17116运煤上山机头硐室施工安全技术.doc

编号 淮南矿业（集团）公司张集煤矿（北区） 17116运煤上山机头硐室 施 工 安 全 技 术 措 施 施工单位（队） 722队 编制单位 浙江中隧722队 安全负责人 经 理 编制人 朱 凤 华 技术负责人 朱 凤 华 队 长 二○○六年八月十八日 措 施 审 批 会签 一、会审单位 生产技术二科 年 月 日 调 度 二 室 年 月 日 机 电 二 科 年 月 日 通 风 二 队 年 月 日 安 监 处 年 月 日 地 测 科 年 月 日 通 风 科 年 月 日 监 控 二 队 年 月 日 二、批准 矿掘进副总 年 月 日 矿总工程师 年 月 日 目 录 第一章 工 程 概 况 3 第二章 地 质 概 况 3 第三章 作业方式和劳动组织 4 第四章 主要生产系统 10 第五章 施工安全技术措施 12 1、 一般规定 2、顶板管理措施 3、钻眼安全管理措施 4、架棚安全管理措施 5、锚索施工安全管理措施 6、爆破及火工品管理 7、喷浆管理措施 8、机电管理措施 9、运输管理措施 10、耙矸机管理措施 11、“一通三防” 管理措施 12、防治水管理措施 13、应急措施 第六章 文 明 施 工 21 第七章 避 灾 路 线 21 附图 第一章工程概况 编制依据 淮南矿业集团张集煤矿工程设计科ZB11126-02号图 巷道名称 17116运煤上山机头硐室 巷道用途 17116工作面运煤 巷道类别 采区巷道 巷道坡度 10上山 巷道方位 108 巷道设计长度 20m 断面形状 半圆拱形 支 护 形 式 架 29U 钢 棚 掘进断面面积（m2） 26.63 净断面面积（m2） 24.45 巷道净宽 6610mm 巷道净高 4460mm 金属棚型号 特定 棚距 600mm 钢筋笆片规格 650 mm（Ф10）500 mm（Ф6.5） 每 棚 8副卡缆 6道拉条 水沟 断面尺寸 净300300mm 壁厚 100mm 第二章地质概况 17116运煤上山机头硐室处所处层位，煤岩层走向为NE20～30左右，倾向115，倾角5～8；工作面标高为－480～－475米，机头硐室从开始施工至北一采区8煤层北翼皮带机的巷岩性依次为砂质泥岩、8煤。北一采区8煤层北翼皮带机巷东侧为Fb41断层（260～270、∠30、H9～10m），附近无采空区及其它特殊地质情况（见地测科提供17116运煤上山地质预想剖面图（11000））。 第三章作业方式和劳动组织 1、 施工区域的平、剖面图 参见附图17116运煤上山平面图、剖面图。 2、 巷道形状和断面尺寸 F1-F1断面，见附图。 3、巷道支护 （1）、支护类型 17116运煤上山机头硐室采用架29U型棚支护。注（巷道中宽净高66104460mm） 124 200 （2）、支护材料及规格尺寸、参数 巷道名称 支护形式 支护材料 材 质 规格尺寸 参 数 机头 硐室 架 棚 金属棚 29U钢 特殊加工 棚距600mm 金属笆片 650 mm（Ф10） 500 mm（Ф6.5） 拉 条 8槽钢 每棚6道 腰线下100 mm及每个中梁两头距梁端700 mm各一道 卡 缆 每棚8副 间距350mm （3）、临时支护 架棚支护必须使用前探梁作为临时支护，前探梁设防滑装置，其规格为3根长4m的6吋钢管，其中一根位于巷中，其余两根分别距中0.91.2 m，①托钩用Φ25mm圆钢加工,②每根前探梁固定点不少于3个，固定点间距 1.2m，其中前端悬长不得超过1.2m，且必须用木楔将前探梁打上劲。 4、质量保证措施 1、基岩掘进 （a）抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。 （b）为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。 （c）精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。 平要求周边眼、辅助眼相互平行。 直周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。 齐同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。 准各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。 （d）为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。 （e）为保证钻眼符合要求，应采取以下措施 Ⅰ、坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。 Ⅱ、坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。 Ⅲ、坚持施工过程中的“五不”制度，即无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。 Ⅳ、装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。 Ⅴ、放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。 2、架棚支护 （a）、放炮前将迎头10m范围内棚子拉条上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内的余矸不超过整个巷道的1/3，若支架被崩歪，必须及时由外向里逐架扶正。严禁空顶、空帮作业。 （b）、架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应先整理后将帮、顶用矸石充填实在。 （c）、架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。 （d）、每棚设6道拉条，腰线下100mm、棚梁距搭接处200mm各设一道。 （e）、采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股12＃扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。 （f）、架设时，先按要求移好前探梁，并预先在棚梁上画好“中”字，在班组长指挥下将顶梁上好，使其与中线一致、调准腰线至梁顶的距离，用度尺或检查两梁端的高差，保持两端水平，严禁淋肩、调斜，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡及拉条，背实顶帮。 （g）、工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防冒顶时接顶用。 （h）、必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、调斜，严禁空顶、空帮作业。 5、质量技术要求 1）、严格按图施工，按测量人员给定的中腰线作业。 2）、符合架棚支护技术质量要求，见下表。 3）、严格按照爆破图表轮尺定位，布置炮眼，保证光爆成型，减少巷道超欠挖。 4）、倒矸必须倒到实茬，保证巷道高度符合设计。 架 棚 巷 道 质 量 标 准 检验项目 设计值 标准 保证项目 1、支架及其构件配件和加工规格质量 符合 符合设计 2、可缩性支架的装配附件齐全、无绣蚀现象、螺纹部分有防锈油脂 符合 3、背板和填充材料采制规格 符合 基本项目 净宽（中线到任一帮） 3305mm 0-100mm 净高（腰线到顶、底板） 4460（3360、1100）mm 0-100mm 斜巷迎山角 -0.50～0.50 严禁退山 拉杆、背板位置数量 符合设计 柱窝深度 250/500mm 符合设计 巷道坡度 100 连网 间距200mm 用12铁丝连网搭接长度符合设计 允许偏差项目 棚间距 600mm 50mm 搭接长度 500mm -40mm 卡揽间距 350mm 30mm 卡缆螺栓纽矩 200N.m 不小于200N.m 支架梁调斜 0 ≤80mm 6、施工方法和施工组织 1）、施工顺序我队由2交岔点向前施工17116运煤上山，掘进迎头顶板距8煤层法距3米时，改为架棚支护,按17116运煤上山掘进作业规程施工，进入F1-F1断面后将按本措施施工。 2）17116运煤上山机头硐室施工方法为 架棚巷道采用一掘一架，每循环进尺0.8m。 ①硐室采用钻爆法施工，分次打眼，分次装药，分次爆破的施工方法。（见附图） ②工艺流程交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打下部眼 →装药联线→放炮通风→出矸→打上部眼→装药联线→放炮通风→移前顶梁并背顶→倒矸→栽棚腿及腰帮→质量检查。 ③U型棚架好后，每隔两棚打三根Φ186300mm的锚索（分别布置在巷中，距巷中1.5米位置处）。 3）施工设备一览表 设备名称 型号 数量 用途 矿车 MG1.5-B 40辆∕班 出矸 风钻 YT-28 10部 打眼 风镐 2部 刷帮、卧底 锚杆机 MQT-120 2部 锚杆施工 风动搅拌机 MQS-90J2 2台 安装锚杆 耙矸机 P-60B 1台 出矸 喷浆机 转V 1台 喷浆 局扇 222KW 2台 一台专用、一台备用 4）、爆破图表及说明书 a、爆破器材选型 Ⅰ、雷管毫秒延期电雷管，Ⅱ、炸药三极煤矿许用水胶炸药，Ⅲ、起爆器ＭＦＢ-２００型 b、炮眼布置图（附图） 5）、劳动组织及循环作业图表 1、工作制度采用“三八制”， 2、循环作业图表（见附图） 第四章、主要生产系统 一、通风系统 1、新风 地面→副井→井底车场→东492m东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一采区北翼轨道大巷→17116皮带机巷轨道联巷→迎头。 2、乏风 迎头→17116皮带机巷轨道联巷→北一采区北翼轨道大巷→17228轨顺提料斜巷→17228风桥→北一8煤回风大巷→北一1回风石门→风井→地面。 3、 风量计算及局扇选型 风量计算 1）按工作面现时工作最多人数计算 Q4N440160 m3/min Q-表示风量； N-指工作面同时工作最多人数，取40人。 2）按瓦斯涌出量计算 Qqk/c10021.40.8350 m3/min q-指瓦斯涌出量，取2 m3/ min； 3） 按炸药量计算 Q 18/t A.L.S1/2 229 m3/min 式中 t－ 放炮后通风时间，取30min A－ 一次爆破装药量，取A22.05kg S 取巷道掘进最大净断面， S24.45㎡ L通风长度，取270m 4）按风速验算 最小风速Q≥0.156024.45220m3/min 最大风速Q≤46015.563734.4 m3/min 经以上计算，工作面所需风量350 m3/min为最大需风量。 1、局扇选型及风量验算 1、局扇风量的确定 Q扇 PQ掘 1.1x 350 385 m3/min 式中P 风筒的进出风量比，P 1.1； Q掘掘进工作面的需风量，m3/min。 根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R1008.34 N s2/mδ，掘进期间最大通风距离 L 为 270 m，则整列风筒的风阻R为 R R100L/100 （ 8.34 270 ） /100 22.52 N s2/mδ 局扇的全压Ht 为 Ht RQ扇Q掘 hv Ht 局扇的全压，Pa； Q扇局扇工作风量，m3/s； Q掘掘进工作面需风量，m3/s； ρ空气密度，取1.2 Kg/m3； hv风筒出口动压，Pa； hv ρ Q掘2/（2S2） 1.2（ 350 /60）2/（2 0.502 2） 81.02 Pa （直径为800mm风筒S0.502 m2） Ht R100Q扇Q掘 hv 33.36 （ 385 /60）（ 350 /60） 81.02 1330 Pa 根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用2台2*22Kw局扇（一台使用一台备用）和10米一节Φ800 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要。 