设备管理200601.ppt

宝钢的设备管理,电话021-26648473,生产设备管理概况--设备管理概况,,设备管理概况,宝钢的设备管理在充分吸取国外先进企业经验的基础上，不断优化和创新。在设备系统组织归属上，经历了多次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。从目前的组织体系上看，以各二级单位设备系统为单元，组成设备管理部门设备管理室或设备车间。它在二级单位领导下开展其所属的设备管理工作，并在公司设备部归口管理、指导，技术支撑下，推进、实施设备点检管理、设备技术管理、相关业务管理等。设备管理自下而上的层级为点检班组→点检作业区→设备管理室（车间）→设备部（代表公司）。,,宝钢工程特点,设备大型化宝钢装备的主体设备目前是国内最大的，在世界上也不多的大型设备。一座高炉日产铁水可达万吨、一座转炉日产钢水也在万吨以上。运行高速化每炉钢吹炼时间33分左右，2050热轧精整生产线的速度每秒25米左右、2030冷扎生产线的速度每秒36米左右等。控制自动化大量使用过程计算机和控制仪表物流连续化原料到产品，均衡、无误差技术高新化引进专利、技术秘密,,从设备管理方式上看，宝钢设备管理坚持以预防维修为主的点检定修制为核心，实行全员设备管理（TPM）。宝钢设备管理的核心在基层，并在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。,生产设备管理概况--设备管理概况,TPM全员生产维修的英文所缩写，是日本引进美国生产维修制，英国设备综合工程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经验的基础上于1971年正式提出的一种先进的设备管理制度，其含义是以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。,,,生产设备管理概况公司设备组织体系,,炼钢设备系统组织体系,炼钢厂（厂长）,设备管理室327人副主任、书记5人,一炼钢,管理组技术组技改组,,电炉,二炼钢,.行车作业区公用作业区连铸作业区电炉作业区,维护作业区综合作业区行车点检作业区连铸电气作业区连铸机械作业区转炉电气作业区转炉机械作业区,维护作业区焙烧点检作业区行车点检作业区连铸仪表作业区连铸电气作业区连铸机械作业区转炉仪表作业区转炉电气作业区转炉机械作业区,其它分厂.车间,厂部.公司职能部门,,设备助理（兼设备室主任）,,,,,,生产设备管理概况设备组织体系,,点检定修制,点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备管理模式。结合宝钢实情及其“安全、顺行、持续”的生产目标，宝钢建立了具有自己特色的设备维修管理模式点检定修制。点检定修制的基本目标是减少设备故障、延长设备寿命、降低维修成本、持续改进与不断创新等；基本要求是准确使用、有效维护设备；基本方式是通过备件、资材、技术、标准等方面的有力支撑，发挥点检的核心作用，优质、高效地对设备实施点检、检修和改善。,设备管理--点检定修制,,随着企业推进价值最大化和精益生产的不断深入，宝钢设备维修方式也发生了变化，预防维修已逐步向状态维修过度。所谓状态预知维修方式是通过有效点检和跟踪，准确分析判断设备状态趋势，在设备性能劣化或故障之前适时对其采取维修措施，使其状态最佳、寿命最长。它相对预防维修淡化了周期的概念，注重了设备的运行实态。它需要更多、更先进的检测设备或仪器、需要高技能的点检队伍、高水平的技术力量作支撑。目的是防止过维修，追求低成本、高产出。特别是目前宝钢炼钢厂炼钢能力低于高炉的能力，炼钢工序成为公司物流的瓶颈环节。为了保持公司的物流平衡，炼钢,设备管理--点检定修制,,产能需要进一步发挥，设备综合效率必须持续提高，设备负荷随之大大加重。延长设备部件寿命、缩短定期检修时间、控制设备故障时间等是目前炼钢设备管理的根本目标。因此，在推进设备消缺、改善的同时，需进一步优化点检定修制，大力推进实施状态预知维修方式，优化检修模型。特别是定修、炉修时间的有效缩短与其周期的延长；日修项目的针对性进一步加强、并与设备状态的充分结合；生产、调整系统加强与设备系统的相互交流和配合，共同准确把握设备状态趋势和生产组织形势，增强TPM管理力度，创造良好的设备环境和条件，以满足炼钢高节奏生产需要。,设备管理--点检定修制,,1、点检定修制的定义所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的有机结合。,点检定修制定义、特点,开停机记录,故障手顺书,,生产方,设备方,委托实施单位,故障异常管理,点检计划编制,执行,点检计划编制,结果记录,异常信息记录及处理,执行,结果记录,点检计划调整,给油、点检标准,倾向管理,点检实绩管理,功能精度缺陷异常记录表,分析评价查询,检修申请,事故报告书,汇总、统计、分析点检履历管理,定年修计划,工事管理,执行结果,工事管理,检修抢修申请执行,,计划表实施表,计划表实施表,,,,,,,,给油、点检标准,配合点检的工事项目,,,设备诊断,设备基准,宝钢点检管理业务流程,,2、点检定修制的特点⑴倾向性管理它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。,点检定修制定义、特点,实施步骤分为①确定项目即选定对象设备（例如连铸蒸排风机温度、振动）；②制订计划倾向检查管理表（见表格）；③实施与记录根据数据统计、作出曲线；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案,附图十,温度值,根据数据统计、作出曲线,,,,,63℃,62℃,61℃,,,,℃,2003年3月8日2003年9月9日2004年3月8日,,下限60℃,,日期,上限65℃,通过曲线来分析预测更换和修理周期或提出改善方案,,,⑵坚持预防为主其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。