苛化系统能量平衡及能量效率计算.doc

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 200--实施 200--发布 苛化系统能量平衡及 能量效率计算 Calculation of energy equilibrium and energy efficiency of causticizing systems QB/T 1927.15 代替QB/T 1927.151993 ICS 分类号 备案号 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1927.15 前 言 本标准是对QB/T 1927.15－1993苛化设备能量平衡及热效率计算方法的修订。 本标准与QB/T 1927.15－1993相比，主要变化如下 热效率计算改为能量效率计算，并完善相应内容； “主题内容与适用范围”改为“范围”（第1章）； “引用标准”改为“规范性引用文件”（第2章）。 附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准起草单位大连工业大学、山东临清银河纸业集团、中国制浆造纸研究院。 本标准主要起草人刘秉钺、李娜、崔立国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 QB/T 1927.15-1993。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T 1927.5-1993苛化设备能量平衡及热效率计算方法。 I 苛化系统能量平衡及能量效率计算 1 范围 本标准规定了苛化系统能量平衡及能量效率的计算方法。 本标准适用于制浆造纸企业碱回收苛化系统的能量平衡及能量效率测试与计算。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则 3 能量平衡方框图 3.1 能量平衡方框图见图1。 图1 能量平衡方框图 3.2 能量平衡方框图说明 苛化系统是以燃烧系统把原绿液送入绿液澄清器开始，至白泥、绿泥洗涤后，排放稀白液为本体系的边界。此系统是以草浆碱回收的苛化系统为准设立的，即白泥不回收，白泥与绿泥混合洗涤后排放。木浆的碱回收，白泥与绿泥分别洗涤，白泥回送煅烧系统，可参照本标准。 3.2 能量平衡图中符号的意义 Q1.1绿液带入的热量； Q1.2绿液澄清器散热损失的热量； Q1.3绿泥带到半沉渣槽的热量； Q1.4澄清的绿液带入到石灰消化器的热量。 Q2.1石灰带入到石灰消化器的热量； Q2.2清洗绿砂喷洗水带入的热量； Q2.3石灰消化的反应热； Q2.4石灰消化后排出绿砂带出的热量； Q2.5石灰消化器设备散热损失的热量； Q2.6石灰消化器送往苛化器乳液带入的热量。 Q3.1加热蒸汽带入的热量； Q3.2加热蒸汽冷凝水带出的热量； Q3.3苛化器蒸发损失的热量； Q3.4苛化器设备散热损失的热量； Q3.5苛化后送往白液澄清器的乳液所带的热量。 Q4.1真空洗渣机滤液回送的热量； Q4.2白液澄清器蒸发及设备散热损失热量； Q4.3白液澄清器分离出的清白液带出的热量； Q4.4白液澄清器分离出的白泥带走的热量。 Q5.1真空洗渣机喷洗白泥用水带入的热量； Q5.2真空洗渣机因蒸发和散热损失的热量； Q5.3洗涤后白泥带出热量。 Q6.1半沉渣槽加入洗涤水带入的热量； Q6.2白泥洗涤器滤液回送的热量； Q6.3半沉渣槽设备散热损失的热量； Q6.4半沉渣槽白泥送入白泥洗涤器带出的热量。 Q7.1白泥洗涤器喷洗白泥用水带入的热量； Q7.2白泥洗涤器分离出的稀白液带出的热量； Q7.3经洗涤后的白泥与绿泥排放时带出的热量； Q7.4白泥洗涤器设备散热损失的热量。 3.3 图中符号的单位热量为kJ，电能为kwh。 4 能量平衡计算（以生产1吨风干浆为基准） 4.1 输入热量 4.1.1 加热蒸汽带入热量Q1按式（1）计算 Q1G1ρi” 1 式中 G1生蒸汽的流量，m3； ρ生蒸汽的重度，kg/m3； i”生蒸汽的焓，kJ/kg。 