二、运输系统 1、出矸路线工作面→17116皮带轨道联巷 →北一采区北翼轨道大巷→东一机头检修巷→-492m东翼轨道石门→副井井底车场→副井→地面。 2、进料路线地面→副井→副井井底车场→-492东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一采区北翼轨道巷→工作面。 三、供电系统见供电系统图。 四、压风系统 地面压风机房→副井→副井井底车场→-492m东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一采区北翼轨道巷→工作面。 五、供水系统 地面→副井→副井井底车场→-492m东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一采区北翼轨道巷→工作面。（分别由3吋钢管和1吋胶管 接至迎头）。 六、排水系统 排水系统工作面→北一采区北翼轨道巷→东一机头检修巷→-492m东翼轨道石门→副井水仓→地面。 第五章、安全管理措施 一、一般规定 （1）、煤矿必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书后，方可上岗操作。 （2）、施工前由施工队队长负责组织，由技术员（编写人员）负责贯彻批准的本措施。措施必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。 （3）、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，各工种必须坚决贯彻煤矿安全规程、操作规程、作业规程、煤矿井巷工程质量标准和国家有关安全规定。特殊工种必须持证上岗，严禁无证顶岗操作。 （4）、各工种必须认真执行岗位责任制，严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量。 （5）、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。 （6）、施工人员做好个体防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。 （7）、所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。 （8）、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。 （9）、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。 （10）、用千不拉起吊重物时，起吊点要用直径20mm,L1800mm螺纹钢锚杆2根配Z2380型树脂药卷全长锚固，千不拉要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。 （11）人工刷帮时，风镐联接头要上牢固，风带与风镐把手要用12铁丝绑扎牢固。 （12）、打眼前要做到“三紧”“三不要”即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，灯带不要外露。 二、顶板管理措施 1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，每次打眼前、装药前、放炮后、挂U型棚梁前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具（长度不小于2.5m，采用6吋钢管加工）找尽危岩、浮矸。 2、严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。架棚支护最大控顶距为0.9m。 3、移前探梁时，其正下方严禁站人。 4、空帮、空顶区必须用煤矸填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。发生冒顶时，必须及时向矿调度及有关部门汇报，讲明冒顶位置及范围，同时采取积极有效措施（缩小棚距，加强迎头支护等）控制冒顶范围的扩大。遇破碎顶板或沿顶煤掘进，必须打撞楔，沿巷道顶部轮廓按间距300mm、每排24根布置。撞楔材料及规格Ф251600mm圆钢。 5、找顶工作必须遵守下列规定 A、 找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 B、 找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。 C、 找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 6、工作面必须准备一定数量的应急抢险材料，如圆木、半圆木、撞楔、编制袋，发生掉顶时及时处理。 7、施工过程中如发生掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理，处理冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。 8、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下 l 处理人员站在安全地点，用长柄工具将冒顶部危岩找尽。 l 确认无冒落危险时，抓紧架设支架。 