,点检定修制特点,1）轮换检修法2001年1-4月份设备故障有所上升，其主要原因是PLC工作站中，电源内部继电器老劣化而导致误动作多次,引起主作业线停机。就此，对主作业线的八台PLC工作站上的电源利用定修时间进行逐步轮换检修，在5月份里取得了明显的效果,设备故障得到了控制，设备至今（2002年12月）处于稳定状态。2）模板化一些主要的故障处理方法实行“模板化”管理（可视化管理），即把处理故障的具体详细步骤打印好，贴在发生故障的控制电气盘内，使得三班和未处理过该故障的人员也能按“模板化”步骤进行及时地排除故障，大大地缩短了故障的处理时间，也减少了节假日和夜间呼叫点检的次数。,比如强调状态点检，减少设备故障控制设备劣化势头,,故障处理模板化,,钢包滑动水口移动电缆,⑶建立四大标准点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。,附图二,附图三,⑷建立以点检为核心的管理体制宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。,,⑸管理目标集中减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。⑹突出为生产服务的观念由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。,点检定修制特点,在检修项目的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程进行了有效的闭环控制。,检修项目实施过程中的闭环控制,,一、施工前准备，包括管理者和设计人员的方案设计，设计人员的图纸设计，点检人员的图纸核对，施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等；二、施工中实施和反馈，包括施工联络和实施，设计人员的现场跟踪，施工过程中的图纸再确认，施工过程中的安全、质量检查，施工信息的反馈等；三、施工后修正和记录，包括施工中发现的设计错误修正和记录，施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。通过这样的闭环控制，检修效率大大提高，检修质量有了保障，确保了项目实施的成功。,,⑺实行全员管理凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。⑻采用PDCA工作法点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会班组→作业区→设备管理室（分厂）→设备部，自下而上召开，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。,点检定修制特点,,⑼坚持安全第一点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽员工技能的多样化由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高，点检员不但要通过大工种培训，还要进行两年一次的点检资格确认的考试，其学历教育应在高中以上。同时还将部分专业技术人员充实到点检队伍，提高整体水。,点检定修制特点,某作业区2002年管理思路有创新的精神，敢于摆脱陈规旧习，用新理论、新思路、新技术创造出解决问题的新途径。提倡“ZG”理论（专业知识工作中的综合素质），努力去挖掘点检人员的潜力。在点检人员中形成一股学专业知识、学技术的好风气，使整个点检队伍素质大大提高。培养了一批懂管理、懂技术、高水平的人才。这种超意识已获得了可喜的收获。调节班年轻女班长经过一年重点培养,已担起管理重任,在工作中取得好成绩,已申报特级班组。作业区一批年轻工程技术人员已挑起技术大梁,独立管辖着电厂重要控制设备。作业区人员素质大大提高,作业区共十六名员工，今年已达到大专以上学历8人；在读专升本1人；在读大专3人.工程技术人员6人;技师资格5人；其中高级技师1人;在读技师1人。高级工4人.,,（一）设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。1、点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。,点检定修制设备点检制,,2、点检的分类（1）按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1）良否点检只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2）倾向点检通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，得出体现性能的量化指标或数据，并进行倾向管理，反映设备运行过程中的裂化趋势，从而预测维修时间或更换周期。（2）按点检方法可分为解体检查与非解体检查。（3）按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。,点检定修制点检的分类,,,3、点检内容（1）日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、,点检定修制点检的分类、内容,,泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。（2）设备定期点检的内容1）设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向管理；定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。