马头电厂规程.doc

目 录 总 则6 第一节 一般性规定6 第二节 检修项目7 第三节 校验、试验数据的处理8 第四节 干扰与干扰试验10 第一章 XDPS-400分散控制系统11 第一节 XDPS-400分散控制系统简述11 第二节 XDPS-400分散控制系统DCS设备检修12 1．DCS系统软件系统检修项目与质量标准12 1.1 DCS系统软件构成12 1.2 软件系统功能检查13 2 . DCS系统硬件系统检修、调校项目与质量标准14 2.1 DCS系统硬件构成及测试14 2.2 调校项目与技术指标19 第三节 XDPS-400分散控制系统的维护33 第二章 MCS维护与检修规程36 第一节 MCS系统简介36 第二节 系统检修后的试验项目,投入要求及质量指标36 一．协调控制系统36 二．检修后MCS子系统试验项目及质量要求39 一 给水自动调节系统39 二 温度自动调节系统41 三 单元制主汽压力调节系统42 四 送风调节系统43 五 炉膛压力调节系统44 六 制粉自动调节系统46 七 汽机轴封压力调节系统47 八 加热器水位调节系统47 九 汽机凝汽器水位调节系统48 十 除氧器水位调节系统48 十一 除氧器压力调节系统49 第三节 运行维护49 第三章 1305变频器51 第四章 电动执行器55 第一节 DKJ系列执行机构55 第二节 ROTORK执行机的检修与维护57 第三节 电动执行器的安装60 第五章 锅炉灭火保护62 第一节 系统概述62 1.1概述62 1.2 FSSS系统的主要功能62 1.3 FSSS系统组成62 第二节 FSSS检修项目与质量要求62 1.1火焰检测装置62 1.2火检冷却风机系统63 1.3 FSSS操作盘63 1.4屏内元器件63 1.5灭火保护压力取样管路63 1.6灭火保护火检探头63 1.7冷却风管路63 1.8电缆63 1.9火检信号处理部分63 2.电磁铁64 第三节 系统维护64 1.火检维护64 2.电磁铁的运行维护64 第六章 汽机保护系统（ETS）66 第一节 系统概述66 第二节 系统检修项目与质量要求66 1.1压力开关66 1.1.1真空压力开关调校项目与技术标准66 1.1.2润滑油压力开关调校项目与技术标准67 1.2液位开关67 1.3 行程开关67 1.4 电磁铁67 1.5逻辑检查67 第三节 系统维护67 第七章 轴系监测系统68 第一节 系统概述68 第二节 轴系检修项目与质量要求68 1.系统校验与使用68 2.RMS700菲利浦轴系监测系统69 3.BENTLY3300汽轮机轴系监测系统72 第三节 系统维护79 第八章 UPS电源系统79 第一节 系统概述79 第二节 UPS检修项目与质量要求79 1.1 安装注意事项80 1.2 调试工作80 1.3电池80 1.4 UPS电源柜80 第三节 系统维护80 第四节 系统工作原理图81 1.梅兰日兰81 第九章 继电器82 第一节 系统概述82 第二节 系统检修项目与质量要求82 1.校验中间继电器（DZ-51，DZ-52系列）82 2.1一般检查83 第三节 系统维护83 第十章 PLC可编程控制器84 第一节 系统概述84 1概述84 2系统组成及功能84 第二节 PLC检修项目与质量要求84 1.电源84 2.静态检修84 3.接地检查84 4.配线检查84 5.动态检修84 6程序检查85 第三节 系统维护85 1.工作环境85 2.电源指示85 3.运行故障检查85 4.I/O模块检查85 第十一章 温度测量仪表86 第一节 基本知识86 一、测量的物理概念86 二、温标86 三、测温系统87 （一）系统组成原理87 （二）检修和质量要求87 （三）测温系统的调试90 第二节 感温元件92 一、工作原理92 （一）热电偶的作用原理92 （二）热电阻的作用原理93 （三）规范93 二、感温元件的检修95 三、调整和校验97 附录一 补偿导线98 附录二 工业玻璃液体温度计99 附录三 双金属温度计100 附录四 SDT2000热电阻热电偶自动检定装置101 第三节 智能仪表116 