4.1.2 苛化后乳液所带热量Q2按式（2）计算 Q2GshρshCshGnCnGjCj t2-t0 2 式中 Gsh乳液的流量，m3； ρsh液体的重度，kg/m3； Csh液体的比热，kJ/kg℃； Gn乳液中白泥的重量，kg； Cn白泥的比热，kJ/kg℃； Gj乳液中所含碱的重量，kg； Cj碱（NaOH或/和Na2CO3）的比热，kJ/kg℃； t2苛化结束时的温度，℃； t0基准温度，℃，若设为0℃时，则为0；以下的t0含义相同。 4.1.3 加入固体物料（石灰）带入热量Q3按式（3）计算 Q3GgCgt3-t0 3 式中 Gg 固体（例如石灰）的加入量，kg； Cg固体的比热，kJ/kg℃； t3加入固体的温度，℃。 4.1.4 喷洗白泥的清水带入热量Q4按式（4）计算 Q4GshCsht4-t04 式中 Gsh清洗水的流量，kg； Csh水的比热，kJ/kg℃； t4清洗水的温度，℃。 4.1.5 化学反应带入的热量Q5按式（5）计算（例如石灰消化） Q51000G5γ5/M5 （5） 式中 G5参与化学反应（例如石灰消化）的物质量，kg； γ5化学反应热（石灰消化热），kJ/mol； M5参与化学反应物质（石灰）的摩尔数，g/mol； 1000换算系数。 4.2 输出热量 4.2.1 加热蒸汽冷凝水带出热量Q7按式（6）计算 Q7G7i’ （6） 式中 G7冷凝水的流量，kg； i’冷凝水的焓，kJ/kg。 4.2.2 排出固体物料所带热量Q8按式（7）计算（例如绿砂） Q8GgCgGshCshGjCj t8-t0 7 式中 Gg排出固体物料（例如绿砂）绝干量，kg； Cg绝干物料的比热，kJ/kg℃； Gsh排出物料所带的液体量，kg； Csh液体的比热，kJ/kg℃； Gj排出固体物料所带液体中含的碱量，kg； Cj碱的比热，kJ/kg℃； t8排放固体物料的温度，℃。 4.2.3 苛化器液体蒸发损失的热量Q9按式（8）计算 Q9 Gzhi”8 式中 Gzh蒸发损失的液体量，kg； i”蒸发温度下水蒸汽的焓，kJ/kg。 4.2.4 设备散热损失的热量Q10按式（9）的计算 Q10Q1Q2Q3Q4Q5-Q7Q8Q9 9 即苛化系统输入的总能量不计电能减去输出的总能量。 4.3 用电设备输入的电能Qd 真空泵、膜泵、离心泵及各类驱动装置输入的电能Qd按式（10）计算 QdLPK （10） 式中 L换算系数，折算为单位产品所需的时间，h； P装机容量，kw； K需要系数。 5 苛化系统能量效率计算 5.1 平衡1吨风干浆苛化系统生产碱的量G碱kg 按式（11）计算 G碱＝Gyj－Gnj（11） 式中 Gyj白液中含碱总量； Gnj白泥中白液带走的碱量。 5.2 生产吨碱消耗的蒸汽量A（t汽/t碱）按式（12）计算 AG3/G碱 （需注明加热蒸汽的参数）（12） 5.3 生产吨碱消耗的电能D（kwh/t碱）按式（13）计算 DQd/G碱（13） 6 能量平衡表（见表A.8） 7 能量流向图 苛化系统能量流向图见图2。 图2 苛化系统能量流向图 附 录 A （资料性附录） 苛化系统能量平衡及能量效率计算实例 A.1 苛化系统能量平衡有关数据 以生产1t风干浆为计算基准，设使用3m3白液，基准温度设为0℃。 A.1.1 检测各部位的温度 检测苛化系统各部位温度见表A.1。 表A.1 苛化系统各部位温度 部 位 温 度（℃） 熔融物溶解槽送来的原绿液 75 出绿液澄清器的澄清绿液 73 苛化使用石灰的温度 30 洗涤消化提渣机绿砂的洗涤水温 45 真空洗渣（白泥预挂机）洗泥的水温 70 消化提渣机送往苛化器的乳液温度 84 苛化时的平均温度 100 白液澄清器分离白液、白泥的温度 90 白泥预挂机出液、出泥的温度 68 A.1.2 查阅文献资料得到有关物料的比热容 苛化系统有关物料的比热容（kJ/kg℃）见表A.2。 