ZY4600-13型掩护式液压支架产品使用说明书.doc

ZY4600-13/28型掩护式液压支架 产品使用说明书 淮北矿业集团公司机械总厂 天地科技股份有限公司开采所事业部 二ОО五年四月 目 录 一 支架型号的意义2 二 支架的适用条件2 三 支架的特点及组成2 四 支架的主要技术特征3 五 支架的主要机构及其作用4 六 防护装置7 七 立柱和千斤顶8 八 支架的操作及维护9 九 支架常见故障及其排除11 十 附图错误未定义书签。 ZY4600/13/28（简称ZY46）型掩护式液压支架（见图1）是在认真总结国内、外薄综采技术成果、分析研究各种掩护式支架特点和使用经验的基础上，由煤科总院北京开采所（天地科技股份有限公司开采所事业部）专为淮北矿业集团许疃煤矿煤层条件设计的新型掩护式综采液压支架。该支架的主要特点为按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2000）设计，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能。 一 支架型号的意义 本型支架的全称及型号为ZY4600/13/28型掩护式液压支架。 其中各参数的意义如下所示 Z产品类型代号，液压支架； Y两柱掩护式； 4600额定阻力，单位为kN； 13最小结构高度，单位为dm； 28最大结构高度，单位为dm。 二 支架的适用条件 1.用于一次采全高后退式走向长壁工作面； 2.适用工作面采高范围为1.5～2.7m； 3.适应煤层倾角不大于20。 4.配套设备 MWG250/600AWD 型双滚筒电牵引采煤机； SGZ730/2*200型工作面输送机； 三 支架的特点及组成 ㈠、支架的特点 1.按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2000）的要求进行设计，可靠性高，耐久性长。 2.单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力作用点位置距离煤壁较近，可有效防止端面顶板的早期离层与破坏。 3.由于平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应能力。 4.采用“单前、后双”四连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量。 5.控顶距小，顶梁相对较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。 6.支架纵向尺寸较小，稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。 7.重量较轻，投资较少。 8.立柱与推移千斤顶均采用较大流量操纵阀，可靠性高，有效地提高了移架速度。 9.支架采用前分、中封底式底座，既有利于底座中档排浮煤，又有效地减少了底座前端对底板比压，为顺利移架提供了有利条件。 10.针对淮北矿业集团许疃矿煤层综采面顶板特点，在顶梁与掩护梁之间、顶梁活动侧护板与顶梁之间增设了挡矸板，有效地防止了此处漏矸现象的发生。 ㈡、支架的组成 ZY46型液压支架主要由金属结构件、液压元件、防护装置等部分组成。 金属结构件有顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、及推移杆等。 液压元件主要有立柱、各种千斤顶、液压控制元件操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件胶管、弯头、三通等等. 防护装置主要有伸缩梁、双侧活动侧护板、弹簧套筒、挡矸帘等。 四 支架的主要技术特征 ㈠、支架 型 式 两柱掩护式液压支架 高度（最低/最高） 1300/2800mm 宽度（最小/最大） 1420/1590mm 中心距 1500mm 初 撑 力（P29MPa） 3570kN 工作阻力（P37.4MPa） 4600kN 对底板比压（前端值） 1.05MPa 支护强度（f0.2） 0.73～0.77MPa 泵站压力 29MPa ㈡、立柱 2根 型 式 双伸缩 缸 径 280/200mm 杆 径 260/185mm 初 撑 力（P29MPa） 1785kN 工作阻力P37.4MPa 2300kN 行 程 1320mm（一级700二级620）㈢、推移千斤顶 1根 型 式 浮动活塞 缸 径 160mm 杆 径 85mm 推力/拉力 251/331kN 行 程 700mm ㈣、侧推千斤顶 4根 缸 径 63mm 杆 径 45mm 推 力 146kN 收 力 99kN 行 程 170mm ㈤、平衡千斤顶 2根 缸 径 140mm 杆 径 85mm 初 撑 力（推力/拉力）P29MPa 446/282kN 工作阻力（推力/拉力）（P38.7MPa） 576/364kN 行 程 420mm 六、抬底千斤顶 1根 缸 径 100mm 杆 径 80mm 初 撑 力（推力/拉力）P29MPa 228/82kN 行 程 250mm （七）、伸缩千斤顶 2根 缸 径 100mm 杆 径 70mm 初 撑 力（推力/拉力）P29MPa 228/116kN 行 程 700mm 五 支架的主要机构及其作用 ㈠、顶梁 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括 1.承接顶板岩石的载荷； 2.反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用； 3.为回采工作面提供足够的安全空间。 顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）；本支架顶梁为整体式结构。由于本架型主要适应于薄及较薄煤层综采工作面，根据淮北矿业集团..煤层赋存地质条件，顶梁前端设置了伸缩梁超前支护装置。 ZY46型掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。四条主筋形成整个顶梁外形，顶梁相对较长，可提供足够的行人空间；为了提高顶梁前端的支顶能力，顶梁前端上翘40mm。顶梁双侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的侧推千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内。 ㈡、掩护梁 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前单、后双连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，形成了支架重要的四连杆稳定机构。 掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括 1.承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能； 2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，同时保证梁端距的合理变化； 3.阻挡后部矸石前串，维护工作空间。 另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。 