钻井作业安全规程.doc

钻井作业安全规程 标 准 号SY5974-94 替代标准号False 发布单位中国石油天然气总公司 起草单位四川石油管理局技术安全处 发布日期 实施日期 点 击 数 237 更新日期2008年10月05日 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石油、天然气钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合的安全要求。本标准适用于陆上石油、天然气钻井作业。 2引用标准 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 3 岗位作业 3.1钻台操作 3.1.1扶刹把 身体直立，距刹把0.30m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向。 3.1.2起空游车 右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡，目视井口，间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速挡。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速挡。当井架工发出信号时，刹车。 3.1.3放空游车 左手扶操作台支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井口34m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。 3.1.4起钻具立柱及其他管柱 右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡。目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。 3.1.5下放钻具立柱 右手握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.20m，摘低速挡，刹车。井口人员将吊卡（卡瓦）移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速，平稳坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。 3.1.6提立柱出钻杆盒 井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡，间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.20m，刹车。 3.1.7提立柱入钻杆盒 将立柱提离钻具内螺纹接头约0.20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。 3.1.8挂水龙头 右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。 3.1.9卸方钻杆入鼠洞 卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。 3.1.10操作猫头 站距刹把0.80m处及猫头回转危险区外，斜对猫头呈45夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手理绳（内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳，左手理绳），余绳置于身体左（右）侧。 3.1.11摩擦猫头松、卸扣 左手握猫头刹车手柄，右手握摩擦猫头手柄，目视井口，间歇进气，待吊钳拉紧，加大气压。松扣或紧扣后，立即摘掉摩擦猫头手柄。松扣作业时应同时合刹车手柄，刹车。 3.1.12钻进 右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。 3.1.13转盘卸扣 右手握刹把，目视井口。大钳松扣后，左手慢合转盘进气阀，卸扣。 3.1.14旋绳上、卸扣 拉旋绳上、卸扣时，逐圈排齐、拉紧，退绳迅速。 3.1.15吊钳紧扣、松扣 用一圈猫头绳使吊钳受力，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松扣后，迅速退绳。 3.1.16方钻杆入鼠洞 方钻杆套上绳套后，用猫头将方钻杆拉至鼠洞，稳住猫头绳，入鼠洞后迅速退绳。 3.1.17方钻杆出鼠洞 方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，稳住猫头绳，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。 3.2二层台操作 3.2.1作业准备 戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作台各栏杆、指梁是否牢固。 3.2.2起钻 当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳，待井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳，使立柱靠近平台，系好兜绳。当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。目送游车过指梁后，排放好立柱。 3.2.3下钻 拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。停车后，用左或右手扶推立柱进吊卡，右或左手迅速握吊卡活门手柄，扣好吊卡，发出起车信号。司钻提立柱时，慢松兜绳，协助井口人员对扣。 3.2.4二层台信号约定 用信号棒或钻杆钩敲击钻具起车，敲一声；下放，敲二声；停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。 3.3井口操作 3.3.1操作姿势 内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。 3.3.2操作“B”型吊钳 左或右手握外或内钳的钳头手柄，右或左手握柱外或内钳的钳柄，左或右腿前弓，右或左腿后蹬。将吊钳扣在钻具接头上，反或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90。吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧或松扣后，相互拉开吊钳，扶吊钳使其复位。 3.3.3操作液压大钳 身体直立，距大钳0.30m，右手扶钳头，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气（压油）。钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄（压油），使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳（低速）紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气（油）缸手柄，缓慢进气（压油），退回大钳。 3.3.4旋绳上、卸扣 理好旋绳绕于钻具接头上，留足余绳。内、外钳工同时扶绳圈至外螺纹接头上排列整齐。猫头绳拉紧后，外钳工退到安全位置。内钳工左手扶绳圈，右手托余绳，上、卸扣完，退掉余绳。 3.3.5立柱入钻杆盒 立柱提离井口钻具内螺纹接头，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉。内钳工用手推立柱入钻杆盒，排列整齐，由外钳工编立柱号。 3.3.6立柱出钻杆盒 外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱，放至井口，扶正钻具对扣。 3.3.7提卡瓦 内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。 3.3.8放卡瓦 当钻具距转盘面0.50m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。 3.3.9卡安全卡瓦 外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距下端0.050.08m）处。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。 3.3.10卸安全卡瓦 内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。 3.3.11下钻挂空吊卡 内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头，松开。 3.3.12起钻挂井口吊卡 空吊卡下放至井口钻具接头约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。 3.3.13下钻开井口吊卡 上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。 3.3.14起钻扣井口吊卡 立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。 3.3.15下套管 用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其送至钻台。内、外钳工拉吊卡扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。 3.3.16卸钻具下钻台 将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。用吊车或其他机械将钻具吊出鼠洞后，戴上护丝，推至坡道，放下钻台，用绷绳绷至井场。 3.3.17操作气动绞车 目视吊物，待绳套拴牢挂上吊钩后，右手合气动绞车进气手柄，左手握刹车手柄，将其吊起至合适位置，下放就位。 3.4井控装置操作 3.4.1关防喷器 3.4.1.1司钻控制台关防喷器 左手打开气源，右手扳动多效能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多效能防喷器。 3.4.1.2远程控制台关防喷器 右手扳动多效能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多效能防喷器。 3.4.2开防喷器 3.4.2.1司钻控制台开防喷器 左手打开气源，右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。 3.4.2.2远程控制台开防喷器 右手握封井器手柄扳至开位，停8s后，再扳至中间位置。 3.4.2.3手动开防喷器 手动锁紧后，须先手动解锁。握住手轮，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。 3.4.3开、关高压阀门 3.4.3.1开高压阀门 站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。 3.4.3.2关高压阀门 站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，顺时针旋转手轮到底，再回1/4圈。 3.5配合吊车吊装 按GB 5082和GB 6067规定执行。 3.6起停钻井泵 3.6.1启动 面对操作台，鸣气笛或打手势，示意泵房，间歇进气，目视泵压表，钻井液返出正常后，提高转速至规定参数。 3.6.2停泵 左手停泵，右手同时降低柴油机转速。 4 作业程序中岗位之间配合及安全操作 4.1正常钻进作业 4.1.1 接钻头作业（见表1） 表1 4.1.2下钻铤作业（见表2） 表2 4.1.3 下钻杆作业（见表3） 表3 4.1.4 接方钻杆作业（见表4） 表4 4.1.5 钻进作业（见表5） 表5 4.1.6 接单根作业（见表6） 表6 4.1.7 卸方钻杆作业（见表7） 表7 4.1.8 起钻杆作业（见表8） 表8 4.1.9 起钻铤作业（见表9） 表9 4.1.10 卸钻头作业（见表10） 表10 4.2控制溢流作业 4.2.1 钻进溢流控制（见表11） 表11 4.2.2 起下钻杆溢流控制（见表12） 表12 4.2.3 起下钻铤溢流控制（见表13） 表13 4.2.4 空井溢流控制（见表14） 表14 4.3其他作业 4.3.1 钻鼠洞作业（见表15） 表15 4.3.2 下套、油管作业（见表16） 表16 4.3.3 钻井井控设备安装调试（见表17） 表17 4.3.4 完井试油作业（见表18） 表18 4.1.4 接方钻杆作业（见表4） 表4 4.1.5 钻进作业（见表5） 表5 4.1.6 接单根作业（见表6） 表6 4.1.7 卸方钻杆作业（见表7） 表7 4.1.8 起钻杆作业（见表8） 表8 4.1.9 起钻铤作业（见表9） 表9 4.1.10 卸钻头作业（见表10） 表10 4.2控制溢流作业 4.2.1 钻进溢流控制（见表11） 表11 4.2.2 起下钻杆溢流控制（见表12） 表12 4.2.3 起下钻铤溢流控制（见表13） 表13 4.2.4 空井溢流控制（见表14） 表14 4.3其他作业 4.3.1 钻鼠洞作业（见表15） 表15 4.3.2 下套、油管作业（见表16） 表16 4.3.3 钻井井控设备安装调试（见表17） 表17 4.3.4 完井试油作业（见表18） 表18 ________________________