表A.2 苛化系统各有关物料比热容 物 料 比热容（kJ/kg℃） 水 4.186 碱及固形物 1.465 石灰 1.13 白泥 0.84 A.1.3 苛化过程不同物料的浓度 苛化过程不同物料的浓度见表A.3。 表A.3 苛化系统各有关物料比热容 物 料 浓度 原绿液总碱浓度 110g/L 绿泥浓度膜泵抽吸 30 m3绿液/t绿泥 白泥浓度膜泵抽吸 1.8 m3白液/t白泥 真空洗涤后白泥干度 60 消化提渣机排放绿砂浓度 2kg绿液/kg绿砂 A.1.4 有关物料的重度 绿泥的重度1.1136kg/L；白液的重度1.13kg/L。 A.1.5 有关物料洗涤的用水量 有关物料洗涤的用水量见表A.4。 A.4 有关物料洗涤的用水量 部 位 用水量 消化提渣机喷洗绿砂 2kg水/kg绿砂 真空洗渣机喷洗白泥 200kg水/t浆 白泥预挂机喷洗白泥 200kg水/t浆 白泥洗涤器回送半沉渣槽滤液 200kg水/t浆 A.1.6 绿液的产生量10kg绝干绿泥/t浆 A.1.7 有关苛化的参数 苛化率90；苛化时加入石灰的过灰量1.1；石灰的纯度80；石灰的消化热66.5 kJ/mol；苛化器蒸发水量70kg水/t浆。 A.1.8 苛化时使用生蒸汽的有关参数 苛化蒸汽流量7.3m3/t浆；蒸汽压力1.3MPa饱和蒸汽 。 A.1.9 查阅文献资料得到有关饱和蒸汽的参数 有关饱和蒸汽的参数见表A.5。 A.5 有关饱和蒸汽的参数 压 力 重度 比容 温度 蒸汽焓 水焓 1.3MPa 6.6141kg/m3 0.151 m3/kg 191.5℃ 2790.9kJ/kg 814.25kJ/kg 常压 100℃ 2677.2kJ/kg A.1.10 苛化系统电器设备的需要系数K、装机容量P和换算系数L 苛化系统电器设备的需要系数、装机容量和换算系数表A.6。 表A.6 苛化系统电器设备的需要系数、装机容量和换算系数 用 电 设 备 P/ kWh K L（h） 绿液澄清器传动电机 3 0.55 0.24 绿液澄清器升降电机 1.1 0.55 0.24 绿泥膜泵电机2台 1.52 0.55 0.24 油冷式电动滚桶电机 4 0.55 0.24 反击式破碎机电动机 7.5 0.55 0.24 斗式提升机电机 5.5 0.55 0.24 电磁震动给料器电机 0.2 0.55 0.24 消化器电机 4 0.55 0.24 提渣机电机 1.5 0.55 0.24 苛化器电机3台 7.53 0.55 0.24 苛化乳液泵电机2台 112 0.55 0.24 白液澄清器传动电机 3 0.55 0.24 白液澄清器升降电机 1.1 0.55 0.24 白液泵电机2台 1.52 0.55 0.24 半沉渣槽搅拌电机 4 0.55 0.24 半沉渣泵电机2台 112 0.55 0.24 热水泵电机2台 7.52 0.55 0.24 绿液泵电机2台 112 0.55 0.24 白泥洗涤器传动电机 3 0.55 0.24 白泥洗涤器升降电机 1.1 0.55 0.24 稀白液泵电机2台 112 0.55 0.24 表A.6（续） 用 电 设 备 P/ kWh K L（h） 真空洗渣机传动电机 2.2 0.55 0.24 真空洗渣机搅拌电机 2.2 0.55 0.24 真空泵电机2台 302 0.70 0.24 移液泵电机 15 0.55 0.24 沉渣搅拌槽电机 4 0.55 0.24 沉渣泵电机2台 11 0.55 0.24 滤液泵电机3 5.53 0.55 0.24 加压水泵电机 18.5 0.55 0.24 白泥预挂机刮刀电机 0.5 0.55 0.24 白泥预挂机转鼓电机 4 0.55 0.24 白泥预挂机搅拌电机 2.2kw 0.55 0.24 A.2 能量平衡方框图（见第3章） A.3 能量平衡计算（设基准温度t0为0℃） A.3.1 绿液澄清器能量平衡 A.3.1.1 绿液带入热量Q1.1 绿液中固形物量Gg绿液流量绿液总碱浓度绿泥量 311010 340kg 绿液带入热量Q1.1计算 Q1.1GlyρlyCshGgCg t1-t0 31113.64.1863401.46575-0 1398649875 1086308kJ 其中 Gly绿液流量，m3； ρly绿液重度，kg/ m3； Csh水的比热，kJ/kg℃； Gg绿液中的固形物量，kg； Cg固形物的比热，kJ/kg℃； t1绿液温度，℃。 