联合厂房内尘毒治理系统设计.doc

四川理工学院毕业设计论文 联合厂房内尘毒治理系统设计 学 生朱亚芳 学 号05031040141 专 业安全工程 班 级安全工程2005.1 指导教师唐 捷 四川理工学院材料与化学工程学院 二OO九年六月 四川理工学院毕业设计 中文摘要 Ⅰ 四川理工学院毕业设计（论文） 中文摘要 联合厂房内尘毒治理系统设计 Ⅰ 四川理工学院毕业论文（设计） 英文摘要 摘 要 在联合厂房的生产加工过程中，尘毒源污染是最严重的工艺之一。尘毒物不仅会对职工的身体造成侵害，甚至引发职业病，严重地威胁着工人的健康和生命。为了保护职工的身体健康，让职工有良好的工作环境，本文对联合厂房系统生产过程中尘毒的来源、存在形式、危害特点及其接触机会进行分析研究，根据通风除尘的相关要求和规定，从设计、设备制造到施工安装，使用和维护管理等各个方面配合，采取综合性尘毒治理措施，并将其应用于某蜡模精密铸造车间的通风除尘设计实践。结论，尘毒治理是一项综合性工作，在整个设计过程中，应充分考虑污染源的散发情况、工艺设备类型和生产操作等情况，采用通风柜、侧吸罩、伞形罩等局部排风罩，有效控制有害气体的发散，同时为了保证排风效果，可在排风口两侧及顶部设置挡板，抵挡横向的气流干扰。 关键词职业危害，厂房，通风除尘，尘毒源 四川理工学院毕业设计 英文摘要 Ⅱ 四川理工学院毕业设计（论文） 英文摘要 The System Design of Toxic Dust Management in Joint Workshop Abstract During the process of joint workshops’ production, toxic dust root’s pollution is one of the most serious techniques. Toxic dust will not only harm to the workers’ body, but also cause occupational disease, which serious threats workers health and life. In order to protect workers’ health and make a worker have good working environment, this essay analyses the root, exist s, harm characteristics and touch chance in the process of joint workshop system, according to the relevant requirements and provision of ventilation and dust abatement, coordinating with which from designing and equipment making to installation, using and maintenance management, etc., taking the comprehensive toxic dust control measures, and making it used to the design practice of ventilation and dust abatement in a precise wax casting workshop. Conclusion, toxic dust management is a comprehensive work, we should give full consideration of the pollution rooting situation, type of process equipment and production operation during the design process. Using local exhaust hood such as fume hood, lateral sucking hoods umbellate cover and so on to control the divergent