资源描述：
采采煤煤区区电电钳钳工工 电钳工共有3项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有12个，一般风险的危险源有0个 ，可能发生的不安全行为有12条。 一、工作 任务名称 1、设备检修 2、设备维修 3、设备接、断电 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 带电检修电气设备、断电 后未进行验电和放电 带电的设备、电缆触电伤 人 重大 严格执行停送电制度，不准带电作业和检修或搬迁 移动设备，检修时先检查瓦斯，确认安全后，切断 电源、验电放电后锁好电气设备，并悬挂“有人工 作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时 ，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责 人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、 送电和借别人停电检修设备。 2 设备外露的转动和传动部 位绞伤 设备外露的转动部分和传 动部分不小心碰到容易引 起绞伤。 中等 加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开 关，并有专人看护 3 工作地点周边环境不完好 （顶、帮） 未对工作地点的周边环境 进行检查（顶、帮）会造 成人员伤亡 中等 进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境 安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂 缝、支护齐全有效的情况下方可作业 4电气设备位置不当易造成电气设备失爆中等 井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水 、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直 5电气设备防爆面不完好电气设备失爆中等 检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆 面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要 齐全，确保设备的防爆性能和完好。 6过流装置的整定值不准确 电气设备过流不断电，造 成电缆设备过流发生电气 火灾 中等 过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据 网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标 明。 7 未安装开关防爆外壳送电 检修开关 电气火灾烧伤中等 电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好就送 电。 8电缆外皮破损触电伤人事故中等 严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破损时 ，应在停电后进行修补和打冷补处理，补后电缆经 过打压测试合格后方可使用 9电气开关倒放 电气开关倒放时，送电直 接损坏电气开关造成事故 中等电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修 10拆装设备碰伤 施工时不符合规定，防护 措施不到位引起碰伤事故 中等 在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进行施 工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方行走停 留。移动和搬迁时必须有专人指挥、专人监护，制 定措施有顺序、有组织施工 11设备在转动时检修 设备外露转动部分引起的 绞伤 中等 加设护罩或护栏等防护设施，严禁在设备运转时 检修设备，检修设备时必须做到先停机、闭锁后， 方可进行检修 12 防护用品佩戴不全造成人 员伤害 防护用品不完善或有缺陷 ，造成人员伤害 中等 操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员 必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并站在绝缘 台上，手持专用工具进行操作。127v手持式电 气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分， 应有良好绝缘及穿戴绝缘保护用品。 13漏压、漏电 出现漏压、漏电都会出现 伤亡事故。并且给设备的 检修带来了极大的阻碍。 中等 1、 定期对各管线连接处、老化的管路进行更 换和检修。2、 对电气设备定期检修，对打过 冷补的电缆进行打压测试合格后，方可使用。 3、每天对漏电、漏压进行测试检。4、拆卸高 压管路时，必须先卸压后拆卸。