一、检修项目与质量要求116 二、校准和技术标准116 三、运行维护116 第四节 动圈式温度指示表的检修与校验117 一、检修项目与质量要求117 二、调校项目与技术要求117 三、运行维护118 第五节 电子电位差计和电子自动平衡电桥的检修与校验119 一、检修项目与质量要求119 二、调校项目与技术标准119 三、运行维护120 第六节 温度计量标准仪器的使用121 一、二等标准水银温度计的使用121 二、标准铂电阻温度计的使用122 三、二等标准铂铑-铂热电偶的使用123 第十二章 压力、流量、液位测量仪表124 第一节 标准活塞压力计及精密仪表124 一、检定活塞压力计124 二、活塞式压力计的使用126 三、精密压力表的检定127 第二节 弹簧管压力表129 一、工作原理129 二、检修与质量要求129 三、仪表调校131 四、故障原因133 五、运行维护134 六、安装和使用中的注意事项135 第三节 膜盒式压力表136 一、概述136 二、检修项目、校验、调整与质量标准137 三、运行维护与使用注意事项138 第四节 变送器部分139 一、技术参数及检修项目139 二、变送器的故障现象及排除措施141 三、变送器的运行与维护142 四、EJA系列智能变送器调校142 五、ST3000系列全智能变送器144 六、1151系列变送器146 第五节 DWY-Ⅲ 型智能电接点水位计150 一、概述150 二、工作原理151 三、仪表校验及参数设置151 四、检修与运行维护152 五、仪表故障维修154 第六节 CLW-DR系列料位计154 一、概述154 二、仪器安装调式155 三、仪表故障维修155 第七节 燃油流量显示仪155 一、FD-910A型流量显示仪155 二、QH-3LUGB涡街流量变送器159 第八节 节流装置与仪表导压管路160 一、节流装置技术要求160 二、节流装置的安装161 三、仪表导压管路按装要求163 第十三章 电动门维护与检修规程167 第一节 电动门概述167 第二节 电动门的构成167 1．就地设备的构成167 2．配电箱控制部分的构成175 第三节 电动门控制回路图181 第四节 电动门的调整，故障处理方法,检修记录内容以及定期工作181 第五节 点火系统程序控制的检修维护184 第六节 定期排污系统程序控制的检修维护186 总 则 第一节 一般性规定 （一）目的 1．热工仪表及控制装置检修的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能和质量；维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。 2．热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3．不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度。 4．本规程如有与上级检修相关规程相抵触处，应以上级规程为准。 二检修、校验周期 1．运行中的热工仪表及控制装置的检修,一般应随机组大、小修同时进行。主要仪表校验周期不得大于半年,自动煤秤实现核对周期不得大于一月；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于运行时可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 2．对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年，设备制造厂如有特殊性要求的按厂家有关要求执行。 三校验条件 1．在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，校验室内应清洁、光亮、无强震动、无强磁场干扰。室温保持在205℃，相对湿度应小于85。 2．校验室内仪表用的交流电源要求～220V士10，50土0.5HZ。 3．校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。 