硫磺制酸废热锅炉岗位操作法.doc

硫磺制酸废热锅炉岗位操作法 第一章 概述 一、热力系统概述（见附图十二） 本锅炉为与年产量10万吨硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从磺炉焚烧后的出口9501050℃的烟气流经一号锅炉，使之冷却到435℃，从转化器三段的出口562℃的烟气，流经二号锅炉使之冷却到438℃，同时产生39kg/cm2，450℃的过热蒸汽可供汽轮机或生产工艺用汽，以达到回收余热目的，并可降低硫酸生产成本。 锅炉软水是本厂脱盐水站送来，并经除氧器进行除氧，除氧后的给水由动力车间给水泵送至汽包，汽包内的炉水由150RG56热水循环泵进行强制循环，炉管内产生的蒸汽汇集于汽包，再经两级过热器后，输出压力为39kg/cm2，气温为450℃的中压过热蒸汽。 为了保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内水处理，由动力给水岗位配制成浓度5的磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内。 锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。 附图十二 六系统锅炉示意图 二、锅炉的结构简述 本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。 一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ384无缝钢管，过热器管均为φ423.5无缝钢（15CrMo）联箱均为φ21916的无缝钢管，锅炉炉墙采用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。 三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号 1.炉气特性 序号 名称 数值 一号锅炉 二号锅炉 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SO2（二氧化硫） N2（氮） SO3（三氧化硫） O2（氧） H2O（水份） 含尘） 炉气进口温度 炉气出口温度 炉气压力 含水 9.6 78.94 0.4 10.8 0.26 ～0 940～950℃ 435℃ 1.15ata ＜0.1g/Nm3 ～0 562℃ 438℃ 1.09ata ＜0.1g/Nm3 2.锅炉特性 锅炉型式双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。 制造厂南化公司化机厂。 制造日期1977～1978年7月 安装日期1978年5月～9月 蒸发量一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。 饱和蒸汽压力44kg/cm2 过热蒸汽压力41kg/cm2，，过热蒸汽温度450℃ 给水温度104℃ 传热面积一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。 3.辅助设备特性和规格型号 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 取样冷却器 φ2734 H620 台 4 2 排污扩容器 φ15126 H2400 V3.5m3 P1.5 kg/cm2 〃 1 3 热水循环泵 150RG56 Q190m3/h H55.6米水柱 55kw 1480转/分 〃 4 四、锅炉给水水质指标 序号 名称 单位 数值 备注 1 给水硬度 毫克当量/升 ＜0.02 2 给水含氧量 毫克/升 ＜0.03 3 PH值 7.1～7.3 ＜8 4 含油量 毫克/升 ＜1 5 含铁量 毫克/升 ＜0.05 6 相对碱度 毫克当量/升 ＜0.02 7 全固形体 毫克/升 ＜150 8 色泽 澄清 第二章 锅炉机组开车 一、锅炉升温前的检查 1.