of the harmful gases effect. In order to guarantee the exhaust effect, we may Set paddle on top and sides vents to resist the lateral airflow interference. Key words occupational hazards, workshop, ventilation dust,toxic dust root 四川理工学院毕业设计（论文） 目录 目 录 1绪论1 1.1 需求分析1 1.2 可行性研究2 1.3 联合厂房平面特征2 1.4 尘毒的来源、存在形式及其危害特点3 1.4.1粉尘的来源3 1.4.2粉尘危害的特点3 1.4.3毒物在生产过程中的存在形式4 1.4.4毒物在生存环境中的存在形态4 1.4.5接触机会4 1.5 工业通风5 1.5.1通风系统的分类5 1.5.2一般规定5 1.5.3相关要求6 2联合厂房内尘毒治理系统设计7 2.1 联合厂房工艺流程7 2.2 通风系统设计8 2.2.1熔模制造8 2.2.2制壳10 2.2.3脱蜡10 2.2.4焙烧、熔炼10 2.2.5密闭罩通风量计算11 2.3 除尘系统设计12 2.3.1系统形式选择12 2.3.2吸尘罩选择13 2.3.3罩口风速控制14 2.3.4除尘管道的设计14 2.4 除尘器选择15 2.5 设备除尘17 2.5.1撒砂机17 Ⅲ 四川理工学院毕业设计（论文） 目录 2.5.2抛光机、砂轮机18 Ⅳ 四川理工学院毕业论文设计 目录 3个人防护及其系统的安装、使用、维护指南19 3.1 个人防护19 3.2 系统的安装、使用及其维护20 3.2.1系统的安装20 3.2.2系统的使用20 3.2.3维护管理20 4结论与展望22 4.1 主要结论22 4.2 后继展望22 参考文献23 致谢24 Ⅳ Ⅳ 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 2 1 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 1 绪 论 在联合厂房的生产加工过程中，尘毒污染是最严重的工艺之一，目前我国联合厂房生产中也采取一些防尘、防毒、除尘、除毒技术措施，取得了一定的效果，但大多数联合厂房生产过程中仍然释放大量尘毒，车间作业环境污染严重。因此，采用适宜的防尘、防毒、除尘、除毒技术措施，进行尘毒治理系统技术改造，减少联合厂房生产过程中尘毒污染，净化作业环境，实现清洁生产，达到“清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品”的生产目的，是我国目前联合厂房安全生产的主要任务之一。本文从联合厂房系统生产过程中产尘特性进行分析研究，对产尘点的密闭、需风量、除尘器选择等方面进行合理设计，并将其应用于某蜡模精密铸造车间的通风除尘设计实践。 1.1 需求分析 在工作场所和生产过程中产生的粉尘、有毒有害气体或物质，不仅会对职工的身体造成侵害，严重的还会引发职业病。为了保护职工的身体健康，让职工有良好的工作环境，国家规定了相应的标准，规范企业或用人单位执行。 1979年9月30日颁发了工业企业设计卫生标准，对工业企业设计的卫生标准提出了明确的要求[3]。此标准对车间防尘、防毒的要求是 （1）分散有害物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。分散粉尘的生产过程，应首先考虑湿示作业。有毒作业宜采用低毒的原料代替高毒的原料。 （2）产生有害物质的车间，有害物质发生源的布置，应符合下列要求分散不同有害物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒害大与毒害小的应隔开；有害物质的发生源，应布置在工作点的机械通风或自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散热和有害气体的生产过程中，应布置在建筑物的上层，如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。 （3）产生危害较大的粉尘、有毒物质或酸碱等强腐蚀性介质的车间，应有冲洗地面和墙壁的设施。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有液体的地面应不透水，并坡向排水系统。 （4）产生汞、砷等剧毒物质的车间，其墙壁、顶棚和地面等内部结构的表面，应采用不吸收毒物的材料。必要时加设保护层，以便清洗。其废水应纳入工业废 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 2 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 水处理系统。 （5）已核常有人通行的地道，应有自然通风和机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。露天作业的工艺设备，亦应采取有效措施，使工作地点有毒物质的浓度符合本标准的有关规定。 1.2 可行性研究 现代工厂设计己经摈弃了以往那种“全能厂”建厂模式，取而代之以崭新面貌的专业化工厂。后者其组成内容比较简单，建筑物按照生产使用功能分为主要生产建筑、附属建筑和行政生活建筑三大部分[4]。而主要生产建筑常常是以大型联合厂房的姿态出现的。这种适应现代化工业生产的连续化、内部化、自动控制要求而兴起的联合厂房，在实践中不断完善，并随着生产工艺革新、管理体制的改变、贮运方式的更替以及三废处理和建筑技术、设备水平的提高，在各领域尤其机械行业应用越来越广泛。尘毒治理是企业生产经营的必然需要，与生产唇齿相依，是安全生产责任制的重要内容。一直以来,党和政府重视对生产粉尘和有毒物质危害的防治工作，为保障职工安全和健康，先后颁布了有关的规定和条例。各地区、各部门也做了许多工作，并取得了一定的成绩，但是，尘毒危害仍然十分严重。全国有不少大企业大部分作业场所的粉尘和有毒物质的含量都高于国家规定的卫生标准，极大地危害职工的身体健康。粉尘危害严重的行业，如煤矿、金属矿上、建筑材料、玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料、石粉、石棉、铸造和隧道开凿等，职业病更是多发。这不仅影响到职工队伍的稳定和经济效益的提高，在政治上也产生了不良影响。 总体上看，现行安全生产标准工作滞后于经济社会的快速发展，难以适应安全生产形势的要求。因此，应加强安全生产标准工作，使尘毒治理科学化、合理化，力争减少职业危害。 1.3 联合厂房平面特征 联合厂房就是把生产性质相似的（机械加工厂、装配、机修、工具和电修车间等）；或生产性质虽不相似，但生产联系十分紧密又无相互影响（丝织厂，冷热轧钢车间等）；或即使有些影响但稍加建筑处理，即可解决的原则下，也就是把原来分散布置的车间合并起来，统一进行配置，组成一个面积很大的厂房[4]。 联合厂房（或车间合并）在国外早已推行使用，在我国也有不少工业企业采用。 其缩小厂区占地面积，减小投资，较好的适应近代工业生产，节约用地才能提高经济效益。工厂要生产、要发展、要效益同时更要保护生产作业环境和 2 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 1 4 工人的身体健康，这是工厂持续发展的基础条件。人们应该在工艺技术、设备完好无泄漏、通排风设施和劳动保护方面采取综合措施来治理尘毒污染、改善作业环境、减少职业危害。 1.4 尘毒的来源，存在形式及其危害特点 1.4.1 粉尘的来源 许多工业生产部门，如冶金行业的冶金厂、烧结厂、耐火材料厂；机械行业的铸造厂；建筑行业的水泥厂、石棉制品厂、砖瓦厂；轻工行业的玻璃厂、陶瓷厂；纺织行业的棉纺厂、麻纺厂；电力行业的火电发电厂；化工行业的橡胶厂、农药厂、化肥厂等，在生产过程中均产生大量粉尘。 归纳起来，粉尘的来源主要有以下几方面[5] （1）固体物料的机械粉碎和研磨等加工过程，如球磨机将煤块磨成煤粉。 （2）粉状物料的运输、筛分、混合和包装等过程，如用皮带运输机和提升机运转运物料或者向料仓卸料。 （3）固体表面加工过程，如用砂轮机磨消刀具或用喷砂清理黏附在铸件表面的黏沙和氧化皮等。 （4）粉状物料的形成过程，如用压砖机对磨具中的粉尘进行冲压使之成形。 （5）物料的加热和燃烧过程以及金属的也联合焊接过程，如煤在锅炉中燃烧后所产生的烟气就夹着大量的粉尘。一般认为，锅炉每燃烧1t煤可产生311kg的粉尘排放物，而冲天炉每熔化1t铁水平均要产生7kg粉尘排放物。 以上除（5）属于物理化学过程外，（1）～（4）均属于机械过程。 1.4.2 粉尘危害的特点 粉尘危害主要原因为原料、设备、管理上的原因，造成对职工的危害，从生产方面分析，有以下特点[5] （1）尘源集中在生产工序的两头。 （2）密闭性差，有的岗位敞开式作业。作业场所粉尘浓度超过国家卫生标准国家规定作业场所粉尘浓度为10mg/m，有的化肥企业超过国家标准几倍，甚至几十倍、几百倍。 （3）管理不善。有的厂管理机制不完善，工人素质低，忽视粉尘对人体的危害。此外，厂房设计，设备缺陷等也是造成粉尘飞扬的原因。有些企业实行经济承包责任制，没有把工业卫生管理纳入承包内容，也是粉尘浓度超标的重要因素。 （4）没有或通风排尘设施不完善，年久失修。 （5）个体防护能力差。职工对尘害认识不足，又不注意防护。即使有防尘器具（如防护罩、防尘服等）不习惯穿戴，弃之不用。 2 3 四川理工学院毕业设计 绪论 4 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 1.4.3 毒物在生产过程中存在的形式 毒物在生产过程中能以多种形式出现，同一化学物质在不同行业或不同生产环节呈现的形式不同。主要存在形式有原料、中间产品（中间体）、辅助材料、成品、副产品或废弃物、夹杂物。此外，在生产过程中的毒物尚可以分解产物或“反应产物”的形式出现。例如，磷化铝遇湿自然分解产生磷化氢；用四氯化碳灭火器消防时，四氯化碳与明火或灼热金属物接触时氧化生成光气[6]。 1.4.4 毒物在生产环境中存在的形态 生产性毒物可以固体、液体、气体或气溶胶的形态存在，但就其对人体的危害来说，则以空气污染具有特别重要的意义。以固体、液体两种形态存在的毒物，如果不发挥，又不经皮肤进入，则问题较小。 气体指常温、常压下呈气态的物质。例如，氯化氢、氰化氢、二氧化硫、氯气等。固体升华、液体蒸发或挥发时形成蒸气。凡沸点低、蒸气压大的物质都易形成蒸气。对液态物质进行加热、搅拌、喷雾、通气及超声处理时可加速挥发；暴露面积大亦能促进挥发。例如，喷漆作业中的苯、丙酮、醋酸酯类等蒸气。 粉尘、烟及雾统称为气溶胶。能较长时间悬浮在空气中的固体颗粒称为粉尘，其粒子直径大小多在0.110um。固体物质经机械粉碎或碾磨时可产生粉尘，粉状原料、半成品和成品在混合、筛分、运送或包装时可有粉尘飞扬。某些金属熔融是产生的蒸气在空气中迅速冷凝或氧化而形成烟。例如，熔炼铅时产生的铅烟。一般认为，烟（尘）为悬浮在空气中直径小于0.1um的固体微粒。有物质加热或燃烧时也可以产生烟尘。雾为悬浮于空气中的液体微粒，由于蒸气冷凝或液体喷洒而形成的。例如，电镀时铬酸雾；金属酸洗时的硫酸雾[6]。 弄清毒物在生产过程中以什么形态存在，不仅对了解毒物进入人体的途径、制定预防措施，而且对于采集空气样品、测定毒物浓度均有重要意义。尚需注意，就同一种生产毒物而言，其存在的形态常不是单一的、固定不变的。 1.4.5 接触机会 在劳动生产过程中可能接触到毒物的操作或生产环节主要有原料的开采与提炼；材料的搬运与储藏；材料的加工及准备；加料与出料；成品处理与包装；辅助操作，如采取样品、检修设备；生产中使用，如农业生产中喷洒杀虫剂[6]。 此外，有些作业虽未使用有毒物质，但在特定情况下亦可接触到毒物乃至发生中毒。例如，进入地窖、矿井下废巷道或消除化粪池时可发生流化氢中毒；用氧乙炔焊接或切割具有聚四氟乙烯配件时的作业过程可接触到氟塑料热解物。 在上述各生产环节或操作中，由许多因素会促进作业人员接触毒物，例如 4 液态化学物质的包装渗漏；储存气态毒物的钢瓶泄漏；化学反应控制不当或加料失误而发生冒锅或冲料；利用回收的废料作原料；物料输送管道或出料口发生堵 5 四川理工学院毕业设计（论文） 1绪论 7 塞；进入反应釜出料或清釜等。 1.5 工业通风 工业通风可用来排除工作场所中的生产性毒害，并能造成空气环境的化学成份和物理性状方面的正常条件。其是一种强有力的保健措施，当设置正确并很好利用时就能有效地防止生产性毒害，并可在工作操所内创造正常的劳动条件。 