4．工业表及装置在校前的预热时间不得少于半小时。 四标准器要求 1．必须具有有效期合格证书。 2．测量上限一般应为被校表测量上限的1.2～1.6倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。 3．在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，标准仪表的允许误差的绝对值应小于被校仪表及控制装置允许误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置允许误差绝对值的1/3；在现场进行仪表和装置比对时，其标准仪表的基本误差的绝对值应小于或等于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值。 4．凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量或运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护应遵守其特别规定。 五工业仪表及变送器的校验点 1、0.5级-2.5级的仪表及变送器校验点包括上、下限及常用点应不少于5点,流量测量仪表应不少于7点。 2、0.5级及2.5级以下仪表与变送器的校验点应不少于3点。 （六）检修质量的一般性要求 1．外观要求 （1） 热控设备的外观应完整无损,铭牌与各种标志型号规格、精度、刻度与单位、编号、端子与插头座、指示灯与开关等应齐全、清楚。 （2）热控设备内部应清洁,元部件与联线应排列整齐；固定各元部件的螺丝螺帽与垫圈应齐全牢固；运动部件应灵活可靠。 （3）焊点应光滑焊、无虚焊；各元器件外观无异常。 （4）接插件应接触良好，接线应牢固可靠，引线应无拆损，破裂现象。 2．仪表指针要求 1仪表指针不应有歪斜、卡涩与跳动现象,针尖部份应有明显的颜色。 2针尖部的长度应能盖住最短分度线的1/4至3/4。 3针尖的宽度应不超过最小分度间距的1/5。 4指针至刻度盘距离一般工业表为1.5-3mm；0.5级表为0.5-1.5mm；远距离读数表为1.5-5mm。 3．绝缘要求 1动力回路及信号电触点的绝缘,用500V兆欧表的测试条件下,不得低于20MΩ。 2信号测量回路对地及线间的绝缘,用250V兆欧表测试时绝缘电阻不应低于1OMΩ。 4． 电缆要求 （1）电缆无老化、脆裂，电缆牌清晰，符合规范。 （2）电缆对地绝缘和相间绝缘应符合绝缘要求中的相关部分。 5．接线盒相关要求 （1）安装接线盒应考虑周围环境温度不高于50℃。 （2）接线盒的安装位置到设备的距离应适中，接线盒至最远测点的敷线长度不应大于25m。 （3）接线盒应密封，接线盒表面应有编号、名称和用途标志。 （4）接线盒内接线应正确、牢固，接线盒内应附正规的接线图且设备标示清晰。 （5）接线端子应完整、清洁、整齐、线号清晰。 第二节 检修项目 （一）设备的大修项目分标准项目和特殊项目〈包括重大特殊项目〉两类。 1． 标准项目 （1）对热控设备进行较全面的检查、清扫、校验和维修。 （2）消除设备和系统存在的缺陷。 （3）对热控设备进行监测、试验和鉴定，更换已到使用期限的零部件。 （4）热工监督中一般性检查校验工作。 2． 特殊项目 标准项目以外的检修项目，工作量大、工期长、技术复杂或对系统和设备结构有重大改进的项目。 （二）设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。特殊项目是根据检修实际情况决定。 1．标准项目的主要内容是 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）主要仪表及热控装置检查、校验。 （3）对热控设备进行清扫、检查。 （4）检查易损、易磨设备，必要时进行试验或更换。 （5）机组大修前一次的小修，应对热控设备进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。 第三节 校验、试验数据的处理 一误差定义、计算与要求 1．