检查电气设备，与值班电工联系电机绝缘电阻是否合格，是否可靠接地，保证二路电源。 2.检查锅炉烟道，从人孔等处检查烟道，确认无人及杂物后关闭人孔。 3.检查安全设施。所有运转设备联结处有安全罩。安全阀定砣后应有完整铅封。 4.请仪表值班人员检查仪表、信号是否正常，动作是否灵活。 5.检查锅炉本体及附属设备。 ①各种转动设备润滑良好，盘车灵活，联轴器均有安全罩。 ②热水循环泵冷却水充足。 ③排污膨胀器完整好用。 ④汽水循环泵管道，温、压，测点均安装完毕，保温完整，支吊架完整、牢固、主蒸汽管、给水泵、排污管等法兰处无堵板。 ⑤所有阀门均应保持清洁，格兰有压紧余隙，手轮上应有明显的开关方向。 ⑥检查阀门时，应把阀门调整到下述位置 （一）所有放水阀及取样阀应关闭。 （二）打开汽包放空阀、主汽阀关闭。 （三）汽包上加药阀关闭，液位计在工作状态，汽阀、水阀全开，放水阀关闭。 （四）给水调节器前后阀均关闭，开启旁路阀，汽包上给水总阀打开。 （五）循环泵进口阀全开，出口阀微开。 二、锅炉开车前的准备工作 1.锅炉开车前检查工作完毕后，通知调度室，用外供蒸汽进行管道暖管工作，暖管速度要缓慢。 2.联系给水岗位预热给水至50℃左右。 3.给水岗位的给水符合水管指标后，就可向锅炉进水，同时联系五系统锅炉工注意给水压力的变化，进水前先打开空气阀，至放完空气，水流出时即关闭。 4.进水时禁止使用给水调节阀，应用旁里阀进水，进水速度不要太快（夏天不少于1小时，冬天不少于2小时）。进水至最低水位时即关闭给水总阀，检查有无泄漏。如有则应消除。 5.磺炉要时时作好点火准备工作。 三、锅炉的开车 1.打开锅炉的反循环阀，启动循环泵循环水量控制一锅120吨/时，二锅50吨/时左右，过热器进行反循环。 2.磺炉点火升温完毕，联系转化工打开锅炉后蝶伐，向锅炉通炉气，锅炉开始升温、升压。 3.当汽包放空阀开始向外排出蒸汽时，即关闭放空阀，开始升压。其升压应缓慢，以放空阀开度来控制升压速度。 4.升压速度规定如下 （一）03kg/cm2需要2小时，35kg/cm2需1小时，在1kg/cm2时冲洗汽包水位计一次，2kg/cm2时通知仪表工冲洗压力表、流量计和低度水位计管线；3kg/cm2时通知谦恭热紧受压螺丝元件；5kg/cm2时定期排污一次。 （二）510kg/cm2需要1个半小时，每小时升压不超过4kg/cm2。 （三）1020kg/cm2需要1个半小时，每小时升压不超过7kg/cm2在此压力下运行30分钟，如果气压过高可根据需要开启放空阀。 （四）当炉气进口温度达到50030℃，即进行过热器的切换工作。关闭反循环阀，打开过热器疏水阀，当水放尽后再关闭。同时打开过热器放空阀少量放气以保护过热器，切换时更应严密监视汽包水位。 （五）过热器切换后，磺炉正常喷磺。此时开启主汽阀，关小过热器放空阀，并进行汽包及过热器安全阀的定砣（记录动作压力）。同时根据气温情况启用减温减压器。 （六）打开各个取样阀，分析炉水水质，根据需要启用加药系统，开启连续排污。 （七）整个升火过程中要严密监视汽包水位，并与磺炉岗位互相配合，并与有关单位联系，调度软水和蒸汽的供应等情况，并通知调度室、电厂汽轮机投入运行。（升压曲线与五系统同） 第三章 锅炉运行主要任务和工艺指标控制范围 一、锅炉运行中主要任务是 1.维持正常水位。 2.维持正常气压和气温。 3.维持正常循环水量。 4.维持正常的锅炉蒸汽品质。 二、经常注意汽包水位和给水自动调节器的正确性，注意给水与蒸汽流量是否符合，给水两变化应平稳，避免猛增猛减，运行中不允许接近最高和最低水位线。如有异常情况即将自动太藕节改为手动调节，并与仪表维修人员联系。 三、汽包水位计应经常冲洗，保持在良好的状态，指示应在正常水位处，并有轻微的波动，当发现低度水位计不正确时，应按汽包水位计控制水位。 四、至少每二小时校对高、低水位计一次，检查所有水位计指示是否一致，遇有异常情况应首先冲洗汽包水位计，保证其正确，并作为校正其它水位计的依据。 五、维持适合于锅炉的正常给水压力，给水压力不得低于50kg/cm2。 