本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。 ㈢、底座 底座是将顶板压力传递到底板，并起到稳定支架作用的重要部件。底座除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压，特别是影响支架前移的底座前端对底板比压要小。其主要作用包括 1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间； 2.为工作人员创造良好的工作环境； 3.具有一定的排矸、挡矸作用； 4.保证支架在自由和工作状态的稳定性。 底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，比压较大。比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。 本支架底座为前封底、后分体式底座，既满足了前端对底板接触面积大、比压小，又满足了底座中后部排矸性能好的要求。底座四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前过桥、后部箱形结构形成的后过桥把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度，其特点介于前两者之间。 ㈣、前、后连杆 前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构。其作用主要包括 1.使支架在整个调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，以便更好地支护顶板。 2.承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。 前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为单连杆形式，后连杆为整体双连杆形式，均采用钢板焊接的箱形体结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。 ㈤、推移机构 支架的推移机构包括推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。 推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。 本支架由于采用短推杆结构，适应性强，易于拆装。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构。 ㈥、液压控制系统（液压系统见图2） 本支架的液压控制系统由乳化液泵站、31.5D主进液管、38主回液管、φ25支进、回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作。采用快速接头、U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。 在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器等，可根据需要接通或关闭某架液压管路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器可对主进液管中的高压液进行过滤，防止脏物杂质进入架内管路系统。 本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5，使用乳化液应注意以下几点 1.定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封； 2.防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱； 3.防冻乳化液的凝固点为-3左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。 六 防护装置 支架性能的正常发挥，在一定程度上取决于防护装置。本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、挡矸帘等装置。 ㈠、伸缩梁 伸缩梁结构为内伸式，即伸缩梁位于顶梁内部，即使在承载状态下，伸缩梁也能伸缩，有利于管理顶板或顶煤。伸缩梁的主要作用是在顶煤比较破碎时，采煤机过后，及时伸出维护顶煤。 伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构，两个边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面由一个弯板连接成一个整体，由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。 ㈡、侧护板 设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能。一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。 本型支架根据淮北矿业集团..煤层赋存地质条件及工作面倾角，选型为双侧可活动侧护板。 活动侧护板由弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有 1.阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效挡矸。 2.操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用。 本型支架顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。掩护梁活动侧护板由一个弹簧套筒和一个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成；侧护板为钢板直角对焊的结构。 ㈢、挡矸帘 挡矸帘装置铰接在顶梁及顶梁活动侧护板的后部。其作用为封闭住顶梁及顶梁活动侧护板后部与掩护梁及掩护梁活动侧护板前部之间铰接所形成的间隙，避免漏矸。 七 立柱和千斤顶 ㈠、立柱（图3） 立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。 立柱有叁种结构形式，即双伸缩和单伸缩、单伸缩带机械加长段形式。双伸缩立柱调高范围大，使用方便。 本支架立柱为双伸缩立柱，是由外缸、中缸、活柱、导向套及各种密封件组成。 立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ280，初撑力为1785kN。 立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。立柱的工作阻力为2300KN。 ㈡、其它用途的千斤顶 1. 推移千斤顶（图4） 位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用短推杆式推移机构，推移千斤顶正装，采用箱形结构并能抗侧向力的推移机构。 推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。 2.