修正值标准仪表读数AB2与高一级标准仪表读数AB1之差,但正负号相反,称为标准仪表的修正值△B。公式表示为 △B-（AB2- AB1） 即△B AB1-AB2 2．实际值标准仪表的读数与它的修正值的代数和称为实际值A0。公式表示为 A0 AB2 △B 3．绝对误差被校表的某点示值AX与该点对应的实际值A0之差值称为该点的绝对误差△X0。公式表示为△X0 AX -A0 仪表的绝对误差用各校验点中最大一点的绝对误差值表示。 4．相对误差被校表某点的绝对误差值△X0与该点对应的实际值A0之百分比值称为该点的相对误差δxo。公式表示为δX0100 仪表的相对误差用各校验点中最大一点的相对误差值表示。 5.引用误差δAi仪表的绝对误差△X0与仪表上、下限Amax 、Amin 差值的百分比值称为仪表的引用误差或折合误差。公式表示为δAi100 仪表的引用误差用各校验点中最大一点引用误差值表示。 6．基本误差仪表在厂家规定的正常使用条件下,校验计算所得的引用误差称为δ0基本误差。其条件限制与公式表示为 条件正常使用条件 公式δ0 100 公式分子中的△X0,如果是点的绝对误差数值,则计算结果称为校验点的基本误差;若是各校验点中的最大绝对误差值,则称为仪表的基本误差。 仪表的基本误差应小于或等于仪表的允许误差。 7.允许误差制造厂根据仪表质量及试验统计而规定的仪表最大基本误差极限值,称为允许误差δmax。 允许误差是厂家对仪表定等级的凭据,也是仪表校验应用的主要数据。 8.精度系指由相对误差和引用误差表示的基本误差极限不含百分号。 仪表基本误差合格与否,必须与允许误差相比较。仪表的允许误差一般是根据仪表精度求得的,其方法为精度A乘以百分符号,即δmax A 仪表的基本误差合格条件为仪表的基本误差绝对值应小于或等于允许误差绝对值;或仪表的基本误差相对值应小于或等于允许误差相对值。 9.示值误差是绝对误差的俗称,其定义与绝对误差一致。在有变差存在的仪表中,示值误差有上升示值误差与下降示值误差两种表示方式。 上升示值误差△l定义为仪表上升时点的显示值AX1与标准表读数A01之差值; 下降示值误差△2定义为仪表下降时点的显示值AX2与标准表读数A02之差值; 公式表示为△l AX1 - A01 △2 AX2 - A02 仪表示值误差合格条件仪表的示值误差应小于或等于仪表允许误差绝对值。 10.位移量仪表校验点在轻敲前的显示值AX与轻敲后的显示值AX‘之差,称为仪表校验点的位移量。各校验点中的最大位移量称为仪表的位移量。 上升位移量△10公式表示为△10 AX1‘- AX1 下降位移量△20公式表示为△10 AX2‘- AX2 仪表位移量合格条件仪表显示值上升与下降时,各校验点中的最大位移应小于或等于仪表允许误差绝对值的1/2。 11.变差在被校表某刻度点上,分别上升和下降至同一点示值上时两个被测量值之差的绝对值,称为该仪表校验点的变差绝对值。各校验点中变差的最大差值称为仪表的变差最大绝对值△max。公式表示为△max AX2- AX1 仪表变差绝对值与仪表上、下限差值的百分比值,称为仪表的变差相对值δx。 公式为δ100 仪表变差合格条件仪表变差绝对值应小于或等于仪表的允许误差绝对值,或者仪表变差相对值应小于或等于允许误差相对值。 12.成套仪表误差综合误差成套仪表基本误差,本规程约定为除一次元件外,测量系统中全部环节基本误差的平方和根的误差称为成套仪表基本误差。成套仪表基本误差相对量的公式表示为δc 计算方法约定 1计算不包括非仪表的一次元件例如孔板、热电偶等;但包括与仪表为整体的一次元件例如压力表中的弹簧管。 2各环节的基本误差,是该环节在使用范围内引起的绝对误差与显示仪表上、下限差值的百分比值。 成套仪表基本误差合格条件成套仪表基本误差相对值应小于或等于成套仪表允许误差相对值。 13.报警控制误差仪表的高、低设定值与对应的动作时标准值之差为报警绝对误差,应小于或等于仪表允许绝对误差特殊情况除外。 高值报警误差,应以上升校验数据作为计算数据;低值报警误差,应以下降校验数据作为计算数据。 二部份性能参数定义与要求 1.不灵敏区引起测量仪表示值可察觉的最小变化值,称为仪表某点的不灵敏区△B。