六、工艺指标控制范围 1.操作指标 序号 项目 单位 指标 允许变动范围 备注 1 饱和蒸汽压力 kg/cm2 44 1 2 汽包安全伐 〃 46.2 0.5 3 过热蒸汽安全伐 〃 41.82 0.2 4 过热蒸汽压力 〃 41 0.2 现改39 5 过热蒸汽温度 ℃ 450 25 现改450℃以内 6 汽包正常水位 m/m 25 7 锅炉进口炉气压力 m/mH2O 一锅1500 二锅900 8 锅炉进口炉温 ℃ 一锅1050 二锅562 9 锅炉出口炉温 ℃ 一锅435 二锅438 10 循环泵进口温度 ℃ 256 11 循环泵出口流量 吨/小时 190 12 循环泵电流 安培 104 13 蒸发量 吨/小时 16 一锅11.855 二锅4.22 2.分析指标 序号 项目 单位 指标 频率 小时/次 1 炉水总固体 毫克/升 1000～1600 4 2 饱和蒸汽含盐量 〃 0.3 4 3 给水硬度 毫克当量/升 0.02 4 4 炉水总碱度 〃 2～8 4 5 饱和蒸汽总碱度 毫克/升 0.02～0.08 4 6 给水溶解氧 〃 ＜0.03 4 7 过热蒸汽含盐量 〃 0.3 2 8 炉水磷酸根 〃 15～20 2 七、应根据炉水水质和水气分析情况决定连续排污阀开度和定期排污的频率，阀门开度及排污时间，锅炉排污率不少于1/ 第四章 锅炉主要附属设备的操作和维护保养 热水循环泵 1.作用循环锅炉蒸发管群中的炉水。 2.操作方法 开用 （一）请电工检查电机绝缘，用手盘动联轴器灵活、正常。 （二）打开并调节好冷却管路阀门（包括轴承、填料、压盖、冷却室体等冷却管路），并将压力表考克打开。 （三）打开泵进口阀，利用炉水均匀地预热炉体。 （四）打开泵进口阀，关闭出口阀，将泵体内灌满水，除去泵内空气。 （五）打开泄压阀，控制泄漏水为最小量。 （六）泵在运行中随时检查，定期向泵的注油器注入润滑油。 停用 （一）逐渐关闭出口阀。 （二）停电动机。 （三）关闭进口阀，泄压阀。 （四）待泵体冷却后，关闭冷却阀。 （五）泵处于热备用状态时，泵进口阀不关，泄压阀，泵冷却水伐保持运行位置。 （六）泵长期停用时应拆开清理，将水放尽，填料抽出，涂上防锈油保持。 3.维护保养 （一）经常检查轴承发热情况（轴承温度不应超过65℃）。 （二）油室处保持一定的油位，油位在一半以上为好。（便用30机油） （三）最好不用进口阀来调节流量，以避免产生气蚀。 （四）注意泵运转有无杂音和振动情况。 （五）冬天要注意泵的防冻。（泵是冷却水开启，保持疏通，泄压伐微开） 第五章 锅炉停车操作 一、正常停车 1.接到正常停车通知后，司炉工应做好停车准备，停车关闭各个取样阀，加药系统阀门和连接排污伐。 2.磺炉停磺降温后，锅炉停车，联系转化部打开放空烟囱，关闭锅炉后蝶伐。 3.关闭主蒸汽阀，微开过热器疏水阀或打开放空阀少量放气。以保过热器，停用减温器，逐步降低锅炉压力和过热蒸汽态度。 4.锅炉用旁路阀间断进水，保持锅炉水位。 5.当锅炉压力降至大气压时，而炉温降至300℃以下时，停循环泵。 6.正常停车注意事项 （一）锅炉间断放水降温。 （二）18小时24小时如汽包压力降至大气压时，炉水温度不超过70～80℃时可将炉水全部放掉，放水前先打开汽包放空阀，如汽包本体不检修，暂不放水。 （三）间断进水时，给水仍需除氧，使用外来蒸汽加热。（水温只需要40～50℃） 二、热备用停车 1.接到热备用停车通知后和班长、转化部联系，并通知调度室和分析室、电厂。 2.关闭排污阀，取样阀及加药阀。 3.磺炉停磺后，联系转化部关闭锅炉后迭阀，以保持炉内气温。 4.关闭主蒸汽阀，打开过热器疏水阀少量放气，以保护过热器，停用减温器。 5.循环泵、除氧器继续运行，维持锅炉水位在70～100之间，联系给水停给水泵，间断进水，监视水位。 6.监视汽包压力，作好开车准备。 三、紧急停车 1.接到紧急停炉通知后，或由于锅炉本身故障必须紧急停炉时，锅炉应与磺炉工密切配合，迅速准确地完成停车操作。 2.