A.3.1.2 绿泥带出的热量Q1.3 10kg绿泥带出的绿液Gly绿泥量绿泥浓度 10kg30L/kg 300 L 绿泥带出的热量Q1.3计算 Q1.3 [GlyρlyCshGLySjGLNCg] tLN-t0 [3001.11364.1863000.11101.465]73-0 1398.4663.0073 106686 kJ 其中 Gly绿液量，L； ρly绿液重度，kg/L； Csh水的比热，kJ/kg℃； Sj总碱浓度，kg/L； GLN绿泥量，kg； Cg固形物比热，kJ/kg℃； tLN绿泥温度，℃。 A.3.1.3 澄清绿液带出的热量Q1.4 澄清绿液量GLq原绿液量Gly-绿泥量GLN 3000-300 2700 L 澄清绿液带出的热量Q1.4计算 Q1.4[GLqρLyCshGLqSjCg] tLy-t0 27001.11364.18627000.111.46573-0 1258643573 950541 kJ 其中 GLq澄清绿液量，L； ρLy绿液重度，kg/L； Csh水的比热，kJ/kg℃； Sj总碱浓度，kg/L； Cg固形物比热，kJ/kg℃； tLy绿液温度，℃。 A.3.1.4 绿液澄清器散热损失热量 绿液澄清器散热损失热量Q1.2计算 Q1.2Q1.1-Q1.3Q1.4 1086308-106686950541 29081 kJ A.3.2 石灰消化器能量平衡 A.3.2.1 澄清绿液带入热量Q1.4950541 kJ A.3.2.2 石灰带入热量Q2.1 石灰（CaO）的理论加入量为x，理论生成白泥（CaCO3）量为y Na2CO3CaOH2O 2NaOHCaCO3 106 56 18 80 100 Gjf x y 参与苛化反应的Na2CO3 Gjf原绿液的碱-绿泥带出的碱苛化率 3110－0.311090 297 kg0.9 267.3 kg xGjf56/106267.356/106141.215 kg 加入纯石灰的量过量系数x1.1141.215155.337 kg 加入商品石灰的量纯石灰量纯度155.33780194.171 kg 生成的绿砂量商品石灰量－纯石灰量194.171－155.33738.834 kg 生成的白泥量理论白泥y过量CaOH2 267.3100/106141.2150.15618/56 252.17018.661 270.831 kg 石灰带入热量Q2.1计算 Q2.1G2.1Csu tsu-t0 194.1711.1330－0 6582 kJ 其中 G2.1商品石灰量，kg； Csu石灰比热，kJ/kg℃； tsu石灰的温度，℃。 A.3.2.3 清洗绿砂喷洗水带入的热量Q2.2 清洗绿砂喷洗水带入的热量Q2.2计算 Q2.22GLSCsh tsh-t0 238.8344.18645-0 14630 kJ 其中 GLS绿砂量，kg； Csh水的比热，kJ/kg℃； tsh洗涤水的温度，℃。 A.3.2.4 石灰消化反应热Q2.3 石灰消化反应热Q2.3计算 Q2.3γsuGsu/Msu 66.5155.337/0.056 184463 kJ 其中 γsu 石灰消化热，kJ/mol； Gsu纯石灰量，kg； Msu石灰的摩尔数，kg/mol。 A.3.2.5 排除绿砂带出的热量Q2.4 排除绿砂带出的热量Q2.4计算 Q2.4GLSCLSGshsCsh t2.4－t0 38.8340.84238.8344.18645－0 32.62325.0845 16097 kJ 其中 GLS绿砂排除量，kg； CLS绿砂的比热，kJ/kg℃； Gshs绿砂带水量，kg； Csh水的比热，kJ/kg℃； t2.4排除绿砂的温度，℃。 