仪表各点中不灵敏区测试数据中的最大值,称为仪表的最大不灵敏区△Bmax。仪表不灵敏区可用绝对值表示,也可以用相对值表示。 相对值公式表示为SBmax 100 仪表不灵敏区要求仪表的不灵敏区绝对值相对值应小于仪表允许误差绝对值及相对值的1/2。 2.灵敏度仪表显示机构的线位移△L或角位移△Q与引起这个线角位移的被测量的变化量△AOs的比值称为仪表的灵敏度SQ、SL。 公式表示为SQ 或 SL 3.全行程时间仪表加满量程信号,其指针从下限运行至上限所经历的时间, 称为全行程时间Tm。 三校验、试验数据的修约 1.仪表最小刻度的拾等分估计数,可作为仪表校验试验数据记录的末位数,即为数据修约位。 2.末位数小于5时,末位数舍去。 3.末位数大于5时,末前位数加1。 4.末位数等于5时,末前位数为奇数则末前位数加1；末前位数为偶数则舍去。 5.数据修约只允许进行一次。 四校验、试验数据的运算约定 1.校验及试验数据必须先修约,后运算。 2.运算完毕四舍五入,保留的有效位数应与参加运算数组中各值中的最少数位相同。 第四节 干扰与干扰试验 1．横向干扰与纵向干扰共模干扰和串模干扰 作用于设备输入端子[与-]之间的干扰,称为横向干扰。 作用于设备输入端子[与-]与机壳之间干扰称为纵向干扰. 2．如果热控设备在正常环境技术条件下使用,一般无需进行干扰测试和干扰试验,但对设备质量有怀疑与争议时如设备的使用地点、环境技术条件不合规定或怀疑使用地点干扰超过标准及仪表技术革新后需要干扰考核与检定时,可以根据现场的仪表和设备情况,进行主要的干扰测试。 3.为了防止干扰测试装置对仪表工作状态的影响,干扰测试一般应用高阻仪表。例如数字电压表与示波器等。 第一章 XDPS-400分散控制系统 第一节 XDPS-400分散控制系统简述 分散控制系统 （Distributed Control System，简称 DCS）是一个多重物理资源和逻辑资源，即多计算机或处理单元、多数据源、多指令源和程序分布集成，采用某种互连网络或通信网络进行资源互连，具有高度的局部资源自治能力、资源间的相互配合能力和资源的整体协调与控制能力，可实现分布资源的动态管理和分配、分布程序的并行运行、功能分散的计算机网络控制系统。 分散控制系统的软件体系中包括系统软件、应用软件（又叫过程控制软件）、通信管理软件、组态生成软件以及诊断软件等；分散控制系统的硬件系统是通过网络系统将分布式处理单元、现场控制单元和工程师工作站连接起来，共同完成各种采集、控制、显示、操作和管理功能。 我厂改造机组热控系统采用XDPS-400分散控制系统，XDPS是新华分散处理系统（Xin hua Distributed Processing System）的缩写，其体系结构如下图 XDPS-400分散控制系统如上图所示由高速数据网和连接在网上的MMI（Man-Machine Interface人机接口站）与DPU（Distributed Processing Unit分散处理单元）三大部分组成。 MMI是XDPS人机接口的途径，MMI由功能侧重不同可被用作工程师站（ENG）、操作站（OPU）、历史记录站（HSU） 。MMI提供强大的工程师工具，包括数据库生成工具，图形方式的流程图生成工具和图形方式的DPU组态调试工具（符合IEC-1131-3规范），使热控工程师能以可视的图形干预/组态／调试/控制生产过程。MMI同时面向操作者，以流程图，棒状图、曲线、表格、按钮对话框等方式提供数据，“解释”操作指令并送到DPU。 DPU面向被控对象，对现场监测仪表过程信号进行实时的数据采集、信号I/O、噪声信号滤除、非线性校正及各种补偿运算，折算成相应的工程量指，供实时显示、模拟计算、报警等等；还可进行各种闭环反馈控制、批量控制与顺序控制等，并可接受操作站发来的各种手动操作命令进行手动控制，从而提供对生产过程的直接调节控制功能。 高速数据网是XDPS最重要的部分，由实时数据网、信息数据网两部分组成，是连接系统中各个不同功能单元（站）的纽带，是数据通信的主要通道。 通信介质采用无主无源同轴电缆，传输速率为10Mbps，网络底层可采用802.3、802.4或802.5网络协议，高层可采用TCP/IP网络协议。