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1非电钳工检修电气设备；井下带电检修；检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳动保护用品 2独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪 3为了保证生产将甲烷断电控制线封闭 4开关维修后不拧紧螺丝，缺少弹簧垫和平垫 5非专职或非值班电气人员，擅自操作电气设备 6操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴，不带绝缘手套 7停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施 8私自停电不汇报矿调度 9井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头 10电缆与瓦斯抽放管路搭接 11开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人 12违章甩、撤漏电和过流保护 采采煤煤区区采采煤煤机机司司机机 采煤机司机共有4项工作任务，11项危险源，其中重大风险的危险源有4个，中等风险的危险源有7个，一般风险的危险源有 0个，可能发生的不安全行为有12条。 一、工作 任务名称 1、入井前的准备 2、采煤机组的操作 3、采煤机组的检修 4、采煤机组的维护 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 未备齐备全检修设备用的 各种专用工具。 未备齐螺丝刀、手锤、卡 簧钳子等检修和维护采煤 机组必备工具，在检修和 维护设备过程工可能发生 采用其它物品代替专用工 具，导致设备损坏或人员 受到伤害。 中等 1. 采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专用工 具； 2. 严禁采煤机司机用其它物品代替专用工具 对设备进行检修和维护。 2 未配备齐全劳动保护用品 和采煤机没使用内外喷雾 采煤机司机，未配备必要 的劳动保护用品如防尘口 罩、防护眼镜、不使用喷 雾，可能给操作人员和其 他人员，带来身体健康方 面的间接损伤。 重大 1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩， 入井前班组长应做好检查； 2.防尘口罩过滤纸应 及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护 不齐全不得入井。 3 进入工作地点未对周边环 境进行检查（顶、帮及运 行设备）。 采煤机司机进入采煤机停 放地点后，未对工作地点 周边环境进行检查（顶、 帮及运行设备完好情况） ，容易发生意外伤亡事故 。 中等 1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后，应首 先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），严 格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板无离层、无浮 石、煤壁平直、支护齐全有效安全、设备完好后方 可对采煤机设备进行操作。2.如发现顶板有危险时 ，应及时采取打临时支护和刹顶（准备单体、π梁 、刹杆、井木等）等方法进行处理后，方可操作设 备。 4 操作采煤机与其它工序同 一地点同时作业。 作业环境混乱，易发生人 员伤亡事故。 中等 操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采煤其 它工序同一地点、同时作业。 5采煤机带电检修。 带电检修采煤机，易发生 触电或机械伤人事故。 重大 1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、闭锁 ；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、采煤机检 修过程中严禁其他无关人员操作采煤机。 6 采煤机无CH4便携或CH4便携 失效。 如采煤机无CH4便携或CH4便 携失效，就对采煤机运行 过程中，采煤机附近的CH4 浓度变化情况不能及时了 解和掌握，采煤机运行时 易产生火花导致CH4燃烧或 爆炸事故。 重大 1、采煤机必须配备CH4便携传感器； 2、在设定 参数时，监测监控工必须将采煤工作面瓦斯传感器 的报警浓度设为≥1CH4、断电浓度设为≥1.5CH4 、复电浓度设为＜1CH4，断电范围为采煤工作面 及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。3、严 禁随意调整采煤机CH4便携传感器数值，或损坏该 设备。 7 采煤机运行时司机操作位 置不当。 采煤机运行过程中，上、 下滚筒旋转过程中抛货， 如司机操作采煤机位置不 当，易发生煤、矸块伤人 事故。 中等 采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组，防止采 煤机滚筒旋叶向采煤机两端抛货和片帮伤人，司机 操作采煤机时应尽量与上、下滚筒保持一定的距离 ，确保自身安全。 8 采煤机运行至工作面上、 下端头时，有其他人员在 端头作业或通过。 采煤机运行至工作面上、 下端头时，部分滚筒会在 顺槽中暴露出来，此时如 有行人或人员在端头作业 ，易导致滚筒伤人或滚筒 抛货伤人的事故发生。 重大 1、采煤机运行至上、下顺端头时，必须安排人员 及时做好警戒工作，严禁人员作业或通过；2、采 煤机在端头割角煤时严禁其它工序同一地点、同时 作业。 9 采煤机检修不当，高压油 管接头漏油或电缆筐内有 煤岩块挤伤电缆。 由于检修不当，采煤机高 压油管的接头松动漏油或 电缆筐内有煤岩块挤伤电 缆，会导致高压油管断裂 伤人和导致发生漏电伤人 事故。 中等 1、检修采煤机时，必须断电、摘离合、闭锁和停 止工作面刮板机运转；2、认真检修采煤机各部件 完好情况，落实检修责任； 3、认真检查、检修采 煤机电缆绝缘、接地、漏电保护情况；4、电缆筐 内掉落的的煤矸安排专人及时清理，防止挤伤电缆 漏电事故发生；5、发现电缆损坏或漏电及时停电 处理。