A.3.2.6 乳液送往苛化的热量Q2.6计算 Q2.6GRyρRyCshGgCgGsuCsu t2.6－t0 27001.11364.1862971.465155.3371.1384－0 1258643517684 1108548 kJ 其中 GRy乳液量，L； ρRy乳液重度，kg/L； Csh水的比热，kJ/kg℃； Gg绿液中固体量，kg； Cg固体比热，kJ/kg℃； Gsu纯石灰量，kg； Csu石灰比热，kJ/kg℃； t2.6送往苛化乳液温度，℃。 A.3.2.7 石灰消化提渣机损失热量Q2.5计算 Q2.5Q1.5Q2.1Q2.2Q2.3－Q2.4Q2.6 950541658214630184463－160974408548 21571 kJ A.3.3 苛化器（三台串联）能量平衡 A.3.3.1 由石灰消化器送来乳液带入热量Q2.61108548kJ A.3.3.2 加热蒸汽带入的热量Q3.1 加热蒸汽带入的热量Q3.1计算 Q3.1G3.1ρ3.1i” 47.36.61412790.9 873124 kJ 其中 G3.1生蒸汽的流量，m3； ρ3.1生蒸汽的重度，kg/ m3； i” 生蒸汽的焓值，kJ/kg； i 冷凝水的焓值，kJ/kg。 A.3.3.3 冷凝水带出热量Q3.2 冷凝水带出热量Q3.2计算 Q3.2 G3.1ρ3.1i 47.36.6141814.25 254736 kJ A.3.3.4 苛化器蒸发损失热量Q3.3 苛化器蒸发损失热量Q3.3计算 Q3.3G3.3i”3.3 702677.2 187404 kJ 其中 G3.3苛化蒸发水量， kg； i”3.3蒸发时的蒸汽焓，kJ/kg。 A.3.3.5 送白液澄清器的热量Q3.5 苛化送出的总液量G3.5消化送入液量－苛化蒸发流量白液重度 2700-701.13 2971.9 kg 生成的NaOH的量GNaOH80/10629790 201.74 kg 生成的白泥总量[理论白泥过量CaOH2] GbN270.831kg 残余的Na2CO3量GNaCO32971029.7 kg 送白液澄清器的热量Q3.5计算 Q3.5[G3.5CshGbNCbNGNaOHGNaCO3 Cj] t3.5－t0 [2971.94.186270.8310.84201.7429.711.464] 100－0 12440227339100 1300582 kJ A.3.3.6 苛化器散热损失热量Q3.4 苛化器散热损失热量Q3.4计算 Q3.4Q2.7Q3.1－Q3.2Q3.5Q3.3 1108548873124－2547361300582187404 238950 kJ A.3.4 白液澄清器能量平衡 A.3.4.1 苛化器乳液送入热量Q3.51300582 kJ A.3.4.2 白泥带出的热量Q4.4 白泥的量[理论白泥过量CaOH2]GbN270.831kg 随白泥带出的白液量Gby计算 GbyGbNSbNρby 270.8311.81.13 550.87 kg 其中 SbN白泥浓度，L/kg； ρby白液重度，kg/L。 白液中含碱NaOHNa2CO3201.7429.7231.44 kg 白液的总液量G3.52971.9 kg 白液中的碱浓度SjN231.442971.90.07788 随白泥带出的碱量Gj550.877.8842.89 kg 白泥带出的热量Q4.4计算 Q4.4GbyCshGbNCbNGjCj t4.6－t0 550.874.186270.8310.8442.891.46590－0 23062276390 233640 kJ A.3.4.3 真空洗渣机滤液回送热量Q4.1 进入真空洗渣机的白泥270.831kg，带入白液550.87kg，带入碱（Na2CO3NaOH）42.89kg。 出真空洗渣机的白泥GbN270.831kg，浓度60，洗涤用水200kg/t浆。 