关于镁合金的日本标准JIS H 5203.doc

10 JIS 镁 合 金 铸 件 JIS H 52032000 2000年6月20日 修订 日本工业标准调查会 审议 （日本规格协会 发行） ［翻译王晓峰］ H 52032000 前 言 本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审议，通商产业大臣修订的日本工业标准。因此JIS H 52031992被修订，以该标准替换。在本次的修订中，以将日本工业标准与国际标准整合为重点，全部采用了对应国际标准的规定内容，另外一体化的追加了旧JIS中种类及代号、形状、尺寸及质量以及检查、表示的内容。 主管大臣通商产业大臣 制订1958年4月26日 修订2000年6月20日 官方公示2000年6月20日 原稿编写合作者社团法人 日本铝协会，财团法人 日本标准协会 审议部会日本工业标准调查会 有色金属部会（部会长 神尾彰彦） 关于本标准的意见或疑问，请与工业技术院标准部标准业务课 产业基盘标准化推进室联系[100-8921 东京都千代田区霞が關1丁目3-1 TEL 03-3501-1511（代表）]。 另外，根据工业标准法第15条规定，日本工业标准最少应在满5年之日前交付日本工业标准调查会审议，及时确认、修订或废止。 日本工业标准 JIS 镁 合 金 铸 件 H 52032000 Magnesium alloy castings 序文本标准是以1980年发行的ISO 121，Magnesium-aluminium-zine alloy ingots castingsChemical composition and mechanical properties of sand test bars，1972年发行的ISO 2377，Magnesium alloy sand castingsReference test bars，1981年发行的ISO 3115，Castings in magnesium alloys containing zirconiumChemical composition and mechanical properties 3个标准为基础，将对应的部分与对应国际标准整合，未作技术性内容变更而制订的日本工业标准。但是追加规定了以往日本工业标准中规定的种类及代号、形状、尺寸及质量、检查、表示的内容。 1． 适用范围 本标准对砂型铸造、金属模铸造、精密铸造等的镁合金铸件（以下简称铸件）作出规定。 备注 本标准的对应国际标准列示如下。 ISO 121 Magnesium-aluminium-zine alloy ingots castingsChemical composition and mechanical properties of sand test bars ISO 2377 Magnesium alloy sand castingsReference test bars ISO 3115 Castings in magnesium alloys containing zirconiumChemical composition and mechanical properties 2． 引用标准 以下列举的标准，通过在本标准中的引用，而构成本标准规定的一部分。这些引用标准，适用其最新版本。 JIS B 0403 铸造品尺寸公差方式及加工余量方式 JIS H 0001 铝、镁及其合金状态代号 JIS H 0321 有色金属材料检查通则 JIS H 1331 镁合金分析方法通则 JIS H 1332 镁合金中铝的定量方法 JIS H 1333 镁合金中锌的定量方法 JIS H 1334 镁合金中锰的定量方法 JIS H 1335 镁合金中硅的定量方法 JIS H 1336 镁合金中铜的定量方法 JIS H 1337 镁合金中镍的定量方法 JIS H 1338 镁合金中铁的定量方法 JIS H 1340 镁合金中锆的定量方法 JIS H 1345 镁合金中稀土类的定量方法 JIS Z 2201 金属材料拉伸试样 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法 3. 种类及代号 种类及代号，根据化学成分如表1区分。 H 52032000 表1 种类及代号 种 类 代号 对应ISO 铸模 参考 代号 区分 ASTM相当合金 合金的特色 用途例 铸件 MC1 砂型 AZ63A 有一定强度和韧性。铸造 一般用铸件、电视摄 1类 精密 性稍劣。适用于形状比较 相机用部件、纺织机 简单的铸件。 械用部件等。 铸件 MC2C 砂型 AZ91C 有韧性铸造性也好。可适 一般用铸件、曲轴箱、 2类C 金属 用于耐压用铸件。 变速箱、齿轮箱、电 精密 视摄象机用品、工具 铸件 MC2E 砂型 AZ91E 比MC2A耐蚀性好。 用夹具、电动工具等。 2类E 金属 其他性能与MC2A等同。 精密 铸件 MC3 MgAl9Zn2 砂型 AZ92A 有强度但韧性稍劣。 一般用铸件、汽车 3类 金属 铸造性好。 引擎用部件等。 精密 铸件 MC5 砂型 AM100A 有强度和韧性，可适用于 一般用铸件、汽车 5类 金属 耐压用铸件。 引擎用部件等。 精密 铸件 MC6 MgZn5Zr 砂型 ZK51A 使用于强度和韧性有要求 高强度铸件、赛车用 6类 的场合。 轮毂等。 铸件 MC7 MgZn6Zr 砂型 ZK61A 使用于强度和韧性有要求 高强度铸件、入口骨 7类 的场合。 架等。 