正确使用每个仪器，防止仪器损坏或丢失。 （2） 地面解吸系统 ①解吸人员升井后立即把装有煤样的煤样筒带入实验室进行地面瓦斯解吸。 ②将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解吸测量管上，开启地面解吸装置背光灯管，操作玻璃管操作手柄到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排气吸水，当液面到达适与地面解吸仪0刻度凹面持平时停止，使解吸管处于密封状态。 ③解吸管密封性检测在打开煤样筒阀门解吸开始前观察液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解吸。 ④在确认调试完好后，缓慢打开煤样筒阀门，隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量，时间间隔的长短取决于解吸速度；并注意观察解吸累计量的变化规律，发现异常及时处理，或报废。 ⑤当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程85时，打开转换手柄用第二根测量管测量；或两根测量管同时使用。若解吸瓦斯体积超过两个测量管总量程80时，关闭煤样筒阀门进行换水，并重复②～⑤操作步骤。 ⑥记录周围环境的温度、大气压力及测试人员等。 ⑦测量结束后，记录释放出的瓦斯量Q22，Q22与井下瓦斯解吸量Q21之和换算为标况下单位质量瓦斯体积即为可测量瓦斯含量Q2；解吸完毕后转入煤样称重操作系统。 ⑧若有多个待解吸煤样，可依次按照③～⑥进行解吸，直至全部解吸结束。（3）煤样称量系统 ①从煤样盆中取两份相等量的二次煤样，记录二次煤样重量G2，煤样的质量一般是100克，选择较大块的煤样，确保二次煤样和全煤样有相同的特性。如果两份二次煤样测试结果有较大的差别，应该再取第三份二次煤样。 ②连接容积测量装置（其操作与地面解吸系统中测量管操作相同），检查气路部分的气密性，保证气路系统正常不漏气。 （4）粉碎解吸系统 ①将粉碎机定时器定时为3～5min，运行时观测解吸瓦斯量体积Q31或Q32，当实测解吸瓦斯体积达到测量管最大量程的85时，要重新排气吸水后继续测定。 ②若两份同质量的煤样瓦斯解吸量Q31和Q32相差不大，则取其平均值作为残余可解吸瓦斯含量Q3并作记录；若二者相差过大，则要重新称取第三份二次煤样进行粉碎。 ③煤粒在粉碎机粉碎3～5min，或粉碎至基本无可解吸瓦斯解吸出为止。 ④粉碎结束后，将缸体内煤样倒出并用棉花擦拭干净，同时记录粉碎解吸系统数据。 （5） 数据处理系统 ①进入Q值计算数据输入界面，按照之前所记录数据把附表的实验记录表格数据填入计算程序并进行点击计算。 ②数据输入完毕并进行计算结束后，点击“输出报表”菜单，则自动生成Excel格式的数据处理信息。 ③对照记录数据确认无误后，计算结束，做好数据保存工作。 3、M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪（尚未购置）的原理及操作步骤 M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪的结构示意图见图。其主要部分为第一胶囊、乳化液管、粘液管、第二胶囊、瓦斯管及压力表、手动乳化液泵、手动粘液泵等。手动乳化液泵将乳化液压入第一和第二胶囊，使胶囊膨胀，密封钻孔；手动粘液泵将粘液压入两个胶囊之间，并向钻孔周边裂隙渗透，加强密封效果。瓦斯压力表显示瓦斯压力值。M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪是目前较先进的封孔、测压仪器，为了保证该仪器的正确和安全使用，在使用过程中应遵守如下操作步骤 ①在井下正式测试之前，需在地面模拟钻孔中做耐压试验。 ②在地面试验中应认真观察整个测试系统是否可靠，发现情况异常或泄漏应及时查明原因，并予以排除；重点应保证胶囊充水后能及时膨胀，并且不漏水，以确保整个测试系统在井下安全可靠以及测定的数据准确。 ③选择合适的测压地点，尽量垂直于煤层打钻，钻孔直径根据胶囊膨胀系数决定，否则，测压时会造成胶囊过度膨胀，易使胶囊破裂。