进入真空洗渣机的总液体量550.87200750.87 kg 折合碱液浓度42.89750.875.71 出真空洗渣机白泥含液Gny270.83160－270.831180.554 kg 出真空洗渣机白泥含碱GNj180.5545.7110.31 kg 真空洗渣机回收滤液G4.1750.87－180.554570.316 kg 真空洗渣机回收滤液含碱Gj4.142.89－10.3132.58 kg 真空洗渣机滤液回送热量Q4.1计算 Q4.1G4.1CshGj4.1Cj t4.1－t0 570.3164.18632.581.46570－0 2387.347.7370 170455 kJ A.3.4.4 白液澄清器分离出的澄清白液带走热量Q4.3 澄清的白液量G4.4总白液量G3.5－白泥带出白液量Gby真空洗渣机回收滤液量G4.1 2971.9－550.87570.316 2991.346 kg 澄清白液含量Gj4.4G4.4SjN 2991.3460.07788 233 kg 白液澄清器分离出的澄清白液带走热量Q4.3计算 Q4.3G4.4CshGj4.4Cj t4.4－t0 2991.3464.1862331.46590－0 1252234190 1157650 kJ A.3.4.5 白液澄清器蒸发及散热损失热量Q4.2 白液澄清器蒸发及散热损失热量Q4.2计算 Q4.2Q3.5Q4.1－Q4.3Q4.4 1300582170455－115765023364079747 kJ A.3.5 真空洗渣机能量平衡 A.3.5.1 白泥带入热量Q4.4233640 kJ A.3.5.2 喷洗白泥用水带入热量Q5.1计算 Q5.1G5.1Csht5.1-t02004.18670-058604 kJ 其中 G5.1喷洗水用量，kg； t5.1喷洗水温度，℃。 A.3.5.3 真空洗涤后滤液带出热量Q4.1170455 kJ A.3.5.4 洗涤后白泥带出热量Q5.3计算 Q5.3GbNCbNGNyCshGNjCj t5.3-t0 270.8310.84180.5544.18610.311.46570-0 227.5755.815.170 69888 kJ A.3.5.5 真空洗渣机因蒸发和散热损失热量Q5.2计算 Q5.2Q4.4Q5.1－Q4.1Q5.3 23364058604－17045569888 51901 kJ A.3.6 半沉渣槽能量平衡 A.3.6.1 白泥带入热量Q5.369888 kJ A.3.6.2 绿泥带入热量Q1.3106686 kJ A.3.6.3 洗涤水带入热量Q6.1 送半沉渣槽白泥270.831kg，含液180.554kg，含碱10.31kg，温度70℃ 送半沉渣槽绿泥10kg，含液300L1.1136kg/L334.08kg， 含碱300L0.110kg/L33kg，温度73℃ 半沉渣槽总固体量G6.1g＝270.83110280.831 kg 半沉渣槽总液量G6.1yG6.1gS6.1 280.831251123 kg 半沉渣槽补水G6shG6.1y-Gby-Gly-Ghy 1123-180.554-334.08-200 408.69 kg 其中 Gby白泥含液，kg； Gly绿泥含液，kg； Ghy白泥洗涤器回送滤液，kg。 洗涤水带入热量Q6.1计算 Q6.1 G6shCsh t6.1-t0408.694.18670-0119754 kJ A.3.6.4 白泥洗涤器滤液回送热量Q6.2 进白泥洗涤器的总液量G7yG6.1y洗白泥水11232001323 kg 进白泥洗涤器液含碱G7j白泥含碱绿泥含碱10.313343.31 kg 碱液浓度S7j43.3113233.27 白泥洗涤器滤液回送热量Q6.2计算 Q6.2GhyCshGhyS7jCj t7－t0 2004.1862003.271.46570－0 837.29.5870 59275 kJ A.3.6.5 送白泥洗涤器白泥带出热量Q6.4 送白泥洗涤器白泥带出热量Q6.4计算 Q6.4[G6.1yCshG6.1gCgG7jGhyS7j Cj] t6－t0 [11234.186280.8310.8443.312003.271.465]70－0 