如果短期停车能处理的事故所引起的紧急停炉，则按热备用停车，联系转化部，关锅炉后蝶阀。如须长期停车才能处理的事故所引起的紧急停炉，则按正常停车，联系转化部，打开放空烟囱，关后蝶阀。 3.关闭主汽阀微开过热器疏水阀放气，以保护过热器，用水温40～50℃的脱盐水循环冷却炉体。 4.锅炉用旁路阀，间断进水，保持锅炉水位。 5.关闭各取样阀，连续排污阀和加药阀。 6.当炉温降至300℃以下时，汽包内无压力时，方能停循环泵。 7.当锅炉压力尚未将到大气压时，仍应对锅炉机组和辅助设备进行监视，停炉18～24小时炉水温度不超过70～80℃时，方可将锅炉水全放掉。 8.如果是抢修停炉降温，可用未加热触氧的脱盐水循环炉体，但降温时间不少于3小时。 第六章 事故处理 一、全部停电 1.迅速关闭各取样阀，连续排污阀、加药阀、给水总阀、循环泵泄压阀，并将泵的电动开关复位。 2.关闭主汽阀，微开过热器疏水阀，以保护过热器，严密监视汽包水位。 3.停减温减压器，及时与调度室联系，如停电时间过长，转化部需打开放空烟囱。 二、锅炉满水 现象 1.汽包内水位超过规定的正常水位。 2.过热蒸汽温度下降。 3.给水流量不正常地大于蒸汽流量。 4.蒸汽含盐量增加。 5.严重时蒸汽管内可能产生水击，法兰处冒汽。 处理 1.当锅炉气压、水压正常、汽包水位趁国规定的正常水位时，冲洗高度水位计，对照低度水位计，检查水位指标的正确性。关小给水伐，减少水量。 2.如水位仍上升，超过最高水位100m/m时，减少给水量，开事故放水阀。密切注意水位，根据气温情况，关小或关闭减温器。 3.汽包水位上升超过水位计上部可见部分时，即停止进水。逐渐开启过热器疏水阀，加强放水，冲洗水位计，密切注意水位出现。 三、锅炉缺水 现象 1.汽包内水位低于规定的正常水位。 2.过热蒸汽温度上升。 3.给水流量不正常的小于蒸汽流量。 处理 1.当锅炉气压、水压正常，汽包水位低于规定的正常水位时，冲洗高度水位计对照低度水位计，检查水位计指示的正确性，开大给水伐，加大给水量。 2.水位如继续下降至最低水位（-75m/m）时，降低锅炉的负荷，关闭所有的放水阀，检查各珐的严密性，继续开大给水阀加强上水。 3.水位如还继续下降，经叫水法，水位仍未能在水位计中出现时，按紧急停炉停车。 四、汽包水位计失灵损坏 现象 1.水位计气阀漏气，水阀漏水。 2.水位不波动。 3.两个汽包水位计指示不一致。 4.玻璃板破裂大两漏水、漏气。 5.给水流量较蒸汽流量增加很多，但不见水位上升。 处理 1.如两个汽包水位计损坏一个，立即关闭坏者修理。 2.如不见水位波动，则冲洗水位计直至波动。 3.如两个水位计全损坏，低度水位计指示正确，可关闭两个水位计抢修，锅炉继续运行。 4. 如两个水位计全损坏，低度水位计指示不可靠，则锅炉按热备用停车，参考低度水位计间断进水。 五、四台循环泵都发生故障 现象 如泵的电机有问题，或者泵的迫根烧坏，迫根漏气太大等等。 1.立即停磺炉，联系转化部打开锅炉放空烟囱。 2.关闭连续排污阀、取样阀、加药阀，监视水位，向汽包间断进水。 3.关闭主汽阀，打开过热器疏水垡少量放气，以保护过热器，停减温器。 注两台泵运转时，另两台泵任何时候都应处于备用状态，不准四台泵同时发生故障。 六、气水共腾 现象 1.汽包水位计水位发生急剧波动，看不清水位。 2.过热蒸汽温度积聚下降。 3.饱和蒸汽含盐量大。 4.严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒气。 处理 1.降低锅炉负荷，减少喷磺量。 2.停止加药。 3.大量放水排污，同时加强锅炉进水，监视水位。 4.开启过热器疏水阀及主蒸汽管疏水阀疏水。 5.通知分析工取样，分析排污后的水质情况。 七、水冲击 现象 1.蒸汽管内发生水冲击声，管道剧烈振动。 2.外供蒸汽管道喷水量过大。 3.给水管道内水击。 处理 蒸汽管器发生水冲击如过热器切换时发生水击，则打开过热器疏水阀疏水。 2.减小外供管内喷水。 3.给水管水击时 a.打开空气阀跑掉空气。 b.如支吊架不牢时，进行加固。 c.检查给水温度是否波动较大，稳定给水温度。 