,点检定修制点检内容,,实施步骤分为①确定项目即选定对象设备；②制订计划倾向检查管理表；③实施与记录根据数据统计、作出能反映状态趋势的曲线；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案4精密点检；定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；,点检定修制点检内容,,5油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；6零部件更换，劣化部位的修复。⑷设备技术诊断的内容这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。机械检测振动、噪声、铁谱分析、声发射等;电气检测绝缘、介质损耗等；油质检测污染、粘度、红外油料分析等；温度检测点温、热图像等；,点检定修制点检内容,,4、设备的五层防护线（1）操作人员的日常点检为第一层；（2）专业点检员的专业点检为第二层；（3）专业技术人员的精密点检为第三层；（4）设备技术诊断为第四层；（5）设备维修为第五层。,点检定修制设备的五层防护、四保持,,,设备,,,,,管理,点检,操作运行,维修,技术,,,“五位一体”的全员TPM模式,,操检合一,TPM全员管理,TPM专项推进,1、设备状态管理2、设备信息管理3、设备（备件、检修等）技术经济管理,,1、专业点检2、精密点检3、倾向管理4、状态监测诊断,,,1、技术服务创新2、技术资源整合3、诊断技术发展,,1、维修方式以经济效益为中心2、专业化检修3、检修技术强化,,,,5、设备的四保持（1）保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3）保持设备的性能和精度；（4）保持设备的自动化程度。6.点检制的特点（1）操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。（2）专业点检员按专业、分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理（业务）。点检员是其设备管理的直接责任者、第一责任者，具有核心地位。,点检定修制设备的四保持、点检制的特点,,（3）有一套科学、健全的管理标准、业务流程和推进工作的组织管理体系。（4）有比较完善的仪器、仪表等检测手段和现代化的维修设施作支撑。（5）有设备技术系统、专业（技术）协作队伍、检修与物料供应商作支撑。（6）有一个完善的以操作、点检、维修三位一体为核心的TPM管理体制与互动机制。（7）推行以作业长制为中心的现代企业的基层管理方式。,点检定修制点检制的特点,,（二）设备定修制所谓定修制就是按照一定的时间周期，对主体、关键设备进行停机修理。它是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础，结合市场与生产需求制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。定修制的实施往往以主体单位为主，公司设备、生产、安全、销售、采购等主管部门以及相关检修协作队伍参与。定修制内容包括日、定、年修。根据炼钢厂设备特点，其定修制包含定修、年修、炉修、窑修、日修等一系列计划检修。,点检定修制设备定修制,,定修概况,定修制,,定修计划为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划,,定修分类1、长期定修计划（设备专业年度计划）时间二年。2、年度定修计划（公司的年度计划）3、季度定修计划（设备部主管计划）时间45天前。4、月度生产计划（设备部主管计划）时间30天前。,,定修模型1、定义是各生产工序的定修组合，即按照能源、物流、生产及检修人员的平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。2、定修模型方案在公司编制年度生产计划期间设定，每年设定一次。,要点1、是否影响主作业线设备停机（8～16h）2、周期管理内容,基本过程申请、立项、计划、实施、整理。,定义即在定修模型的指导下按照工程委托、接受、实施、记录四步骤所形成的一整套科学而严格的管理制度。,点检定修制设备定修制,,1.编制检修模型公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定、年修模型（即全公司定修的周期、时间、负荷等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间）。模型设定过程中应有生产计划部门的参与，并得到他们的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产组织计划的执行。检修模型具有严肃性、综合性之特点。炼钢厂的炉修计划也纳入检修模型。,点检定修制检修模型编制,,2．编制检修计划把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。在按施工管理模式上将检修分为日修、定修、年修的三类，其中定修是核心，它与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。⑴日修不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂（设备室）自定。日修计划由点检员提前1周编制;,点检定修制检修计划编制,,就炼钢厂而言，日修的内容得到进一步延伸。其范围不仅涉及非主线设备，还涉及主作业线设备的停机检修（对该产线生产节奏有所影响），如铁水预处理、转炉、电炉、铸机、精炼炉、大型行车等设备；连铸、电炉的部分日修也称机内点检。⑵定修凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制；,点检定修制检修计划编制,,就炼钢厂而言，定修按一转炉（含精炼）、一连铸、二转炉（含精炼）、二连铸、电炉（含精炼、园坯连铸）产线及其公用设施进行组织、按三个炼钢单元分别实施。