无重复器情况下两节点距离为300m，有重复器可在10 km范围扩展，网上可连接64个DPU节点，250个MMI节点，系统实时数据库中可定义64，000个全局实时点，高速数据网可通过路由器接入厂级MIS网，单个节点故障不影响系统。 第二节 XDPS-400分散控制系统DCS设备检修 1．DCS系统软件系统检修项目与质量标准 1.1 DCS系统软件构成 分散控制系统的软件由系统软件和应用软件两种构成, 系统软件是由计算机系统设计者提供的、与应用对象无关的、面向计算机或面向应用服务的、专门用来使用和管理计算机的（例如应用程序的开发、生成、调试、运行，应用软件的维护以及计算机硬件的诊断等）、具有通用性的计算机程序;应用软件是指面向用户、在操作系统下在线运行、并直接控制或参予生产工艺流程的程序。 1.1.1 系统软件使用的是商用计算机操作系统Microsoft Windows NT Workstation 4.0 中文版（ＳＰ３）; XDPS DPU底层软件采用新华公司自主生成的RMX-X实时多任务操作系统。 1.1.2 反病毒软件采用冠群金辰 KILL 4 for Windows NT（KILL 98认证版）软件单服务器Single Server版本。 1.1.3 XDPS软件分MMI软件、GTW软件和DPU软件 a 人机操作接口（MMI）应用软件包括以下内容 D\XDPS2.0\X2BIN\MMI\目录下包括 Almhis.（报警历史再现），Almlst.（报警一览），Dpucfg.（DPU数据生成），Hisrec.（历史数据收集），Maker.（图形生成），Netwin.（网络通讯管理），Selftest.（自检），show.（图形显示），Single.（单点显示），Tabdisp.xls（报表打印），Tabrec.（制表数据收集），Trend.（趋势图），Trigfig.（图形触发），Xlist.（数据一览） D\XDPS2.0\X2BIN\VDPU\目录下包括Vdpu.（虚拟DPU），Vdpu.cfg（配置文件）。 人机操作接口（MMI）实时数据包括以下内容 D\XDPS2.0\X2DATA\ENG\目录下包括 AlmHis.ini（报警历史再现配置文件），AlmLst.ini（报警一览配置文件），Cfg.xls（报表打印配置文件），Hisrec.cfg（历史数据收集配置文件），Keydef.ini（操作员键盘配置文件），Mminode.cfg（人机操作接口节点配置文件），Pointdir.cfg（点目录），Pointgrp.cfg（测点组配置文件），Selftest.cfg（自检配置文件），Show.ini（图形显示配置文件），Soerec.ini（SOE记录配置文件），Tabrec.ini（报表收集配置文件），Trend.cfg（趋势图配置文件），TrigFig.cfg（图形触发配置文件），Xlist.ini（数据一览配置文件）。 D\XDPS2.0\X2DATA\FIG\目录下包括由Maker.生成，Show.显示的供CRT显示操作的画面。 b 网关接口（GTW）软件包括以下内容 D\XDPS2.0\X2BIN\GTW\目录下包括 xipx.（写数据到文件供厂MIS网读取），xipx.cfg（配置文件）。 c 分布式处理单元（DPU）软件包括以下内容 C\XDPS和临时C\XDPS2文件目录下包括 Vdpu.（虚拟DPU），Vdpu.cfg（配置文件），Vfunc.dll（应用程序扩展），Vio.dll（IO驱动接口程序-XDPS的标准硬件），Xnet.dll（应用程序扩展），Startdpu.（DPU启动），Xnet.ini（配置文件），VDPU.ALG（组态数据文件）。 1.2 软件系统功能检查 1.2.1 人机操作接口（MMI）通用部分软件检查 a 运行show.