47012367370 350700 kJ A.3.6.6 半沉渣槽损失热量Q6.3计算 Q6.3Q5.3Q1.3Q6.1Q6.2－Q6.46988810668611975459275－3507004903 kJ A.3.7 白泥洗涤器和白泥预挂机能量平衡 A.3.7.1 半沉渣槽白泥带入热量Q6.4350700 kJ A.3.7.2 洗涤白泥喷洗水带入热量Q7.1计算 Q7.1G7.1Csh t7.1－t0 2004.18670－059604 kJ A.3.7.3 回送滤液至半沉渣槽带出热量Q6.259275 kJ A.3.7.4 总泥排放带出热量Q7.3 总泥量G6.1g280.831 kg 总泥含液GNy280.83160－280.831187.22 kg 总泥含碱GNjGNyS7j187.223.276.12 kg 总泥排放带出热量Q7.3计算 Q7.3GNyCshG6.1gCgCNjCj t7.3－t0 187.224.186280.8310.846.121.46568－0 783.70235.908.9768 69943 kJ A.3.7.5 白泥洗涤器分离的稀白液带出的热量Q7.2 稀白液量GxbyG7y－GHy－Gny 1323－200－187.22 936 kg 稀白液含碱GxbjGxbyS7j9363.2730.6（kg） 白泥洗涤器分离的稀白液带出的热量Q7.2计算 Q7.2GxbyCshGxbjCj t7.3－t0 9364.18630.61.46568－0 39184568 269491 kJ A.3.7.6 散热损失热量Q7.4 散热损失热量Q7.4计算 Q7.4Q6.4Q7.1－Q6.2Q7.2Q7.3 35070058604－592752699169943 10595 kJ A.3.8 各部消耗电能计算 各部消耗电能计算计算QdLkP （1kwh3596kJ） 苛化系统各部消耗电能见表A.7。 表A.7 苛化系统各用电设备消耗明细 用 电 设 备 装机容量PkW 需要系数K 折算吨浆耗时Lh 用能 kwh 用能 kJ 绿液澄清器传动电机 3 0.55 0.24 0.396 1424 绿液澄清器升降电机 1.1 0.55 0.24 0.1452 522 绿泥膜泵电机2台 1.52 0.55 0.24 0.396 1424 油冷式电动滚桶电机 4 0.55 0.24 0.528 1899 反击式破碎机电机 7.5 0.55 0.24 0.99 3560 斗式提升机电机 5.5 0.55 0.24 0.726 2611 电磁震动给料器电机 0.2 0.55 0.24 0.0264 95 消化器电机 4 0.55 0.24 0.528 1899 提渣机电机 1.5 0.55 0.24 0.198 712 苛化器电机3台 7.53 0.55 0.24 2.97 10680 苛化乳液泵电机2台 112 0.55 0.24 2.904 10443 白液澄清器传动电机 3 0.55 0.24 0.396 1424 白液澄清器升降电机 1.1 0.55 0.24 0.1452 522 白液泵电机2台 1.52 0.55 0.24 0.396 1424 半沉渣槽搅拌电机 4 0.55 0.24 0.528 1899 半沉渣泵电机2台 112 0.55 0.24 2.904 10443 热水泵电机2台 7.52 0.55 0.24 2.97 10680 绿液泵电机2台 112 0.55 0.24 2.904 10443 表A.7（续） 用 电 设 备 装机容量PkW 需要系数K 折算吨浆耗时Lh 用能 kwh 用能 kJ 白泥洗涤器传动电机 3 0.55 0.24 0.396 1424 白泥洗涤器升降电机 1.1 0.55 0.24 0.1452 522 稀白液泵电机2台 112 0.55 0.24 2.904 10443 真空洗渣机传动电机 2.2 0.55 0.24 0.2904 1044 真空洗渣机搅拌电机