6、采煤机在检修恢复运转后，要认真检查 采煤机作业过程中发生的问题，并做到及时修复。 10采煤机跑车 当采煤工作面倾角大于 12时，采煤机组容易发 生跑车现象，这时检修、 维护人员容易发生挤伤事 故。 中等 1.工作面倾角较大，采煤机临时停机时，可采用不 停电的方法，使牵引电机工作防止跑车； 2.必须 停电时，采用3道防滑销，设置在采煤机下坡行走 部外侧齿排上，每道防滑销间距200mm。3.严禁在 采煤机下端刮板机上站立和作业。 11机组滚筒上、下有人作业 在机组没有停电和摘离合 的情况下，滚筒上、下5米 范围内有人作业，容易发 生滚筒伤人事故。 中等 1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后5米范围内需 要有人作业时，首先要切断机组、刮板机电源，摘 离合和闭锁，经确认安全时方可进行滚筒检修和5 米范围内施工作业；2.检修完毕，由机组司机确认 滚筒5米范围内无人员和其它杂物时，方可解锁、 送电、给离合，机组准备运转前采煤司机发出机组 开气信号后，方可开动机组。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1非采煤机司机操纵机组。 2采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。 3不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。 4不按规定操作采煤机，造成设备故障。 5对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。 6对发现的安全隐患不处理强行操作设备。 7采煤机启动前不对周边环境进行安全确认，开机前不发出开机信号。 8检修设备或工具乱扔乱放，人为造成设备故障。 9采煤机运行时未能及时打开冷却水阀门，造成设备过热故障。 10采煤机运行时没有控制好采高，造成工作面采高不够，采煤机通过困难。 11采煤机滚筒割硬岩或金属支架，造成设备损坏。 12采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。 采采煤煤区区液液压压支支架架和和超超前前支支护护工工 液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14个，一般风 险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。 一、工作 任务名称 1、移架 2、检修 3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 未配备齐全劳动保护用品 。 未配备必要的劳动保护用 品如防尘口罩、防护眼镜 ，可能给作操人员带来身 体上的直接损伤或长期性 的间接损伤。 重大 1.液压支架工入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩， 入井前班组长应做好检查； 2.防尘口罩过滤纸应 及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护 不齐全不得入井。 2 进入工作地点未对周边环 境进行检查（顶、帮及运 行设备）。 液压支架工和超前支护工 进入采煤机停放地点后， 未对工作地点周边环境进 行检查（顶、帮及运行设 备完好情况），容易发生 意外伤亡事故。 中等 1.液压支架工和超前支护工进入工作面采煤机停放 地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运 行设备及后退路线），严格执行“敲帮问顶”制度 ，确认安全后方可作业。2.如发现顶板、煤壁有危 险时，应及时采取深打煤板、侧护板、挑全梁和刹 顶等方法进行处理。 3 操作液压支架与其它工序 同一地点同时作业。 作业环境混乱，易发生人 员伤亡事故。 中等 操作工作面液压支架和超前支护，严禁与推溜、扫 货、操作采煤机等采煤其它工序同一地点、同时作 业。 4 移架操作前检查不当，高 压胶管或接头漏液。 液压支架工在操作液压支 架前，未对液压支架的各 部高压系统进行检查，如 有管路漏液、接头松动等 问题，易发生高压管路抽 人或溅液伤人事故。 重大 1、液压支架工和超前支护工操作液压支架和上、 下顺超前支护维护前必须对支架液压系统各部进行 检查；2、发现问题及时处理。 5 移架后，操纵杆未扳回到 零位。 液压支架工在操作液压支 架后，未及时将操纵杆扳 回零位，易发生高压管路 过载损坏伤人，或支架自 缩伤人。 中等 1、按规程规定操作，移架后继续补压3－5秒 ，然后将操纵杆扳回零位；2、操纵杆失效及时处 理。3、超前支护必须执行“先打后回”原则 6 移架时，操作人员位置不 当。 液压支架工在操作液压支 架时，蹲或坐在电缆筐上 或将1只手扶在电缆筐上进 行操作，容易发生支架突 然下沉挤伤操作工或架间 掉块砸伤操作工的事故发 生。 重大 1、操作液压支架时，应在临架子半蹲曲膝，双脚 站在支架底座上，头部侧向一边，观察顶板情况， 双手操作液压支架。2、超前支护工每打完一根单 体必须系好放倒绳 7 移架和上、下顺回、打单 体时时，有其他无关人员 通过 液压支架工在移架过程中 ，有其他人员通过时，可 能发生顶板落块伤人事故 。 中等 1、操作液压支架和上、下顺打超前支护时时，严 禁与其它工序在同一地点、同时作业；2、当有人 员通过时，应立即阻止，待移架、打完单体完毕后 方可通过。 8 移架时，挤伤电缆或其它 设备。 液压支架工在移架过程中 ，如支架底脚有煤、岩大 块或其它杂物，易发生挤 伤电缆，造成漏电伤人事 故。 