平衡千斤顶（图5） 平衡千斤顶位于掩护梁的上部，顶梁后部，为双千斤顶对称布置。千斤顶前端与顶梁相接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。本支架采用两个φ140缸径的平衡千斤顶，确保有足够的承载强度和有效的作业能力。 3.侧推千斤顶（图6、7） 侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。 本支架共有4个侧推千斤顶，顶梁两个为外进液，掩护梁两个为内进液。 4、伸缩千斤顶（图8） 伸缩千斤顶位于顶梁前部，连接顶梁和伸缩梁，其作用为控制伸缩梁伸出量。 八 支架的操作及维护 ㈠、对支架操作及维护的要求 1.组建好综采队伍按煤炭行业管理的要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。 2.培训好综采队伍对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。 3.建立健全规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。 4.矿井建立地面维修车间井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。 5.建立零部件专库零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。 ㈡、支架操作注意事项 1.支架整体下井时，如果因支架尺寸过长而不能进罐笼时，可按下面的方法处理①将支架升高一些；②将备用固定块插入前后连杆及底座中间主筋上面的挡块之间；③升降立柱以确保支架不能动作；④拆除平衡千斤顶的上销轴并固定好两个平衡千斤顶；此时可尽量减少支架的运输尺寸。下井后应按上述相反顺序恢复支架正常状态。 2.为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记。要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。 3.中部支架操作程序一般为割煤移架推输送机；要求追机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。排头支架操作程序一般为割煤推输送机移架，要配合中部支架推运输机机头和机尾。 4.在操作立柱进行升架和降架的同时，必须操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽可能保持水平。 5.及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。 6.爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。 7.操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。 ㈢、支架的维护和管理 1.基本要求掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。 2.维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是井下更换、井上拆检。 3.维修前做到一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。 4.坚持维修检修制度做到五检班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检” 生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检” 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检” 在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检” 在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。 5.维护工要做到一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。 九 支架常见故障及其排除 支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计30000次以上的耐久性试验；整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。 ㈠、结构件和连接销轴 1.结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。 2.连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。 ㈡、液压系统及液压元件 支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。 警告液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。 1.胶管及管接头 造成支架胶管和管接头漏液的原因是O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。 2.液压控制元件 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。 3.立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 ㈢、支架的操作和支护 在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 1.初撑力和工作阻力 支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。 支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。 2.推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。 本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜，而排头支架采用不及时支护方式，即先推溜后拉架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架操作方式，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶煤后，将支架护帮板伸出，维护煤帮及顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10～15m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。 3.防护装置 综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，伸缩梁板不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。 