图形显示应用程序，观察启动窗口总貌显示正常，采用标准功能键调用、用户直调键调用、翻页调、图中按钮等调用方式调出相关画面，画面切换正常，一般画面对键盘操作指令的响应时间小于1秒，复杂画面响应时间不大于2秒，选择该图上的任意一点，调节输入信号的大小，观察该点所对应的数值是否有相应变化，越限时数值的颜色是否会变红，模拟流程图中设备就地状态是否与规定状态颜色显示相一致；操作弹出典型手操器，观察手操器颜色、背景等画面显示正常，并能完成窗口打印和屏幕拷贝打印。 b 由不同启动途径运行Trend.趋势图显示应用程序，任意随机配置趋势点，能正确显示实时趋势，并能完成图形打印和数值打印。 c 启动Hisrec.历史数据收集应用程序后，用趋势图调用历史数据正常，时间参数修改功能完备，并能完成图形打印和数值打印，根据数据存储器容量，调用最远期数据进行功能验证。 d 启动Hisrec.历史数据收应用程序后，运行Almhis.报警历史再现程序，能正确显示所有实时队列报警和调用报警历史记录，并可以根据要求过滤， 按PageDown和PageUp前后浏览翻页功能正常，检察定时器、查找、打印功能正常， e 运行Single.单点显示应用程序，按单点按钮键，输入过程点点名， 按扫描切除按钮，让其退出扫描， 按值修按钮，输入新的数值，观察测点被赋予修改值， 查核与输入的是否相符。 f 运行Xlist.数据库一览应用程序，选择模拟量、开关量一览显示，并可以根据要求过滤， 按PageDown和PageUp前后浏览翻页功能正常，检察定时器、查找、打印功能正常，除调试、试验和处理缺陷之外的正常运行期间，不允许出现扫描切除点。 g 运行Almlst.报警一览应用程序，选择模拟量、开关量一览显示，并可以根据要求过滤， 按PageDown和PageUp前后浏览翻页功能正常，光标移到一条报警上，按点响应键，观察该点是否已被确认，按页响应键，观察是否整页报警都被确认，检察定时器、查找、打印功能正常。 h 运行Tabrec.制表收集程序，24小时后使用Tabdisp.xls报表打印程序用自动和请求打印两种方式打印报表，报表版式美观，且执行打印任务时不得影响其它应用程序的执行和网络通讯。 i 运行Tabrec.制表收集程序，利用开关量信号发生器加入ms级时序，信号发生器应能送出间隔时间可在1ms5ms之间调节的35个开关量信号。将信号发生器的信号接入事件顺序记录的输入端，改变信号发生器的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时为止，即表征为事件顺序记录的分辨力，分辨力不得超过1ms，观察实时SOE显示正常无误发、无乱序 ；启动Tabdisp.xls报表打印程序 ，查核数据分析打印出的SOE报表是否记录正确，SOE分辨率是否可达1ms。 j 运行Tabrec.制表收集程序，按要求配置好追忆数据及追忆触发条件，启动Tabdisp.xls报表打印程序 ，触发一个跳闸信号，观察相应的跳闸前报表能否打出，查核数据分析打印出的事故追忆报表打印是否记录正确。 1.2.2 工程师站软件功能测试 a 引导进入Microsoft Windows NT Workstation操作系统环境之后，在Explorer中浏览XDPS文件，目录树显示、文件浏览正常；启动及运行当中无系统、应用程序文件丢失、损坏，无非法调用地址及装载“停止”屏幕的驱动程序的保护性错误发生，双击图标查看系统日志记录 、应用程序日志记录、安全日志中发生在系统或程序中需要通知用户的重要情况，无危及系统的错误发生。 b 在Notepad的图标上双击进入Notepad，打开、编辑、存放任一个文本文件，观察文本编辑实际效果正常；进入图形组态 Make.，选择一个图形文件，打开显示，按操作要求，做一些必要的修改，存贮文件，再调出画面，查核画面是否按要求改变，显示正常。 c 双击性能监视器图标，利用图表和报告查看NT系统组件和XDPS应用程序进程使用资源的情况，衡量计算机的效率、识别和检测可能的问题（ 如不平衡的资源使用、硬件不足或欠佳的程序设计 ）以及规划附加的硬件需求。可以根据定值配置性能监视器，在资源使用到指定值时发出通知。内存余量应大于存贮器容量的40，外存余量应大于存贮器容量的60。负荷率应在不同工况下共测试五次，取平均值，每次测试时间为1Os，中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40。 