铸件 MC8 砂型 EZ33A 有铸造性、焊接性、耐压 耐热用铸件、引擎用 8类 金属 性。常温下的强度虽低， 部件、齿轮箱、压缩 精密 在高温下的强度降低少。 机箱体等。 铸件 MC9 MgAg3RE2 砂型 QE22A 有强度和韧性、铸造性也 耐热用铸件、耐压用 9类 Zr 金属 好。高温强度优良。 铸件罩、齿轮箱等。 精密 铸件 MC10 MgZn4REZr 砂型 ZE41A 有铸造性、焊接性、耐压 耐热用铸件、耐压用 10类 精密 性。在高温下的强度降低 铸件罩、齿轮箱等。 少。 铸件 MC11 砂型 ZC63A 具有与MC10类似的特性。 汽缸体、油盘等。 11类 金属 铸造性也等同。 精密 铸件 MC12 砂型 WE43A 可在200℃以上使用，在 宇航用部件、直升机 12类 金属 高温下即使长时间保持， 的变速箱等。 精密 强度的降低也少。 铸件 MC13 砂型 WE54A 在现有的镁合金中，高温 结合部件，尤其是汽 13类 金属 强度最高。 缸体、顶置阀盖等。 精密 H 52032000 续表1 种 类 代号 对应ISO 铸模 参考 代号 区分 ASTM相当合金 合金的特色 用途例 铸件 MgAl6Zn3 砂型 比MC1的Al、Zn的成 一般用铸件。 ISO 1类 分范围要宽。 铸件 MgAl8Zn1 砂型 为使其适用各种用途，无 一般用铸件。 ISO 2类A 必要严密规定成分范围。 铸件 MgAl8Zn 砂型 与MgAl8Zn1相比，管理了 ISO 2类B 成分范围的合金。 铸件 MgAl9Zn 砂型 与MC2C相比，Al、Zn的 一般用铸件。 ISO 3类 金属 成分范围更宽。 铸件 MgRE2Zn2 砂型 与MC8相比，Al、Zn的 耐热用铸件零件。 ISO 4类 Zr 成分范围更宽。 4． 品质 铸件的品质，根据以下。 a） 铸件的品质 铸件上不得有使用上有害的划伤、气孔、夹杂物等。 b） 化学成分 化学成分根据表2。 表2 化学成分 单位 种 类 代号 对应的 化学成分 ISO Al Zn Zr Mn RE⑴ Y Ag Si Cu Ni Fe 其它 其它杂 Mg 代号 各杂质质合计 铸件 MC1 5.3 2.5 0.15 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 1类 ～6.7 ～3.5 ～0.35 0.30 0.25 0.01 0.30 铸件 MC2C 8.1 0.40 0.13 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 2类C ～9.3 ～1.0 ～0.35 0.30 0.10 0.01 0.30 铸件 MC2E 8.1 0.40 0.17 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 2类E ～9.3 ～1.0 ～0.35 0.20 0.015 0.0010 0.005 0.01 0.30 ⑵ 铸件 MC3 MgAl9Zn2 8.0 1.5 0.10 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 3类 ～10.0 ～2.5 ～0.5 0.3 0.20 0.01 0.05 0.30 铸件 MC5 9.3 ≤ 0.10 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 5类 ～10.7 0.3 ～0.35 0.30 0.10 0.01 0.30 铸件 MC6 MgZn5Zr 3.5 0.40 ≤ ≤ ≤ 余量 6类 ～5.5 ～1.0 0.10 0.01 0.30 铸件 MC7 MgZn6Zr 5.7 0.3 ≤ ≤ ≤ 余量 7类 ～6.3 ～1.0 0.10 0.01 0.30 铸件 MC8 2.0 0.50 2.5 ≤ ≤ ≤ 余量 8类 ～3.1 ～1.0 ～4.0 0.10 0.01 0.30 铸件 MC9 MgAg3RE2 ≤ 0.4 1.8 2.0 ≤ ≤ ≤ 余量 9类 Zr 0.2 ～1.0 ～2.8 ～3.0 0.10 0.01 0.30 铸件 MC10 MgZn4RE 3.5 0.40 0.75 ≤ ≤ ≤ 余量 10类 Zr ～5.0 ～1.0 ～1.75 0.01 0.01 0.30 H 52032000 续表2 种 类 代号 对应的 化学成分 ISO Al Zn Zr Mn RE⑴ Y Ag Si Cu Ni Fe 其它 其它杂 Mg 代号 各杂质质合计 铸件 MC11 5.5 0.25 ≤ 2.4 ≤ ≤ 余量 11类 ～6.5 ～0.75 0.20 ～3.0 0.01 0.30 铸件 MC12 ≤ 0.3 ≤ 2.4 3.7 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 12类 0.20 ～1.0 0.15 ～4.4 ～4.3 0.01 0.03 0.005 0.01 0.2 0.30 铸件 MC13 ≤ 0.40 ≤ 1.5 4.75 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 13类 0.20 ～1.0 0.15 ～4.0 ～5.5 0.01 0.03 0.005 0.20 0.30 铸件 MgAl6Zn3 5.00 2.3 0.10 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 ISO 1类 ～7.5 ～3.5 ～0.5 0.3 0.2 0.01 