1.5.1 通风系统的分类 根据不同特征可进行如下分类[7] （1）根据空气的动力自然通风，利用室外气温的不同以及吹向厂房的风力进行换气；机械通风，利用机械动力装置进行换气。 （2）根据通风的作用送入式通风，向工作场所送入清洁空气；抽出式通风，使室外空气抽出室外。这两种通风常常需按不同方式黏合使用。 （3）根据作用范围全面通风（全室换气），使全室换气；局部通风，由一定地点（局部形成有害排出物的地点）抽出空气或向工作地带的某一部分送入新鲜空气。 在实际中根据所排除毒害物质的性质、生产过程及厂房建筑的特点，选择和合并使用通风系统。 1.5.2 一般规定 通风的一般规定总结起来主要有以下9条[7] （1）排除各种设备在操作过程中散发的有害气体和粉尘，以免污染工作间，损害工人健康。 （2）更换工作间内受污染的空气，使其中有害物浓度不超过工业企业设计卫生标准所规定的允许浓度以及防火、防爆安全浓度． （3）对于一般位置固定的产生有害物的设备和工作地，为了防止有害物污染室内空气，应采用局部抽风。根据不同设备及其操作情况采用不同的通风方式，如伞罩排气、旁侧排气和接设备排气等． （4）当工作间内有产生有害物的设备，及工作地无固定位置或虽有固定位置、但局部抽风装置尚不能全部排除有害物时，应增加全室换气。 （5）有机溶剂除油等抽风设备应考虑防火、防爆，并应单独设置抽风系统，不要与其他抽风系统合并。 （6）排至室外的有害物质超过允许浓度要净化，以免污染环境。 （7）排风管的排放高度一般应高出厂房1米，并考虑到周围建筑物的高度及 5 其环境。 （8）抽风机放在厂房内或平台上时，应考虑减震、隔音、周围墙壁到顶。 6 四川理工学院毕业设计 绪论 6 四川理工学院毕业论文设计 1 绪论 （9）进风应过滤，进风系统的布置和风口的造型应避免将有害气体吹向工人操作地点，防止进风口被排气口污染。 1.5.3 相关要求 在通风过程中，有如下七条要求[7] （1）当通风作用时工作场所内（呼吸带内）有毒气体和灰尘的浓度应降低到最大容许浓度以内。 （2）通风应在工作场所创造宜于工作的舒适的气象学条件。 （3）通风装置所创造的条件不应违反生产过程的要求。 （4）通风装置的安装应不影响工人的工作，并且也不致使工作的速度减慢。 （5）通风装置不应在工作场所内创造骚扰工人的不良气流。 （6）使用通风装置时应力求操作和调节简便。 （7） 使用通风装置时不应有附加的毒害（送入污染空气，噪音，振动等等）。 上述一些是必需的要求，如果这些要求不能实现，即通风装置不能认为是完全有效，对于工人来说就可能不产生良好的作用。 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 7 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 8 2联合厂房内尘毒治理系统设计 尘毒是影响联合厂房高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时会加快设备的磨损，使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。因此开发低成本、高效、操作运行简便粉尘控制技术和除尘设备是非常迫切和必要的。 2.1 联合厂房工艺流程 联合厂房的通风除尘系统由扬尘点排尘罩（采气口），除尘设备，风机及管道组成。某蜡模精密铸造车间的生产流程如图2.1所示。 零件图 毛胚图设计 磨具设计制造 制造熔模 熔模组合 制壳 脱蜡 模块焙烧→浇注 清理 检验 入库 配脱脂液 模组脱脂 配制涂料 模壳装箱 配备蜡料 制蜡浇口棒 回收蜡料 图2.1 蜡模精密铸造生产流程 7 9 在整个工艺流程中, 熔模制造、制壳、脱蜡、熔炼浇注及清理五个部分为本 8 四川理工学院毕业论文设计 2 联合厂房内尘毒治理系统设计 文的通风重点,本文将从这五个部分分别设计。 2.2 通风系统设计 2.2.1 熔模制造 1．熔蜡炉 熔蜡炉用来熔化蜡料，在熔蜡炉内加热熔化蜡料的过程中，散发的烃蒸气有刺激气味。在此，为防止烃蒸气向室内扩散或传播必需将有害物质就地排除，设置了局部排风，如图2.2所示。局部排风是指仅在有害物质的局部散发点进行排风设置的排风。为了使烃蒸气局部于较小的空间此处可采用密闭罩和通风柜。 （1）密闭罩 密闭罩如图2.3所示。它把有害物质源全部密闭在罩内，在罩上没有工作孔①，以观察罩内工作情况，并从罩内吸入空气，罩内污染空气由风机②排除。它只需较小的排风罩就能在罩内造成一定的负压，能有效控制有害物的扩散，并且排风罩气流不受周围气流的影响。它的缺点是工人不能直接进入罩内维修设备，有的看不到罩内的工作情况。 图2.2 机械局部排风装置 图2.3 密闭罩 （2）柜式排风罩（通风柜） 如图2.4所示。 图2.4 通风柜 8 四川理工学院毕业设计 联合厂房内尘毒治理系统设计 9 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 通风柜的结构形式与密闭罩相似，只是罩一侧可全部敞开或设操作孔。操作人员可以将手伸入罩内，或直接进入罩内工作。 为了检修的方便，该处选择通风柜。采用这种形式可将污染源全部围挡起来，使有害物的扩散限制在一个小的密闭空间，同时用足够的排风量使柜内产生负压，保证有害物不从工作口逸出，如图2.5所示。 9 图2.5 容蜡炉通风示意图 柜内熔蜡炉产生的热气流通过设置在柜内的上部排风装置排走，排风量按工作孔风速0.7～1.0m/s计算。为了防止蜡料冷凝后粘结风机和风管内表面问题，采用了以下方法。 1）排风柜内排风口处加设钢板网，规格为12mm30mm[16]，具体见图2.5； 2）采用诱导通风，通过送风机在排风管内形成的高速气流，诱导排风，如图2.6所示。 9 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 图2.6 诱导通风示意图 11 四川理工学院毕业设计 联合厂房内尘毒治理系统设计 采用这种方式，蜡烟不通过风机，可以避免蜡料冷凝后粘结风机，风管上粘结的蜡料用蒸气化蜡的方法（即在通风柜内设置蒸汽喷管，排风机停用时，打开蒸汽喷管，熔化蜡料）去除。 10 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 2. 熔模装配工作台 在工作台进行模体组合和修饰时，会产生少量有刺激气味的烃蒸气，必须设局部排风。由于生产操作条件的限制，不能将污染源全部密封，此处考虑设置顶部伞形罩。排风系统能在污染源区域造成适当的负压，把有害物带走。每个排风口的排风量按罩口风速0.7m/s计算。为保证排风效果，在排风口两侧及顶部设置挡板，抵挡横向的气流干扰。在此过程中，为了减少排风量的同时又能提高排风效果，每个排风口的排风量以罩口风速0.5m/s计算， 3. 压蜡机 压蜡机在压注蜡熔模时，会散发少许蜡味，应采用全室换气。即其位置设于窗户或进风口相对的一面。 2.2.2 制壳 1. 水解器 硅酸乙酯涂料在水解时会散发酒精、盐酸蒸气。由于该蒸气比空气轻，应在水解器上方设置伞形罩，如图2.7所示。 图2.7 上部吸气罩 由于浮力的作用，热气流自动上升进入罩内，这种伞形罩称为接收罩。接收罩的作用原理和外部吸气罩的作用原理的区别在于接收罩的气流运动是由生产过程本身的热气流升力造成的。而外部吸气罩的气流运动则是由罩子的抽气作用造成的。排风量按照罩口风速0.7m/s计算。 2. 涂层的硬化和干燥 此生产流程现多采用悬链式自动生产线。涂层在硬化干燥时散发氯化铵等刺激气味，需在房间内设置全室换气，换气次数取5h-1左右[16]。同时在悬链间设置风筒，通过风筒转动使房间内空气流动，保证模件均匀干燥，涂层硬化均匀。进行干燥时，房间需保持一定的温湿度，为减少房间的空调负荷，考虑到房间内很少有工作人员，可与空调系统综合考虑，与新风量平衡，适当减少换气次数。 10 2.2.3 脱蜡 脱蜡一般采用热水槽或蒸汽脱蜡装置，脱蜡时会产烃和水蒸气，在生产过程中会产生热气，有害物会随着热气向上流动，可以采用伞形密闭罩或通风柜，上 11 部排风。设置通风柜时，机械运转部分可通过柜壁留出孔洞，排风量按照工作口风速0.7～1.0m/s计算，通风柜的设置与熔蜡炉相同。 2.2.4 焙烧、熔炼 焙烧、熔炼均在各种熔炉中进行，在炉子的装料口模件会散发烃蒸气及丙烯醛。为了排除有害物，应在炉子的装料口设置排风罩，排风罩的设置必须根据现场情况及出料口的大小来确定，设计如图2.8所示。其中排风量按控制罩口风速1.0m/s计算。 