⑶年修一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；炼钢厂的年修主要包括连铸、电炉（含其连铸）、RH、MS、CAS、UT等产线或设备；炉修（或称转炉、电炉的大、中修）参照年修组织实施；窑修参照年修或大修组织实施。,点检定修制检修计划编制,,⑷抢修为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。抢修属非计划检修。抢修的基本要求是响应速度快、检修效率高、参与人员多、修理力量强等。对炼钢厂来说，由于主作业线占绝对主导地位，设备检修对主线生产往往都有较大关联，故炼钢设备的非计划停机检修都称为抢修，它包括主线、关键、一般设备等。其涉及的范围几乎涵盖了炼钢厂的所有设备。炼钢厂生产作业外协设备虽是辅线，但在一定程度上也会对转炉生产造成影响，其故障/事故修理原则上也按抢修归类。,点检定修制检修计划编制,定修过程概况,一、立项根据设备状态、周期管理内容。,二、计划由点检员、班组负责，作业长平衡。,三、委托管理人员对项目进行确认、审核。,四、受理检修单位的再确认工作，比如人员情况、措施、交底等,五、实施按照重点项目，作业长的过程检查。关键作业长任指挥,六、验收、分析对检修项目后的设备状态分析。对一定时间内的设备跟踪、评价。,根据生产情况、相互协调。,,备件、资材、检修等费用跟着项目,,对作业区内的项目进行确认、审核、询问。,,,,,,平衡会中间会总结会,点检定修制检修计划编制,,年修过程概况,一、立项根据设备状态、长周期内容。,二、计划由点检员、班组负责，作业长平衡。,三、委托管理人员对项目进行确认、审核。,四、受理检修单位的再确认工作，比如人员、方案、交底、措施等,五、实施按照主线设备项目，作业长的过程检查。主管领导任指挥,六、验收、分析对检修项目后的设备状态分析。对一定时间内的设备跟踪、评价。,根据主线设备情况、与生产相互协调。,,备件、资材、检修等费用跟着项目,,对作业区内的项目进行确认、审核、询问。,,,,,,年修准备会平衡会中间会总结会,点检定修制检修计划编制,3．检修工程的标准化程序管理检修准备检修准备对检修实施效果产生重要作用，特别是定、年修应作为系统工程，有计划、有步骤地规范进行。其主要内容有项目立项、备件、资材、项目交底、方案制订、措施落实等。（1）项目立项检修项目主要根据点检标准和日常点检、检测分析结果来确定项目。（2）项目条件如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；但必须及时实施的项目，若条件不成熟，应通过公司,点检定修制检修工程的标准程序,司相关部门、厂内相关部门的协调支持创造条件。（3）物料准备根据项目需要，检修备件、资材准备应从计划、采购、制作、验收、进场等全程准备，满足检修需要。（4）项目委托为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目委托时间为施工前10～20天,年修为施工前60天;日修提前一周。（5）项目消化检修方接到管理方委托项目后，要进行现场调查和交底，编写“一图两表”（施工网络图、工时工序表、安全确认书），按作业标准做好各项检修前准备并返回施工计划表。（6）平衡协调定修实行定修指挥制。定修前2天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度,点检定修制检修工程的标准程序,以及相互配合事项，并制订出综合进度表。（7）年修推进年修实施涉及的相关部门更加广放，项目内容更加丰富，应成立年修指挥部。在实施前不仅要开平衡协调会，同时还需要召开由主体单位负责召集、公司、厂内相关部门及协作队伍参加的年修工作推进会。主要内容包括物料准备、项目准备、条件落实、综合平衡等。组织实施（8）三方确认检修作业前，检修、点检、操作三方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完毕后方可开始检修；同样检修完毕后,点检定修制检修工程的标准程序,也要进行三方联络，确认并办理验收手续。（9）过程检查定修中由管理方或指挥召集三方负责人开中间协调会，检查进度，并解决需协调的问题。（10）过程推进年修由指挥部主持召开由关各方方负责人参加的协调会（一般每日一次），检查进度，并解决需协调的问题。（11）试车验收检修后需进行试车确认，到联动或热负荷时主要以生产操作方为主组织实施。（12）检修总结定修后3天、年修后1周内，由管理方召开总结会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。（13）日修项目一般由作业区和生产操作方协调一致后实施。,点检定修制检修工程的标准程序,（14）炼钢厂日修管理炼钢厂因其工艺产线特点和设备需求，其日修的管理的计划性强。根据设备状态和生产节奏需要，日修往往体现在主线设备上，这些设备的日修的平衡组织通常由设备管理部门和生产调整系统进行。日修计划由作业区一周前提出，管理部门审核后报调整系统，由其根据生产节奏或间隙时间安排实施日期和时间。整个检修过程应有管理部门推进、把握。（15）炼钢厂炉修、窑修管理这些检修属于炼钢厂特有。原则上按年修方式推进。但其涉及的范围相对较小，一般不成立指挥部，直接由设备管理部门牵头会同生产方组织实施。但其年度计划要纳入公司检修模型。,点检定修制检修工程的标准程序,设备管理标准化作业,1.点检作业标准化点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以准确把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。点检标准作业是设备基础管理的一项重要内容。它还包括安全、消防、机旁备件、区域环境等一系列管理。总体上讲，它包括软件管理和现场管理。,三、标准化作业,日常点检过程概况,,点检的线路,点检的计划与实绩,,点检标准,实际经验积累,,,,,,,1、维修技术标准、2、同类设备实绩、3、设备说明书、4、实际经验。