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刨 工 一、上岗条件 第1条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。 第2条 必须熟悉相关的安全操作规程。 第3条 必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。 二、安全规定 第4条 进人工作场所，必须穿工作衣和劳保鞋，女工的长发必须挽起塞入帽内。 第5条 刨削加工时，操作人不得将头或手伸人工作台运动的空间范围检查加工情况，应在切削侧面观察。 第6条 工件长度超出工作台时，应将其重心调整到工作台以内，并在工件的超出方向设置防止人员闯人的警戒线标志或围栏。 第7条 机床开动时严禁调整滑枕行程位置。 第8条 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证加工牢靠。 第9条 刀具与工件凸出部分不要相碰。 三、操作准备 第10条 熟悉工件图纸和加工工艺。 第11条 准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀刨床附件等。 第12条 检查刨床各部位是否正常，开关是否灵敏，并对刨床进行润滑。 五、操作顺序 第13条 本工种操作应遵照下列顺序进行 装夹工件一装夹刀具一启动一刨削一停车。 六、正常操作 第14条 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁必须稳可靠。采用撑板夹持工件时，在工件的前方不得站人。 第15条 装夹刀具，其主切削刃中心线要与工作台重合。 第16条 装夹工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工作部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。 第17条 调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。 第18条 工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。 第19条 调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。 第20条 先将刨刀提高，然后进行吃刀。 六、特殊操作 第21条 刨削有斜度或T形槽的工件，要将工作台调整一定角度，及时锁紧。 第22条 工件装夹后调高刀架，先用点动开车检查各部位是否碰撞，然后校正行程长度。 第23条 加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施。 第24条 刨削有空刀槽的面，要降低刨削速度，并严格控刀具的行程。 第25条 刨削薄板类工件，根据余量情况，要多次翻面装夹工件，以减小工件变形。 第26条 精刨工件，工件表面有波纹和不正常声音应停车。 七、收尾工作 第27条 将刨床所有手柄置于空挡位，切断电源。 第28条 清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨 第29条 将工件标识清楚、码放整齐。 第30条 填写各种记录。
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