12 四川理工学院毕业设计论文 2联合厂房内尘毒治理系统设计 图2.8 排风罩 2.2.5 密闭罩通风量计算 根据决定密闭罩排风量的原则，保证罩内各点都处于负压，即保证罩子的不严密处气流均往内吸入而不发生粉尘外逸。从理论上分析，必须满足密闭罩内进排风量的总平衡。即 2.1 式中 除尘排风量，m/h； 被运送物料携入密闭罩的空气量，m/h； 通过密闭罩不严密处吸入的空气量，m/h； 由于设备运转鼓入密闭罩的空气量，m/h； 物料和机械加工散热而使空气膨胀和水分蒸发增加的空气量，m/h； 被压实的物料容积排挤出的空气量．m/h； 从该设备排出的物料所带走的空气量，m/h； 11 以上6项因素中，、的值一般很小且可部分抵消；、只有在个别特殊情况下才值得予以注意，且在生产工艺设计中就应尽量减少或避免；因此对大多数情况，尘排风量的简化计算公式为 （2.2） 12 四川理工学院毕业论文设计 2 联合厂房内尘毒治理系统设计 式中，主要决定于生产工艺设计，而只有与除尘设计有关。一般可按下式计算 （2.3） 式中 密闭罩的漏风面积，㎡； 密闭罩漏风面积上的计算抽风速度,。 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 2.3 除尘系统设计 模组上每涂一层涂料，就要撒一次砂，一般需涂47层。在撒砂的过程中，会散发石英粉尘，此外清理模件时喷砂、抛光均会产生大量砂尘，因此除尘系统的设计也是保证车间环境的重要环节。 2.3.1 系统形式的选择 通风除尘系统的形式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构等条件来确定，通常可分为以下三种类型[6]。 1．就地式 就地式通风除尘系统是将除尘机组直接设置在产生设备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑、结构简单、维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。在采用压送（气力输送的一种形式）直接向料仓输送物料时，尾气含尘浓度很高，料仓余压也很高。在这种情况下，可将脉冲喷吹袋式除尘器直接设置在料仓顶盖上，利用送料时仓内的余压排出尾气，而不需风机。但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只在某些产尘设备，如混砂机、皮带运输机转运点、料仓上得到应用。 2．分散式 分散式通风除尘系统是将一个或者数个产尘点作为一个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。这种系统具有管理短路、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。它适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂等。机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组、含尘气体经过净化后直接排入车间内。 3．集中式 13 四川理工学院毕业设计（论文） 2联合厂房内尘毒治理系统设计 集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系统处理风量大，便于集中处理，粉尘后处理比较容易；但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。它适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合。对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘室内，净化后排入大气。 通风除尘系统的划分应根据生产设备的配置、工艺流程等具体条件，按下列原则确定。 （1）在同一生产工序中，同时操作并且产生同种粉尘的设备的产尘点，可以合为一个通风除尘系统。 （2）对于同时操作但产生不同种类粉尘的设备的产尘点，一般不宜合为一个系统。如果生产工艺允许，不同种类粉尘可以混合回收处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合