,执行,完善,,,1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报。,有问题,,处理,注意点1、检修委托单2、故障登记3、故障预案编写,,熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间。,,每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准。,设备管理标准化作业,2.点检标准化作业的特点⑴宝钢的点检标准化作业是在引进、消化国外先进经验的基础上，结合宝钢的实际情况，形成了独具特色的宝钢点检基础管理模式点检标准化作业，作为开展点检基础管理工作的准绳。⑵宝钢的点检标准化作业是宝钢设备管理的重要组成部分，也是宝钢现代化设备能够长期稳定、高效、安全运行的重要保障。标准化作业既具有一贯性要求，也有不断提高的过程。3.点检标准化作业的内容点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检软件管理标准化和点检检修管理标准化三部分。,标准化作业特点、内容,4．点检作业标准化⑴专职点检员一日正常点检作业内容专职点检员一天正常工作时间网络见下图。,专职点检员一天正常工作时间网络,标准化作业点检标准化,1）早会由作业长或组长传达上级指令及作业区设备情况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。炼钢厂根据生产设备需要，建立班前5分钟早会制度、联合早会制度（作业长或相关点检员每天早上与操作方一起召开生产、设备状态会，以进一步交流信息、分析问题、及时解决）。2）向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，点检员在查阅生产、运行作业日志后必须签名，并对提出的设备问题进行答复。3）按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下几种*按点检检查计划表项目内容进行点检；,标准化作业点检标准化,*根据周期管理表项目，安排在日、定（年）修中检查；*根据倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；*对经常出现故障的部位进行跟踪检查；*对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；*对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查;*对点检实施过程中发现的设备问题及时进行处理。4）对上午发现的较严重的设备问题会同组长、作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理方案。5）进行点检软件台帐管理*点检帐表管理；,标准化作业点检标准化,*检修计划编制；*维修备件管理；*维修资材管理；*设备改进、改善方案的研讨；*确认当日施工委托项目的完成情况；*对第二天施工委托项目的说明及调整；*各类计划、实绩分析、登录；*填写点检作业日志；*有关技能、安全、制度、法规等学习；*其他。,标准化作业点检标准化,⑵专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员每天830～1100上午,必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检（抢修、处理故障等除外），每个专职点检员每天必须保证2.5h的点检工作负荷。下午以点检软件管理工作为主。专职点检员上岗时,必须做到穿戴整齐、精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。⑶编制点检计划1）点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定,标准化作业点检标准化,期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检计划。在点检计划中，对设备的点检部位、项目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。2）点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改的完善，及时调整点检周期及周期管理项目的周期。⑷编制点检线路图各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检员要根据,标准化作业点检标准化,自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施点检作业,以达到安全、高效、防止漏检之目的。点检线路图编制原则是在不得有遗漏的前提下,专职点检员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点检线路重复并要考虑点检作业的安全。根据设备的产能负荷及其薄弱环节，炼钢厂在必要时采取特检特护方式。如增加点检次数和时间，运行、操作等相关人员加强跟踪和监控等。,标准化作业点检标准化,⑸专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准。,⑹点检检查的方法1）专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。,标准化作业点检标准化,2）专职点检员应掌握五感视、听、嗅、味、触点检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。3）设备诊断技术是研究设备故障机理的一门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关设备诊断仪器的性能和使用方法。