向胶囊内压入的乳化液必须经过过滤，且杂质粒度应小于1 mm，以防管路堵塞。乳化液配比为5油，95水。 M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪结构简图瓦斯入口（带过滤网） 第 一 胶 囊 第 二 胶 囊 乳化液管 瓦斯管 乳化液管1 瓦斯管 ④测压人员可事先在巷道内将封孔器装配好，待钻孔完工后，清除孔底钻屑，以提高密封效果，然后立即将封孔器送入钻孔。及时封孔可缩短测量时间。 将测压仪放入钻孔预定位置后，利用手动乳化液泵将乳化液压力加至2.0MPa左右，然后检查胶囊是否膨胀并封住钻孔，检查时可用手拉一拉乳化液管，观察胶囊是否松动。倘若松动，则说明胶囊未膨胀，应先放出乳化液卸压，然后检查管路是否发生阻塞，并及时排除，确保胶囊及管路通畅之后方可使用。 ⑤为了加速瓦斯压力的上升，缩短测压时间，可向测压室充入高压氮气或二氧化碳气体。在操作时，工作人员不得面对测压仪，以防其突然冲出伤人。 ⑥测压仪安装完备后，根据现场情况将测压仪钢管进行固定，以防测压时突然抛出。这一点很重要，因为胶囊反复使用后可能产生泄漏，使乳化液压力突然下降，如果没有固定好测压仪，测压仪可能在瓦斯压力下突然抛出，造成事故。 ⑦封孔以后，要定时观察和记录瓦斯压力、粘液压力和乳化液压力。如乳化液压力下降，应用泵增压，保证乳化液压力高于瓦斯压力1.5MPa，粘液压力高于瓦斯压力0.3～0.5MPa。如瓦斯压力连续7天无变化，则可认为这个稳定的压力值就是煤层瓦斯压力。 测压结束后，可以回收测压仪。先泄压后进行有序回收。 三、施工钻孔布置与取样要求 1、掘进工作面 （1）钻屑瓦斯解吸指标K1参数（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证钻屑瓦斯解吸指标K1（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m范围，参数（检验）孔的深度为8～10m。 （2）工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，确保检验措施效果。 （3）掘进工作面测定可解吸瓦斯含量时，应布置不少于3个取样钻孔。钻孔施工时需保证取样为全煤一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外5～10m处，取样孔的深度不少于20m。 2、回采工作面 （1）工作面回采前对工作面切眼及内圈巷道（根据现场实际情况取样）进行一次可解吸瓦斯含量测定。钻孔垂直煤墙施工，施工倾角按照煤层走向确定，确保取样点为全煤。经解吸后测定结果的最大值作为最终测定结果。 （2）进行预抽效果对比时，根据现场实际情况进行取样对比。 （3）工作面回采进入异常区域时要进行瓦斯含量和K1值测定。 四、注意事项 1、测定前必须保证仪器电量充足、煤样瓶气密性良好，否则可能导致测定结果不准确； 2、测定时煤样外漏时间超过2min的数据，不计入最终测定结果； 3、参数钻孔距措施孔过近或与措施孔打穿，会造成数据失实； 4、钻孔施工人员在打钻过程中，要将钻孔内每米的煤屑利用来回拉动的方法排净，否则可能造成测定数据不准； 5、在过断层、石包等地质构造或煤层中有夹矸时，要避开岩石，确保取样为全煤，否则会造成测定数据不准。 6、如遇到上述情况，则该次测定结果无效，要重新进行测定。 五、安全技术措施 1、打钻时，需接高压风管，在接高压风管时需将U型销接牢固，以免脱落。 2、上、下钻杆时，需停止钻机工作，派专人负责上、下钻杆。 3、取钻屑量或煤样时，工作人员需把袖口系好，以免造成钻杆绞伤人员。 4、在任何防突措施实施前瓦斯参数测定员必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。 5、瓦斯参数测定员应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向相关领导汇报。 6、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向调度室和领导汇报。 六、测定结束 测定人员测定结束后认真填写测量数据表，并及时请相科室关领导签字审批后存档。 9 .