0.05 铸件 MgAl8Zn1 7.0 0.3 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量ISO 2类 ～9.5 ～2.0 0.15 0.5 0.35 0.02 0.05 A 铸件 MgAl8Zn 7.50 0.2 0.15 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 ISO 2类 ～9.0 ～1.0 ～0.6 0.3 0.2 0.01 0.05 B 铸件 MgAl9Zn 8.3 0.2 0.15 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 ISO 3类 ～10.3～1.0 ～0.6 0.3 0.2 0.01 0.05 铸件 MgRE2Zn2 0.8 0.40 2.5 ≤ ≤ ≤ 余量 ISO 4类 Zr ～3.0 ～1.0 ～4.0 0.10 0.01 0.30 注⑴ RE为稀土类元素。 ⑵ 根据双方当事者间的约定，如果Fe与Mn的含量比不超过0.032，Fe的含量可以超过0.005。 备注 1. 当认为有该表规定以外的有害杂质存在时，根据双方当事者间的约定，可以规定其杂质的容许限度。 2．8类、10类的RE，主要是铯。 3． 9类的RE，以钕（Nd）70以上、其余大部分为镨（Pr）的钕镨混合物（Di）加入。 4． 12类、13类的RE，主要是钕（Nd）和重稀土类。 c） 机械性能 机械性能根据以下。 1） 无特别指定时，以另浇注的试样代表。 2） 进行了6.2的拉伸试验时的机械性能,根据表3。 表3 机械性能 代 号 状态⑶ 对应ISO 拉伸试验 参考1），2） 代号 抗拉强度 屈服强度 延伸率 固熔化处理 时效硬化处理 N/㎜2 N/㎜2 温度6 最高温度 时间 温度6 时间 ℃ ℃ h ℃ h MC1 -F 铸造状态 180以上 70以上 4以上 -T4 固熔化处理 240以上 70以上 7以上 385 391 10～14 -T5 时效硬化 180以上 80以上 2以上 260 4 处理 232 5 -T6固熔化处理 240以上 110以上 3以上 385 391 10～14 218 5 后时效硬化 232 5 处理 H 52032000 续表3 代 号 状态⑶ 对应ISO 拉伸试验 参考1），2） 代号 抗拉强度 屈服强度 延伸率 固熔化处理 时效硬化处理 N/㎜2 N/㎜2 温度6 最高温度 时间 温度6 时间 ℃ ℃ h ℃ h MC2C -F 铸造状态 160以上 70以上 -T4 固熔化处理 240以上 70以上 7以上 413 3） 418 16～24 -T5 时效硬化 160以上 80以上 2以上 168 16 处理 216 4 -T6固熔化处理 240以上 110以上 3以上 413 3） 418 16～24 168 16 后时效硬化 216 5～6 处理 MC2E -F 铸造状态 160以上 70以上 -T4 固熔化处理 240以上 70以上 7以上 413 3） 418 16～24 -T5 时效硬化 160以上 80以上 2以上 168 16 处理 216 4 -T6固熔化处理 240以上 110以上 3以上 413 3） 418 16～24 168 16 后时效硬化 216 5～6 处理 MC3 -F 铸造状态 MgAl9Zn2 140以上 75以上 1以上 -M -T4 固熔化处理 MgAl9Zn2 230以上 75以上 6以上 407 4） 413 16～24 -TB -T5 时效硬化 160以上 80以上 260 4 处理 -T6固熔化处理 235以上 110以上 1以上 407 4） 413 16～24 218 5 后时效硬化 处理 MC5 -F 铸造状态 140以上 70以上 -T4 固熔化处理 240以上 70以上 6以上 424 3） 432 16～24 -T5 时效硬化 160以上 80以上 232 5 处理 -T6固熔化处理 240以上 110以上 2以上 424 4） 432 16～24 232 5 后时效硬化 处理 MC6 -T5 时效硬化 MgZn5Zr 235以上 140以上 4以上 177 5） 12 处理 -TE MC7 -T5 时效硬化 270以上 180以上 5以上 149 48 处理 -T6固熔化处理 MgZn6Zr 275以上 180以上 4以上 499 6） 502 2 129 48 后时效硬化 -TF 处理 H 52032000 续表3 代 号 状态⑶ 对应ISO 拉伸试验 参考1），2） 代号 抗拉强度 屈服强度 延伸率 固熔化处理 时效硬化处理 N/㎜2 N/㎜2 温度6 最高温度 时间 温度6 时间 ℃ ℃ h ℃ h MC8 -T5 时效硬化 140以上 100以上 2以上 175 16 处理 MC9 -T6固熔化处理 MgAgRE2Zr 240以上 175以上 2以上 525 7） 538 4～8 204 8 后时效硬化 -TF 处理 MC10 -T5 时效硬化 MgZn4REZr 200以上 135以上 2以上 329 8） 2 处理 -TE MC11 -T6固熔化处理 190以上 125以上 2以上 440 7） 445 4～8 200 16 后时效硬化 处理 MC12 -T6固熔化处理 220以上 170以上 2以上 527 7） 535 4～8 250 16 后时效硬化 处理 MC13 -T6固熔化处理 255以上 175以上 2以上 527 7） 535 4～8 250 16 后时效硬化