⑺点检检查的实施,标准化作业点检标准化,1）专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。2）专职点检员实施日常、定期点检检查。3）专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修履历中。4）专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面*在什么时候发生的；*在什么地方发生的；,标准化作业点检标准化,*什么设备、零部位发生了问题；*什么原因引起的；*什么人在操作或什么人发现的。5）专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。6）计划检修项目预定表的具体内容来源周期管理项目；劣化,标准化作业点检标准化,倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。7）点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。⑻专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。1）点检实施中的点检结果。2）搜集有关设备故障的信息。3）搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或,标准化作业点检标准化,精密点检的信息。5）根据生产方生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日定修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是*修改点检标准、给油脂标准及点检计划；*编制修订检修工程项目表；*修改和补充备件、资材需用计划；*对计划值、指标、定修计划提出修改意见；*对设备、备件、工程材料提出改善意见；,标准化作业点检标准化,*对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；*对管理制度提出改进意见。⑼专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知维修状态之目的。5．点检软件管理标准化⑴专职点检员应按附图一的工作模式开展点检管理业务，认真履行点检员职责并执行“点检定修制”管理制度。,标准化作业点检标准化、软件标准化,⑵点检软件台帐管理1）点检软件台帐包括基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类及管理类等六大台帐；2）专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏和数据正确，并分类编目、妥善保存；3）专职点检员要按“点检基本业务表格管理细则”或9672画面的要求，认真编制、填写、管理点检软件台帐，并在点检活动中照章执行，按这种统一的工作模式开展点检活动，为下一步的点检软件台帐进行计算机管理做好准备；,标准化作业点检软件标准化,4）专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；5）专职点检员进行软件台帐管理，应与认真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充分发挥软件台帐的指导作用；6）专职点检员要根据设备状态制订检修计划,订购维修备件、资材,防止过维修，以降低维修成本。（3）台帐管理方式目前，软件台帐管理有计算机信息（9672）系统的台帐和按照标准、规范自立台帐两种管理方式。前者主要是基础数据，后者主要是分析总结。,标准化作业点检软件标准化,（4）点检软件台帐管理项目及内容,标准化作业点检软件标准化,6．点检软件台帐的编制⑴维修技术标准（机械、样张见附图二）1）编制依据*制造厂提供的设备使用说明书和图纸；*参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理。2）标准分类（机械维修技术标准）可以分为通用类标准如泵、罐、管道、空压机、皮带等类,由大类再分为小类，如泵类中可以分为离心泵、柱塞泵、叶片式泵等,再按作表要领分类填写,越细越好;国家规定的法定检查标准如压力容器、起重机械设备等，检,标准化作业点检软件台帐编制,查周期、方法及劣化允许值（按国家规定数值）；专用设备类标准如轧机压下、轧机传动、转炉氧枪提升等装置，按作表要领填写。⑵点检标准（样张见附图三、适用于机、电、仪专职点检）1）编制依据*维修技术标准；*同类设备的实绩资料；*设备使用说明书和技术图纸；*实际经验。1）标准分类,标准化作业点检软件台帐编制,通用点检标准适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。国家规定的法定检查设备如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。专用设备点检标准按作表要领填写。⑶给油脂标准（样张见附图四）1）编制依据*设备使用说明书；,标准化作业点检软件台帐编制,*同类设备实绩资料；*相关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。2）标准分类*该表适合于机、电、仪专职点检使用；*该表可以分为通用设备类（如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制）和专用设备类；*由部门推荐的液压润滑标准。⑷短周期补油脂计划表（样张见附图五）1）编制依据短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。,标准化作业点检软件台帐编制,2）适用范围*该