表一 液压系统常见故障、原因及排除方法 部位 故障现象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1.泵不能运行 2.泵不输液、无流量 3.达不到所需工作压力 4.液压系统有噪音 5.工作面无液流 6.乳化液中出现杂质 1.电气系统故障； 2.乳化液箱中乳化液流量不足。 1.泵内有空气、没放掉； 2.吸液阀损坏或堵塞； 3.柱塞密封漏液； 4.吸入空气； 5.配液口漏液。 1.活塞填料损坏； 2.接头或管路漏液 3.安全阀调值低。 1.．泵吸入空气； 2.液箱中没有足够乳化液； 3.安全阀调值太低发生反作用。 1.泵站或管路漏液； 2.安全阀损坏； 3.截止阀漏液； 4.蓄能器充气压力不足。 1.乳化液箱口未盖严实； 2.过滤器太脏、堵塞； 3.水质和乳化油问题。 1.检查维修电源、电机、开关、保险等。 2.及时补充乳化液、处理漏液。 1.使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2.更换吸液阀或清洗吸液管； 3.拧紧密封； 4.更换距离套； 5.拧紧螺丝或换密封。 1.更换活塞填料； 2.拧紧接头，更换管子； 3.重调安全阀。 1.密封吸液管、配液器、接口； 2.补充乳化液； 3.重调安全阀。 1.拧紧接头、更换坏管； 2.更换安全阀； 3.更换截止阀； 4.更换蓄能器或重新充气。 1.添液、查液后盖严； 2.清洗过滤器或更换； 3.分析水质、化验乳化油。 立 柱 1.乳化液外漏 1.液压密封件不密封； 2.接头焊缝裂纹。 1.更换液压密封元件； 2.更换上井拆检补焊。 2. 立柱不升或慢升 1、 截止阀未打开或打开不够； 2、 泵的压力低，流量小； 3、 操纵阀漏液或内窜液； 4、 操纵、单向、截止阀等堵塞； 5、 过滤器堵塞； 6、 管路堵塞； 7、 系统有漏液； 8、 立柱变形或内外泄漏； 1、 打开截止阀并开足； 2、 查泵压、液源、管路； 3、 更换上井检修； 4、 查清更换上井检修； 5、 更换清洗； 6、 查清排堵或更换； 7、 查清换密封件或元件； 8、 更换上井拆检； 3.立柱不降或慢降 1、 截止阀未打开或打开不够； 2、 管路有漏、堵。 3、 操纵阀动作不灵； 4、 顶梁或其它部位有蹩卡； 5、 管路有漏、堵。 1、 打开截止阀； 2、 检查压力是否过低、管路堵漏； 3、 清理转把处塞矸尘或更换； 4、 排除蹩卡物并调架； 5、 排除漏、堵或更换。 千 斤 顶 1、 安全阀泄液； 2、 单向阀不能锁闭； 3、 立柱硬管、阀接板漏； 4、 立柱内渗液。 1、 泵压低，初撑力小； 2、 操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到； 3、 安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、 安全阀失灵，造成超压。 1、 更换密封件或重新调定卸载压力 2、 更换上井检修； 3、 外漏查清更换检修； 4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。 1、 调泵压，排除管路堵漏； 2、 操作上充液足够； 3、按要求调安全阀开启压力； 3、 更换安全阀。 1、不动作 1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵； 2、 千斤顶变形不能伸缩； 3、 与千斤顶连接件蹩卡。 1、 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器； 2、 来回供液均不动，则更换上井检修； 3、 排除蹩卡。 2、动作慢 1、 泵压低； 2、 管路堵塞； 3、几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。 1、 检修泵、调压； 2、 排除堵塞部位； 3、协调操作，尽量避免过多同时操作。 3、个别连动现象 1、 操纵阀窜液； 2、回液阻力影响。 1、 拆换操纵阀检修； 2、发生于空载情况，不影响支撑。 4、达不到要求支撑力 1、 泵压低，初撑力低； 2、 操作时间短，未达到泵压，初撑力小； 3、 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力； 4、 安全阀开启压力低，工作阻力低； 5、 阀、管路漏液； 6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超 1、 调整泵压； 2、 操作充液足够，达泵压； 3、 更换漏液元件； 4、 调安全阀压力； 5、 更换漏液阀、管路； 6、更换控制阀。 5、千斤顶漏液 1、 外漏主要是密封件坏； 2、 缸底、接头焊缝裂纹。 1、 除接头О形圈井下更换外，其它均更换上井检修补焊。 2、更换上井检修补焊。 操 纵 阀 1.不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 1、 钢球与阀座密封不好，内部串液； 2、 阀座上О形圈损坏； 钢球与阀座处被脏物卡住。 1、 更换上井检修； 2、 上井更换О形圈； 3、 多动作几次无效，则更换清洗。 2.操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢 1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液； 2、阀垫、中阀套处О形圈损坏。 1、 更换上井，拆换阀柱； 2、更换上井拆换。 3.阀体外渗液 1、 接头和片阀间О形圈损坏； 2、 连接片阀的螺栓螺母松动； 轴向密封不好，手把端套处渗液 1、 更换О形密封圈； 2、 拧紧螺母； 更换上井，拆换密封件。 4.操作手把折断 1、 重物碰击而断折； 2、 与阀片垂直方向重压手把； 手把制造质量差 1、 更换，严禁重物撞击； 2、 更换，操作时不要猛推重压； 3、更换。 5.不灵活，不能自锁 1、 手把处进碎矸或煤粉过多； 2、 压块磨损； 3、手把摆角小于80. 1、 清洗； 2、 更换压块； 3、手把摆角足够。 液 控 单 向 阀 1、不能闭锁液路 1、 钢球与阀座损坏； 2、 乳化液中杂质卡住不密封； 3、 轴向密封损坏； 4、 与之配套的安全阀损坏。 1、 更换检修； 2、 充液几次仍不密封，则更换检修； 3、 更换密封件； 4、 更换安全阀。 2.闭锁腔不回液，立柱千斤顶不回缩 1、 顶杆断折、变形顶不开钢球； 2、 控制液路阻塞不通液； 3、 顶杆处损坏，向回路串液； 4、 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。 1、 更换检修； 2、 拆检控制液管，保证畅通； 3、 更换检修，换密封件； 4、 拆检。 安 全 阀 1、不到额定工作压力即开启 1、 未按要求额定压力调定安全阀开启压力； 2、 弹簧疲劳，失去要求特性； 3、 下误动了调压螺丝。 1、 重新调压； 2、 更换弹簧； 3、 换上井调试。 2、降到关闭压力而不能及时关闭 1、 调座与阀体等有蹩足现象； 2、 特性失效； 3、 密封面粘住； 4、 阀座、弹簧座错位。 1、 更换上井检修； 2、 更换上井换弹簧； 3、 更换检修； 4、 更换上井检查。 3、渗漏现象 1、 主要是О形圈损坏；