中等 1、移架操作前，应及时将液压支架底脚的煤、岩 大块和其它杂物清理掉；2、若有大型配件无法移 动，应采取分次推移，避免挤伤电缆。 9 支架吊底时，移架未采取 安全措施。 由于底板松软，液压支架 底脚扎底严重，需要吊底 移架时，如不采取妥善安 全措施，易发生伤人事故 中等 1、液压支架吊底过程必须由2人同时完成，1人操 作支架，另1人监护安全；2、吊底时采用单体或道 木作为处理工具时，必须有防倒、防滑等安全措施 10 支架检修时，未将高压供 液关闭。 液压支架检修时，如高压 供液未关闭，易发生高压 管路抽人或溅液伤人事故 。 中等 1、检修液压支架时，应首先关闭本架供液阀；2、 当无法确定供液阀是否有效时，应及时联系乳化液 泵站停泵后方可进行处理。 11 检修液压支架时，未使用 专用工具进行检修。 液压支架检修过程中，如 不使用专用工具进行检修 ，易造成检修人员意外受 伤。 中等 检修液压支架时，必须用专用工具，如螺丝刀、钳 子等，如无专用工具不得进行检修工作。 12 工作面倾角较大时，支架 下滑。 当采煤工作面倾角较大时 ，易发生液压支架在移架 过程中，横向位移，挤伤 操作人员。 中等 1、当采煤工作面倾角较大时，移架过程中应尽量 少降大柱，紧贴顶板移架，防止支架下滑；2、倾 角过大时，可采取打戗柱的方法进行移架，并要采 取安全防护措施，防止支架下滑伤人。 13 注液枪管路漏液、接头松 动。 超前支护工在使用注液枪 前，如不认真检查注液枪 管路及各接头是否完好， 易发生高压管路抽人或溅 液伤人事故。 中等 1、注液枪使用前、给压前，必须认真检查注液枪 管路、接头是否完好，发现问题及时更换；2、注 液枪在不使用时应吊挂在煤帮上，防止意外损坏。 14单体支柱没有防倒措施。 对于打好的超前支护单体 ，如没有防倒措施，一旦 单体损坏自缩，易发生倒 柱伤人事故。 中等 1、超前支护工每打完1架梁，必须给每个单体支护 系好防倒绳或防倒小链；2、查出的防倒绳或防倒 小链丢失或损坏的单体，应及时补齐。 15单挑梁 超前支护工在打超前支护 时如果出现单挑梁，易发 生顶板来压或底鼓造成倒 棚伤人事故。 中等 1、超前支护内严禁出现单挑梁；2、超前支护工在 发现单挑梁时，应及时将单体补齐，保证“一梁三 柱”。 16 超前支护间、排距不符合 规定。 超前支护工在打超前支护 时，如果出现间、排距过 大，会导致超前支护内空 顶面积增大，容易发生顶 板掉块伤人事故。 中等 1、超前支护的间、排距应严格按照规程规定 的标准执行，严禁私自更改超前支护的数量及间、 排距；2、超前支护工对发现的超前支护间、排距 与规程不符时，应立即进行调整。 17搬运时的注意事项。 超前支护工搬运单体、π 梁时，如操作不当易发生 扭伤、挤伤、砸伤事故。 一般 1、超前支护工搬运π梁/1.6m/2.5m单体时可采取 单人搬运，搬运过程中应注意扛稳、抓牢、轻拿、 轻放；2、双人搬运2.8m/3.15m单体时，两人必须 用同侧肩扛运，方便抬起和放落。 18 上梁打支护时的注意事项 。 超前支护工上梁时，由于 顶板破碎掉渣，易发生掉 块伤人、倒棚伤人事故。 中等 1、超前支护工在上梁时必须3人同时操作，1人负 责打支护、2人负责上梁并观察顶板情况；2、打支 护时一定要找好迎山角度，防止巷道来压造成倒棚 事故发生。3、打支护时单体液压支柱的初撑压力 一定要达到规定值。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1不按规定对液压支架进行检修和维护。 2移架时不在相邻架子的位置上操纵被移的架子；移架时不注意观察顶板，造成支架接顶不严、顶板破碎。 3移架时不及时调整架形，导致工作面放顶线前移。 4移架时不及时清理支架底脚前杂物，造成电缆挤伤、漏电。 5移架时不注意观察侧护板情况，造成咬架、损坏支架。 6移架后不及时将操纵阀扳回零位，造成支架损坏或自缩。 7移架时不注意观察管路、电缆情况，将管路、电缆压入支架底脚。 8 移架不到位，造成支架前端空顶面积过大，顶板下沉、煤壁片帮。移架后发生不接顶情况，不及时刹顶造成局部 顶板冒落。 9移架后升柱未达到初撑压力规定值，造成顶板下沉，工作面采高不够。 10移架后不能保证支架整齐、平直，影响工作面推进度。 11超前支护工不使用专用的卸载工具造成单体液压支护安全阀损坏。 12注液枪在不使用时乱扔乱放造成损坏。 13注液枪在送压过程中没有及时固定，造成高压管伤人或溅液伤人事故。 14发现单体支柱有防倒绳缺失不处理仍继续操作。 15在顶板破碎或煤壁片帮的情况下不采取任何措施仍继续生产作业的。 16超前支架不齐、不直、迎山角度不够。 17超前支护架棚数量不足，排距、棚距过大。 18超前支架出现单挑梁。 采采煤煤区区刮刮板板输输送送机机司司机机 刮板输送机司机工种共有3项工作任务，6项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有5个，一般风险的 危险源有0个，可能发生的不安全行为有9条。 一、工作 任务名称 1、入井前准备 2、正常开器 3、发现机器异常停器，处理。 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1带电的电气设备触电伤人 带电的设备发生故障或漏 电，轻者重伤，重者危及 人的生命安全。 重大 严禁带电移动电气设备和电缆，严格按规程作业， 不擅自打开开关和检修电气设备。 2 设备外露转动和传动部分 夹伤 设备传动外漏，传动部位 被人触摸到，夹伤、击伤 中等 1.防护装置齐全有效 必须有防护罩2.必须按操作 规程作业 3 刮板运输机上的大块矸石 或长物料砸伤或挤伤 有大块躲闪不及，砸伤， 甚至造成人身事故. 中等 1.