l 接顶时，留一人观察顶板，2～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实。 l 冒顶长度较大时，应在采取护顶圆木或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支架并接顶处理，在处理冒落区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0时，才能处理冒顶工作。 l 处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。 9工作面至机头硐室,需要扩大断面扩大迎头方向的左手帮时,其斜顶部必须挂网锚喷,架棚时并保证巷道的连接处完整过渡,喷浆厚度120mm. 三、钻眼安全管理措施 （1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。 （2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长柄工具找净帮顶浮矸、危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。 （3）、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。 （4）、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。 （5）、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。 （6）、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。 （7）、打眼工序不得与装药工序平行作业。 （8）、坚持湿式打眼，严禁干打眼。 （9）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度二室和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。 （10）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。 （11）、打下部眼时，底板必须清理至实茬。 四、架棚施工安全管理措施 1、 找顶工作结束后，其他人员方可进入工作面进行架棚工作，严禁人员进入迎头的空顶区域，严禁空顶作业。 2、 若爆破后，巷道发生欠挖用手镐及风镐刷挖时，必须使用带帽点柱临时支护顶板，数量为2根，帽规格为600*200*70mm木料，要求木料无损伤，无裂痕。 3、 巷道欠挖处处理合格后，再搭设脚手架。脚手架的搭设在距离迎头3m处的巷道两帮，每帮各打一个Φ42mm的眼，深800mm，内插Φ40mm的圆钢，圆钢长度为1.4m，圆钢上套4寸钢管上铺设厚70mm的优质大板或1寸钢管焊制的铁笆子，大板或铁笆子另一端搭在矸石上或马腿上，脚手架搭设要平、稳、牢固可靠。 4、 移前探梁及挂U型棚梁前，必须再次进行敲帮问顶，找净顶帮危岩。移前探梁时要一根一根的移，移其中任一根前探梁时，要先加固好其他前探梁后方可松动待移探梁固定木楔，一次性将其串到位后，调整好挂钩位置，加固好木楔，移好一根并固定好后再移另一根，直至全部移完。三根前探梁都必须紧抵迎头。 5、 上棚梁时，人员在支护好的巷道下将棚梁抬起，上至前探梁上，不得在迎头未完全支护好的顶板下抬棚上梁。 6、 上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁与前探梁的接口。 7、 上梁时人员要齐心协力，用力一致，以最短的时间将棚梁上好，拉条上好，顶板背齐。 8、 上棚梁时，必须有一名班队长指挥并监护安全情况。 9、 靠肩窝部位的钢筋笆片，必须打弯，弯头与帮部顶紧，另一头与靠上的笆片用铁丝扎紧，以防矸石从顶梁向侧面滑下；充填矸石时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行处理。 10、 棚腿挖腿窝前，必须先将腮颊处、帮部及迎头掌子面的危岩找净；挖腿窝时，必须安排一名有经验的老工人专人监护、随时观察顶板及两帮情况。 11、 必须将腿窝挖够深度并下垫坚硬石块，才能安放棚腿，安放棚腿时，班队长必须现场指挥并进行安全监护。 12、 当巷道上部进入8煤后，上部采用风镐掘进的办法并及时打上密集撞楔进行支护。 五、锚索施工措施 1.按照设计眼位，用MQT-120锚杆机和组合钎杆配Φ27 mm钻头施工6000mm的锚索眼、清孔，向眼内装入3卷Z2380树脂药卷并用锚索送入眼底，然后用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷50秒（送入孔底后搅拌时间不少于15秒），卸下钻机。半小时后上垫板及锁具，最后用SL-50T型锚索张拉仪张拉锚索，张拉预紧力不小于50KN，锚固力不小于200KN。 2.锚杆机手必须认真学习并掌握锚杆 索 机性能和操作方法. 3.打眼前锚杆机手应认真检查各部件是否齐全,紧固件是否松动,检查各操纵机构是否灵活,检查油雾器是否有足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻. 4.打眼前先空运转,全部正常后,方可正式投入作业. 5.打眼前必须”敲帮问顶”撬掉活矸,危煤岩,对有可能冒落的位置附近,必须先设临时支护,然后再进行打眼工作,打眼时应按事先确定的眼位标志处钻进,打眼时不得戴手套掌握钻杆,打完眼后应将眼内的煤岩粉和积水掏尽,锚杆钻机回落时,严禁将手扶在气腿上,以防伤手. 6.锚索眼必须按规定的角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面,裂缝打眼. 7.锚索眼的角度误差不超过设计5,顶部角眼及底眼必须严格按设计角度布置. 8.