d NULL、OPU、SOPU、ENG 级别登录、注销操作权检查核对，根据不同操作级别登录并进行干预操作，视操作与登录级权限相符为正常，妥善保管密码，作两份以上记录。 1.2.3 历史师站软件功能测试 a 进行时钟同步精度的测试，将HSU站的MMI级别设置为最高，以HSU 时间为准，各过程站输入同一开关量信号，时间误差应小于保证的站间时间分辨力。 b 其它测试参见 1．2．1.与 1．2．2.标题下相关条目。 1.2.4 操作员站软件功能测试 a 测试参见 1．2．1.与 1．2．2.标题下相关条目。 1.2.5 分布式处理单元（DPU）软件功能测试 a 顺次选择某个DPU，作详细自检显示，包括I/O卡件。 b 对DPU制造各种情况（复位、强制跟踪）观察系统状态图有相应的变化，跟踪及无扰切换功能正常。 c ）运行 Dpucfg. DPU数据生成软件，选择离线方式，打开一个DPU源文件，试验插入、删除、修改DPU组态源文件，存贮文件，重新打开，观察操作结果；选择在线方式，打开一个处于运行态的DPU，试验插入、删除、修改DPU的I/O表和算法，观察DPU的I/O点及输出正常。 1.2.6 高速数据网软件软件功能测试 a 软件自检Gateway数据高速公路状态显示正常。 b 参照1．1．2．2c.条目，测试数据通信总线的负荷率，在繁忙工况下数据通信总线的负荷率不得超过30。对于以太网则不得超过20，在机组稳定和扰动的工况下，数据总线的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。 2 . DCS系统硬件系统检修、调校项目与质量标准 2.1 DCS系统硬件构成及测试 现场控制单元是面向过程、可独立运行，以微处理器为核心的测控设备，其包括以下功能模块功能模件是现场控制单元的核心模件，是1／O模件的上一级智能化模件。它通过现场控制单元的内部总线与各种l／O模件进行信息交换，实现现场的数据采集、贮存、运算、控制等功能；I／O模件是为分散控制系统的各种输入／输出信号提供信息通道的专用模件， 基本作用是对生产现场的模拟量信号、开关量信号、脉冲量信号进行采样、转化，处理成微处理器能接收的标准数字信号，或将微处理器的运算输出结果（二进制码）转换、还原成模拟量或开关量信号，去控制现场执行机构；机柜、电源提供辅助和支持功能。 DCS现场检修通则如下 a 所有设备、卡件外观检查应良好，完整无损，铭牌与各种标志（型号规格、精度、刻度与单位、编号、端子与插头座、指示灯与开关等标志）应齐全、清楚。无损伤、腐蚀、水渍浸痕，无明显的变形、变色、断裂；插件金手指无氧化，注意观察各插件上的元器件外观无异常、焊接牢固，焊点饱满光滑，无虚焊、脱落，引布线接触良好、排列整齐，无檫划痕迹；内部应清洁，插件、底板、滤网无积尘。固定各元部件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全牢固。活动部件应灵活可靠。 b 装置通电前的检查插件型号、数量应与图纸相符，与制造厂说明书的技术指标核对相符，集成芯片的型号应正确，且与插座连接可靠，各插件接插针头应与机箱机械连接完好，注意观察装置背板接线应无断线等现象，插接及上电前核实控制模件的标志和地址、电源标称值是否吻合。 c 所有的电子模件检修、清洁处理应做好防静电措施，以防静电放电，损坏模件。在电子模件清洁处理、搬动模件过程中，工作人员应带上接地防静电护环，在每次工作前应检查防静电环及其接地是否良好，或者用防静电材料包裹卡件搬运。 d 印刷集成电路板表面污物可用经干燥、清洁过滤、除静电处理后的压缩空气吹扫，或用防静电的真空除尘器清除。 e 对一些用空气吹、吸无法去除的污物可用80异丙醇ISOPROPYL ALCOHOL与蒸馏水混合，将不起毛的绸布浸泡其中，然后取出用来擦洗模件，重复操作，直到干净为止，再用干净的麂皮或不起毛的绸布将模件擦干。如果确实需要，可用集成电路专用清洁剂喷扫， 但不宜反复使用，以防污物流入插接脚。 f 过程输入输出通道硬件点数的检查，宜采用同种类（如毫伏通道、电阻通道、