有大块矸石，必须停器用风镐处理。2.不准用刮 板运输机运送长、物料。3.严禁违章作业. 4 工作地点周边环境不完好 （煤壁） 未对工作地点的周边环境 进行检查（煤壁）以及未 站在安全地点，会造成人 员伤亡 中等 1、进入工作地点后，首先要对工作地点及周边环 境进行检查，确认安全后方可上岗。2、检查工作 地点及周边环境时要执行敲帮问顶制度，司机不能 站在刮板机对面，防止开气时大块甩出伤人。3、 转载机尾槽必须设有挡板。 5 刮板机刮板断裂、大链磨 损严重 发现刮板机刮板断裂、大 链磨损严重，不处理导致 伤人及机电事故. 中等 发现刮板机刮板断裂、大链磨损严重，必须及时处 理 6设备未冷却加油烧伤 设备没冷却加油易烧伤， 烫伤. 中等设备停机冷却后再加油 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1非刮板运输机司机操作刮板机，设备的检查，有假检、漏检情况 2设备漏电不处理、甩漏电保护 3不给设备及时加油，漏油不处理 4站在不安全的地点 5发现链子断裂，不汇报仍继续作业 6转载机尾槽上缺防护板不处理，仍继续开气的 7用手去触摸机器损坏的旋转部位 8未停止刮板运输机捡锚杆 9未停气处理大块 采采煤煤区区泵泵站站司司机机 泵站司机共有3项工作任务，5项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有5个，一般风险的危险源有0个 ，可能发生的不安全行为有8条。 一、工作 任务名称 1、开泵前的准备 2、泵设备的维护 3、泵设备的检修 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 高压液管破裂、脱落砸伤 或烧伤 高压液管破裂、脱落会砸 伤或烧伤人员 中等 开泵前，认真检查管路、泵体及压力表完好情况， 无隐患和问题时方可开泵。 2泵体的传动部分夹伤 触及到泵体传动部位，会 伤到手，以及伤人。 中等查看检修时停机闭锁。 3 控制按钮、开关等电气设 备触电伤人 控制按钮、开关等电气设 备绝缘不好易发生伤人 中等及时检查完好情况，杜绝失爆。 4高温液体飞溅烧伤 没有防护盖，高温液体溢 出，烫伤和击伤。 中等 1、开泵前必须检查泵体是否完好.2、查看加液时 注意观察，及时躲避。3、查看泵站压力 5 岗位地点处的顶板、活矸 、危岩，煤壁片帮砸伤 岗位地点处顶板离层，锚 杆松动，片帮伤人危及人 身安全。 中等 进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境 安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂 缝、支护齐全有效的情况下方可开泵 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1对设备的检查，有假检、漏检情况，不巡视泵站压力，使工作面支架压力不够 2设备漏电不处理、甩漏电保护 3不给设备及时加油，漏油不处理 4泵站顶板不好、传动部分有故障，不汇报、不处理带隐患作业 5泵的传动部位缺防护罩，不处理带隐患作业 6在泵体没有停止运转的情况下进行加油 7用手去触摸机器的旋转部位 8在未停气的情况下进行检修 采采煤煤区区清清架架子子工工 清架子工共有3项工作任务，6项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有4个，一般风险的危险源有2个 ，可能发生的不安全行为有7条 一、工作 任务名称 1、作业地点的检查 3、清货的安全 2、清货 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 清煤地点煤壁片帮、顶板 活矸砸伤 煤壁有响动，片帮架间掉 块伤人。 一般 1、进入工作地点后，严格执行敲帮问顶制度，确 认安全时方可作业。2.移架时停止清货并与其他工 种保持规程规定的安全距离 2运转的机械设备夹伤 触摸到机械传动部位，会 伤到手，以及伤人。 中等 清货时注意观察，小心谨慎，严禁触摸机械传动部 位 3 为带电的电气设备触电伤 人 带电电气绝缘不好，易伤 人。 一般 上岗时必须穿完好绝缘达标的矿工靴和劳动保护用 品，远离一切电气设备，发现问题，及时汇报躲避 4 高压液管破裂、脱落砸伤 或烧伤 高压液管破裂、脱落会砸 伤或烧伤 中等 清扫浮货前认真检查管路及接头完好情况， 5 使用工具放置不当碰伤或 砸伤 使用工具放置不当，会碰 伤或砸伤 中等按章操作，摆放位置合理整齐 6 大块矸石或长物料（挤伤 或砸伤） 有大块躲闪不及，砸伤， 甚至造成人身事故. 中等 清扫浮货前和清扫过程中要注意观察清扫地点及周 边环境，发现问题时及时躲避与其他工种保持规程 规定的安全距离 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1进入作业地点，不检查周围坏境 2清扫浮货时与移架平行作业 3发现电气设备漏电，甩漏电保护，不汇报、不制止带隐患作业 4使用手触摸带电的电气设备 5站在刮板机上处理上方大块 6发现锚杆不捡出来 7架间距太大，不处理 采采煤煤区区爆爆破破工工 爆破工共有5项工作任务，5项危险源，其中重大风险的危险源有2个，中等风险的危险源有3个，一般风险的危险源有0个， 可能发生的不安全行为有13条。 