八、蒸发管的损坏 现象 1.炉内有水管爆破声。 2.水位计水位迅速下降。 3.循环水流量和给水流量增大。 4.三氧化硫冷却器出口气温升高。 5.烟囱冒大烟，酸浓度下降。 处理 1.立即按长期停炉处理，打开锅炉后放空烟囱，关闭后蝶阀。 2.关闭取样阀，加药阀，连续排污阀。 3.关闭主汽阀，打开过热器疏水阀放气。 4.监视汽包水位，加强向汽包进水。 5.当炉温降到300℃时，锅炉压力降至大气压时，可停循环泵，关闭给水总阀，按全部停炉进行检查。 九、过热器管损坏 现象 1.过热器管附近有杂声。 2.蒸汽流量不正常地小于给水流量。 3.过热蒸汽气温有变化，气压有变化。 4.三氧化硫冷却器出口有冷凝酸放出，烟囱冒大烟，吸收酸浓度下降快。 处理 1.过热器损坏严重时，联系转化部，打开锅炉放空烟囱，关闭锅炉后蝶阀，关闭主汽阀，减温器，打开过热器放空阀，按正常停炉停车处理。 2.过热器损坏严重时，按紧急停炉处理。 十、过热器超温 处理 1.如磺炉出口温度过高，造成过热器超温，应降低磺炉负荷。 2.联系仪表，检查温度是否正确。 3.减温器喷水量过小。 十一、减温器漏水 现象 1. 过热蒸汽温度下降。 2.蒸汽含盐量上升。 3.严重时蒸汽管内发生水击。 处理 1.关闭减温器。 2.打开过热器疏水阀。 第七章 安全注意事项 1.严格遵守规章制度，不得违章作业。 2.运行中严格遵守各项工艺指标，各种参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。 3.必须做好现场安全保卫工作，于锅炉无关人员，未运行人员同意，不得在锅炉附近停留。 4.所有设备的转动部分，应有防护罩和其他防护设施。 5.电气设备应有良好的接地装置，启动前的绝缘必须符合规定。 6.遵守规定的排污步骤进行排污，冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门应缓慢小心。 7.运行设备的启、停原则，是先启动备用设备，等运转正常后，再停原用设备。 8.运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏情况。 9.配制烧碱溶液时，必须小心，并使用防护用具，严防烧伤和烫伤。 10.运行中必须不断地进行水位监视，不得超出最高和最低水位。 11.锅炉在大修和检修后，对更换的汽水管线或打开过的汽包，必须按规定进行水压试验，合格后方可启用，水压试验的水温应保持15～30℃。 12.运行中禁止对承压部件进行焊接及紧螺丝工作，检修后的锅炉，允许在升或中紧法兰。 13.安全灯电压不得超过36伏，在潮湿地区或周围是金属导体的地方工作，安全灯电压不得超过12伏（如在汽包内）。 14.锅炉在检修中进行焊接或更换零部件时，必须遵守锅炉及受压容器的有关规定。 15.锅炉或汽包检修完毕后，必须检查里面是否遗留检修工具，及是否有人在内，然后才能封闭人孔。 16.发生重大的设备事故或人身事故时，必须保护现场，等待调查处理。 17.安全阀定砣时，应有有关的安全管理人员参加，控制安全阀的调整压力值为1.04倍的工作压力，工作安全阀的调整压力值为1.06倍工作压力，定砣完毕后要上铅封。 第八章 焚硫炉----废热锅炉操作规程 新安装,长期停用和大修后的锅炉,经过个方面验收后,即可开始烘炉,烘炉主要目的是使炉墙内在较低温度下烘烤,使水份逐渐蒸发避免炉墙产生裂缝和变形. 一、烘炉前的准备工作 1.好点火升温前的检查准备工作. 2.查烟道内杂物是否清除干净. 3.查锅炉水源的可靠性,包括冷却水在内. 4.磺炉与锅炉之间放空烟囱,打开锅炉后防空烟囱,关上锅炉后蝶伐,关上锅炉入孔门. 5.环泵进口按一个临时过滤网. 二、烘炉办法 1.炉和磺炉联合烘炉,开始磺炉用木材烘炉,锅炉用外来蒸汽烘炉. 2.上汽包放空阀,微微开排污阀,微微开过热器上的排污伐,先以缓慢速度暖炉. 3.节过热器放空伐或排污伐的开度来控制升温速度. 4.炉初期尽量用蒸汽烘炉,当锅炉出口烟温已不升了,这时停外来蒸汽,同时开始向锅炉进水,进水至正常水位同时启动循环泵,使蒸发区,过热器,均充满水循环. 