安装锚索前应检查树脂锚固剂的性能,严禁使用过期,硬结,破裂,变质失效的锚固剂. 9.树脂药卷的搅拌采用煤电钻钻或手持风动煤钻锚杆钻机进行安装时,应先检查锚索与联接套是否可靠,否则不得进行搅拌工作. 10.严禁在钻机下衬垫木料,严禁将锚杆钻机平置于地面,防止误操作,气腿突然伸出造成伤害事故. 11.锚杆钻机开启前及搬运过程中,锚杆钻机的开关应处于关闭状态. 12.打眼时锚机手应站在钻机摇臂端的外侧,以防钎杆折断伤人. 13.搅拌锚索钢绞线时,施工人员必须将衣服,袖口及裤腿扎好,脖子上的毛巾塞到工作服领口内并扣好钮扣,防止钢绞线缠到工作服及灯线上. 14.涨拉锚索时,千斤顶与钢绞线应保持同一轴线,千斤顶后方45范围内不得有人. 15.一次涨拉缸体行程不得超过150mm,超过时应多次涨拉. 16.锚索安装48小时内如发现预紧力下降,必须及时再次涨拉,涨拉时如发现锚固不合格必须重新补打锚索. 六、放炮及火工品管理措施 17116运煤上山过煤时放炮警戒及放炮站设置均按矿通风科下达的17116运煤上山过8煤施工安全技术措施远距离放炮措施执行（见放炮警戒位置图）。 （1）、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。 （2）、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁放炮制”和、“人、牌、网”警戒齐全，二次验炮制度。 （3）、井下爆破作业，必须使用三级煤矿许用水胶炸药和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，但最后一段的延期时间不得超过130ms。 （4）、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 （5）、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报。由矿调度通知监控中心手控断电，测气员检查瓦斯后，由专职电工验电，确认无误后方可放炮，放炮后及时汇报矿调度。 （6）、装药前，闲杂人员撤至20米以外并设置警戒（“人、牌、网”三警戒），装药时，迎头不允许进行其他工作。 （7）、截取炸药，必须采取刀割的方法。 （8）、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定 A、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷装置，以当时当地需要的数量为限。 B、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部和捆在药卷上。 D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （9）、爆破作业必须认真执行“一炮三泥”，不用的炮眼用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破。 （10）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 A、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐错过规定。 B、爆破地点附近20m以内，未清理的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 C、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。 D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 E、掘进工作面风量不足。 （11）、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘. （12）、每次爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作。警戒位置设置为1警戒点设在17116皮带机巷机头检修联巷三岔门处放炮站;4＃警戒点设在17228轨顺轨顺联巷与北一采区北翼轨道大巷三岔门处; 5警戒点设在17116皮带机轨道联巷与北一采区北翼轨道大巷三岔门往里,具体为过巷投影点往南20m处。过巷施工结束后,4、5警戒点随之取消 （13）、爆破母线和连接线应符合下列要求 A、矿井下爆破母线必须符合标准。 B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 C、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 D、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。 E、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 （14）、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 （15）、发爆器的把手、钥匙或电力接线盒的钥匙，必须有爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或要是拔出，摘掉母线并扭结成短路。 （16）、爆破前，装药可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个操作。 （17）、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。 （18）、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。 （20）、爆破后30分钟后待工作面的炮烟被吹散且回风流中瓦斯浓度不大于0.8，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 （21）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。 （22）、处理拒爆时，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定 A、由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。 B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 D、处理拒爆的炮爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。 E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。 （23）、根据迎头岩性变化，随时调整爆破参数。 24分次爆破管理规定 分次爆破作业中第一次爆破后有下列情况之一时,严禁进行第二次装药放炮. 1.当未爆炮眼内瓦斯浓度大于0.5,或发现与瓦斯涌出异常时, 2.下部爆破空间内及回风流中瓦斯浓度≥0.8时 3.最小抵抗线小于300m的炮眼严禁装药放炮. 七、喷浆管理措施 1.采用潮喷或湿喷.喷射前必须用水冲洗岩帮.初喷应紧跟迎头,初喷厚度50mm,喷射后应有养护措施.分层喷射砼时,应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面,然后再喷.使其结合成一个整体,喷射工应有三年以上的井巷工龄,并由培训考试合格者担任. 2.从事喷射砼的人员,必须佩带劳动保护用品.喷射前,应启开降尘设备和设施. 3.处理堵塞的喷射管路时,要及时停机停风采用敲击法疏通管路,在喷射口的前方及其附近严禁有其他人员,以防突然喷射和管路跳动伤人.如果用压风吹通,其工作压力不得超过0.4Mpa 4.修理喷浆机时,必须谁修理谁断、送电. 5.喷浆开机顺序先送水,再送风,最后送电;关机顺序先停电,再关风,最后关水. 6.喷浆时要有专人观察顶板变化,以防掉矸伤人. 7.喷射砼每天要进行洒水养护,养护天数不少于7天. 八、机电管理措施 （1）、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。 （2）、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。 （3）、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。 （4）、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。） （5）、各类司机和机电人员持证上岗。 （6）、“五小”设备上板，电气设备上架。 （7）、严禁机电人员违章作业；严禁非机电工人员打开各种电气开关。 （8）、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。 （9）、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。 九、运输管理措施 （1）、平巷人力推车,每次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度不超过5‰时,不得小于10 m；坡度为5‰7‰时,不得小于30 m；坡度超过7‰时,严禁人力推车。推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。 （2）、绞车司机、挂钩工必须经过培训考试合格并持证方可上岗，进入岗位必须先检查后工作，绞车司机负责检查绞车的稳固与完好，钢丝绳、声光信号等；挂钩工负责检查轨道、斜巷安全设施、钩头、保险绳及矿车联接装置等，发现问题及时汇报处理，待处理好后方可工作。 （3）、绞车司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车，并做到“六不开”；挂钩工做到“六不挂”。绞车司机严禁同时开两部电绞或兼作挂钩工，斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。下山松车带电运行，严 禁放飞车。 （4）、绞车钢丝绳要与绞车型号、牵引车数及巷道坡度相适应，使用过程中必须每天检查其老化磨损和断丝情况，超过规定应及时更换新绳；绞车、钢丝绳及连接装置每天必须有专人检查并做好记录。斜巷罗锅道处应安设地滚，并每隔20m安设一处地。， （5）、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”；绞车基础要牢固，压车柱要打上劲；“一坡三档”齐全可靠，上下车场声、光信号灵敏可靠。斜巷运输严格执行“张集矿2002年112号文”。 （6）、矿车掉道时，不准用绞车牵引拿道，要用长料（L2m）或千不拉拿道，同时遵守以下规定 ● 绞车司机必须刹紧电绞制动闸把，不得离开绞车。 ● 拿道前，应在掉道车辆下方，使用直径不小于200mm，相应长度的木料打好支杆，以防车辆下滑。 ● 拿道前，应先检查掉道车辆连接是否完好，构件是否齐全，否则必须先行整改好，然后方可拿道。 ● 重车掉道，应先扒空车内的煤矸或卸下物料，然后方可拿道。 ● 拿道时，施工人员应站在掉道车辆上方侧，支护完好的地点操作；拿道时下方严禁有人。同时设专人观察车辆及周围支护状况，发现险情及时示警撤人。 ● 车辆拿上道后，及时清理干净该处的浮煤（矸）及杂物。 （7）、斜巷运输严禁蹬钩头，扒车，严禁绞车不带电松车，严格控制松绳量，防止钢丝绳打结使用，；行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂 醒目的标识牌；躲避峒内严禁堆积