一、工作 任务名称 1、打眼 4、爆破 2、装药 5、检查、处理残炮、瞎炮 3、连线 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1留有残爆、瞎爆、拒爆 爆破后炮眼内留有残爆、 瞎爆、拒爆的炮眼操作不 当容易造成操作工崩伤现 象 重大 （1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不 良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管 不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平 行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或 从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中 拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续 加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹 拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后 ，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电 雷管。（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的 工作。 2 2、装药作业范围内存在杂 散电流，和搭线故障、搭 线、雷管、脚线与导电体 相接触 装药过程中遇到杂散电流 容易引爆电雷管，导致操 作工炸伤。接线时出现搭 线与导电体相接触发生爆 炸造成人员伤亡 重大 （1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝 起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线， 严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、 脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何 物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮， 严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（5）装 配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放 炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。 （6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬 挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（ 7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷 道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路 3 封泥长度不足、装配引药 不当 封泥长度不足、装配引药 不当造成施工效果达不到 要求甚至造成人员伤亡 中等 （1）炮眼深度0.6～1.0m时，封泥长度不得小于眼 深的1/2。（2）眼深超过1.0m时，封泥长度不小于 0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不 小于0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震 动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）电 雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将 电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把 电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（ 6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的 岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或 捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须 把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运 输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮 泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆 4 火工品运送途中和矿车、 皮带溜子、锚索划碰、划 伤 火工品运送途中和矿车、 皮带、溜子、锚索划碰、 划伤现象，造成火工品失 效，甚至发生引爆火工品 ，造成人员伤亡现象 中等 （1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度 。（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工 具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员 ，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服 。