5.止蒸汽烘炉后,锅炉全靠磺炉的热烟气烘炉. 6.了保证烘炉正常进行,锅炉可根据烘炉升温时间曲线和要求升压升压过程可按锅炉升温升压步骤进行,并以过热器放空伐和疏水阀开度来控制升压速度. 7.炉时,炉温以锅炉出口气体温度为准,烘炉的标准是从烟道人孔取炉墙内壁灰浆分析,含水份在7以下,方为合格,煮炉结束时灰浆含水率在2.5以下. 8.停止烘炉时,锅炉压力逐渐降至零,其操作步骤,按锅炉正常停车进行,当水温降至90℃左右,此时可加药,开始煮炉. 9.烘炉的加热升温,降温冷却必须缓慢,降温时每小时温度下降以不超过30℃为原则,避免炉墙突然受热和冷却时产生裂纹和变形. 10.每半个小时监视炉温一次,每小时记录出口炉温一次,每两小时定期排污一次. 三、安全注意事项 1.防止烧伤和烫伤,炉温未下降到50℃前不能入炉内检查. 2.注意设备运转情况,防止发生事故.锅炉烘炉升温曲线图 见附图十三 第九章 焚硫炉----废热锅炉煮炉操作规程 一、煮炉的目的 炉内加入NaOH氢氧化钠 、Na3PO4磷酸三钠进行化学处理,使炉内油污沉淀物,铁锈除去,以保证锅炉管道受热均匀,正常运行. 二、煮炉方法 1.锅炉用碱性煮炉,加药量定为1米3容积加入NaOH、Na3PO4各3公斤. 2.锅炉水量计算锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积的1.5倍计算,包括蒸发管、联箱、联接管等盛水部分在内. 各部分容水量如下汽包7.7米3 过热器1米3 蒸发管组4.8米3 合计13.5米3 3.加药量计算每1米3水加NaOH、Na3PO4各3公斤 本锅炉需加NaOH 13.5340.5公斤标准100Na3PO4 13.5340.5公斤标准100 药品配成浓度约20左右溶液由汽包安全伐的法兰口加入加药时需要将安全伐卸下 三、煮炉顺序 1.煮炉前的准备工作. 一备足NaOH、Na3PO4,对其药品进行纯度分析,并配制成约20的溶液. 二准备好加药用的用具 如过滤纱布、漏斗、搅拌棍、药液桶等. 2.煮炉操作. 一将汽包水位降至最低水位处. 二利用汽包安全伐的法兰口将配制的20药液加入炉内,药液加完后将法兰口堵死. 三启动循环泵. 四锅炉开始点火升压、煮炉. 升压,煮炉时间按下表进行.共计63个小时 序号 升压煮炉顺序 时间 1 加药操作 3 2 升压34表压当汽压0.51表汽包放空阀关闭 3 3 维持34表压,拧紧法兰 12 4 降压并排污 1 5 升压至15表压 2 6 维持15表压 12 7 降压至34表压排污 1 8 升压至20表压 1 9 维持20表压 12 10 降压至大气压,降温至7080℃时炉水放净,并将给水岗位的除氧气水冲洗炉内 16 四、煮炉过程中注意事项 1.煮炉期间使用1个水位计,其余水位计作备用,汽包水位应维持较高水位. 2.取炉水样进行碱度和磷酸跟分析. 时间 一 加药后进行一次. 二 升压后每2小时一次. 三 排污前后各一次 3.锅炉各部炉水碱度在煮炉期间不得低于40毫克当量升,否则应补充加药. 4.煮炉时不得大量排污,每次排污时间不得超过半分钟,当炉水磷酸跟含量变化不大,比较稳定时,煮炉工作结束. 五、煮炉后的工作 1.当炉水碱度达2-8毫克/升后,即可停止煮炉,开启汽包放空伐,逐步降低锅炉的压力. 2.当锅炉压力降为零时,停循环泵,当水温达7080℃时打开放水阀,将水排入地沟. 3.将汽包、联箱上的人孔或手孔打开,并拆卸装置冲洗积污. 4.检查水位计、疏水阀、排污阀有无堵塞及卡住现象. 5.拆除煮炉、烘炉临时设施如过滤网等. 6.进行煮炉后的检查恢复工作. 7.检查工作完毕后要拆出安全阀的法兰堵板,将安全阀装好,应进行工作压力下的水压试验水温应保持在1530℃和气密性试验,安全阀定砣和管路的冲洗工作. 8.作好升温升压准备. 六、安全注意事项 1.碱具有强烈腐蚀,防止溅到皮肤上,以免烧伤. 2.开启苛性碱桶时应戴上防护用具. 下是附图十三 废热锅炉烘炉、升温曲线图