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须 避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防 止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机 运送火工品。（6）火药、雷管必须放炮员运送， 且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班 时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分 别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮 员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱 放。 5 未撤到警戒距离外有掩护 的地点崩伤 放炮时人员如果没有撤到 警戒距离外有掩护的地点 容易被爆破后的碎石打伤 中等 （1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放 炮”制度。（2）放炮前，班长必须清点人数，确 认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒 人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲 自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距 离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。（4） 放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作 面不少于100m以外的安全地点进行放炮。（5）放 炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何 导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后， 放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后， 其他人员方可进入工作面作业。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好 2打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线 3电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源 4排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验 5工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水 6炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥 7不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮 8放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人 9不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用 10不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库 11火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药 12不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外 13非放炮员放炮和不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮 采采煤煤区区绞绞车车司司机机 绞车司机共有6项工作任务，8项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有6个，一般风险的危险源有1个 ，可能发生的不安全行为有6条。 一、工作 任务名称 1、启动电机 4、关闭电机 2、拉车（放车） 5、上锁 3、停车 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1触电伤人 绞车机司机工作附近的电 机、电缆发生漏电伤人。 一般 1、任何人不得擅自甩漏电保护，发现漏电停止绞 车使用，汇报调度，及时处理。2、不得擅自移动 和接触带电电气设备，需要移动和发现问题时，要 及时联系电气等有关人员进行维修处理。 2外露转动和传动部分夹伤 绞车在启动过程中，外露 转动部分容易把司机夹伤 。 中等 在正确位置开车，注意自身衣物，需接触转动部位 时，必须先停电再处理。 3钢丝绳断绳抽伤 绞车的钢丝绳因断丝、腐 蚀、磨损超限造成断绳， 容易抽伤司机。 中等 1、发现绞车钢丝绳腐蚀、断丝和磨损超限、闸瓦 间隙超限或过大时，严禁该绞车的使用。2、加强 检修，做好记录。使用小绞车前必须进行检查 4小绞车移位挤伤 绞车在提拉重物时，由于 地锚不牢固，发生移位， 挤伤司机。 中等 1、如果用地锚作绞车基础，必须要有安全、合理 的设计，并经审批同意后方可实施。2、加强使用 前检修，注意观察。每天设专人对地锚式的绞车基 础进行检查、测试，确认安全后方可使用 5 岗位地点的顶板活矸、危 岩，煤壁片帮砸伤 岗位顶板离层，锚杆松动 ，片帮伤人危及人身安全 。 中等 使用绞车前首先要检查岗位地点的顶板和巷帮的安 全情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方 可作业 6回头轮砸伤 小绞车在提拉重物时，由 于回头轮或基础不牢固， 拉飞回头轮，非常容易砸 伤司机和他人。 中等 1、使用地锚作回头轮固定牵引装置，必须有安全 、合理的设计及审批同意后方可实施。2、加强回 头轮部位检查，每次使用小绞车前，要对回头轮及 地锚进行检查测试，确认安全后方可开气。 7脱轨、翻车、跑车碰伤 拉车时矿车容易脱轨、翻 车、跑车，碰伤司机和他 人。 重大 绞车运行时，要观察车辆运行情况、注意有无异常 ，发现声音异常应注意躲避并检查车辆 8非司机操作发生事故 司机在使用完绞车后，没 有上锁，导致其它非司机 人员擅自使用绞车，造成 事故 中等 绞车使用完毕后，停车松离合、压自动闸、停电， 绞车开关按钮上锁。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1非绞车司机开绞车 2使用绞车前不认真检查绞车各部位完好和安全情况；绞车绳子在断丝情况下继续使用绞车；放飞车。 3注意力不集中 4擅自处理电气设备 5使用绞车后不上锁 6在声光信号失灵的情况下继续使用绞车 采采煤煤区区登登勾勾工工 登勾工共有2项工作任务，9项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有8个，一般风险的危险源有0个， 可能发生的不安全行为有10条。 一、工作 任务名称 1、提升人员 2、提升物料 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 未对安全人车进行落闸试 验 安全人车在下放时，由于 大绳断绳，防跑车闸没有 落下，发生跑车伤人事故 重大 每班在挂车时，首先要对车体做一次全面检查，必 须做一次安全闸落闸试验，试验后确认防跑车装置 灵活可靠，方可挂车运行。同时要把每班检查试验 结果做好记录 2 未对安全人车安全插销和 保险装置进行检查 安全人车在运行时由于安 全插销的保险卡爪没有到 位造成脱勾跑车 中等 每班拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全 后方可拉车 3安全人车的保险绳未挂 安全人车的保险绳是第二 道防跑车保护措施，没有 挂保险绳容易发生跑车事 故 中等 每个班挂安全人车时，必须挂好保险绳，确认无误 时方可拉车 4放飞车 在巷道坡度大于7‰时推车 ，容易造成跑车事故 中等 在巷道坡度大于或等于7‰时严禁人力推车，在巷 道坡度小于7‰时严禁放飞车 5 未检查串车连接装置和保 险勾 调运物料串车时未检查连 接装置会造成严重炮车事 故。 中等 调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠 后，方可拉车。 6 工作前未检查声光信号完 好 工作中停车时停不了，造 成撞坏设施或伤人 中等 登勾工在工作前先检查巷道内设声光信号确认灵活 可靠，严禁在声光信号失灵的情况下拉车。 7未对道岔检查 使车辆进入非行驶车道造 成掉道事故 中等 把钩工必须检查好道岔方向后，确认无误后方可行 车 8登车，扒车 串车行驶中，车辆随时会 掉道伤人 中等 登勾工在工作中严禁登车、扒车并严禁他人登车、 扒车。 9木板掩车 用木板掩车，容易发生因 木板脱落跑车 中等 登勾工在掩车时必须用专用掩车工具掩车，严禁使 用木板和其他物件掩车，各个作业地点应配备齐掩 车工具。 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号不安全行为 1把钩工在未检查钩头和钩头30米内绳子的磨损情况下挂车提升人员和物料。 2通过风门时两道同时打开 3放飞车、用木板掩车 4车未停稳挂链 5超高超宽件硬撞过风门 6车辆回线时不搬道岔 7甩车时直接拔链 8非把钩工蹬钩 9车辆停止在两道风门中间 10不使用挡车器和挡车器联锁装置 掘掘进进区区掘掘进进支支护护、、翻翻修修工工、、锚锚杆杆机机司司机机 掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个 ，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。 一、工作 任务名称 1、打眼、装药 2、安装锚杆、锚索 3、挂网、链网、上托盘 4、保护各种管线 7、拉底喷浆 5、翻棚、挑顶 6、摘棚梁腿、开帮 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施 1 周围环境不明，浮石、危 岩、煤体松动砸伤人员 工作面迎头、顶板和两帮 浮石、危岩、煤体松动容 易发生冒落、片帮，支护 工在施工时容易被砸伤。 中等 使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班 长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离 层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两 帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂 牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进 行支护 2
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