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文件类型文件名称 作业指导书 文件编号 WI – GM - 09 文件版本 A 快走丝加工工作指引 生效日期 25 / 9 / 2003 页 码 共 7 页 第 1 页 深圳市欣旺达电子有限公司 SHENZHEN XWODA ELECTRONIC CO.LTD 注意本文件是公司受控制之文件，仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用 文件，如无印章，则仅作为参考用途。 NO. 版 本 生效日期 页 次 更 改 内 容 内 页 版 本 1 A 25 / 9 / 2003 新发行 1 A 2 2 A 3 3 A 4 4 A 5 5 A 6 6 A 7 7 A 8 9 10 11 12 分发部门 □ R D □ 品管部 □ 电子部 □ 采购部 □ P E 部 □ 市场部 □ P M C □ 仓 库 □ 塑胶部 □ 工模部 □ 拟 订 周准茂 日 期 25 / 9 / 2003 审 核 日 期 批 准 日 期 文件类型文件名称 作业指导书 文件编号 WI – GM - 09 文件版本 A 快走丝加工工作指引 生效日期 25 / 9 / 2003 页 码 共 7 页 第 2 页 1、目的 为了规范慢走丝线切割的作业流程，提高工作效率和品质，确保模具制作的顺利进行。 2、范围 适用于本公司模具制作慢走丝线切割加工的全过程。 3、职责 无 4、定义 无 5、内容 5.1 接收图纸、工件，并检查图纸和工件的符合性。 5.2 审图 5.2.1 拷盘与图纸的符合性。 a、 尺寸比例是否相同。 b、 拷贝数与图纸数有无矛盾的地方。 5.2.2 确定产品中心和工件中心。 5.3 检查工件 5.3.1有无毛刺，直角垂直度。 5.3.2所有穿丝孔是否做好，是否做对。 5.3.3是否有基准位主要是针对铜公的分中有没有碰丝分中的位置。 5.3.4核对工件和图纸的正确性。 5.3.5工件和外观是否碰伤、变形等。 5.4 工件装夹 5.4.1工件放在机床有效的行程内。 5.4.2 根据工件的大小选择合适的工具。 a、面积大的工件直接放在机床的横夹具板上。 b、细小的工件，特别是需要加工锥度的铜公必须用批士。 c 、有些小的割直角的，比如只割一个面直线的可用磁铁。 文件类型文件名称 作业指导书 文件编号 WI – GM - 09 文件版本 A 快走丝加工工作指引 生效日期 25 / 9 / 2003 页 码 共 7 页 第 3 页 5.4.3 工件的固定 a、 工件必须固定在机床上，工件固定时，既要考虑工件不能松动，又要考虑工件不能压坏、压变形。 b、用螺丝上紧工件时，要注意螺丝头露出的部位尽量短，特别不能超过上丝架底的高度。 5.4.4 校对基准使用校表 a、校表时要快、要准，一般校表时先校对一段短的距离长度再校整个基准位，这样可以提高效率。 b、校对基准时，敲碰工件要选择合适的位置和合适的敲击工具，一般钢材用铜敲，而铜料要用胶锤。 5.4.5 分中 a、分中时必须先调直钼丝对工件的垂直度，可通过锥度头调节。 b、碰火花时，应选择钼丝没抖动的情况下最佳如果钼丝抖动很厉害要紧丝或检查其他问题。两边的火花要均匀，要保持一致。 5.5 编程 5.5.1确定起刀点，确定图形和机床工件的坐标方向要一致。 5.5.2测量钼丝的大小，根据线径的大小和图纸要求确定补偿量，钼丝的大小用千分尺测量，一般快走丝的火花位在0.01mm和0.02mm之间。 5.5.3确认是否须加工过渡圆弧，切割锥度时，有些机床必须加过渡圆弧，否则工件会加工失败如三光机和集成单板机。 5.5.4确认3B或4B程式，集成单板机必须运用4B程式加工锥度，也要过渡圆弧。 5.5.5切割锥度选择和程序 a、 所有的锥度加工都要知道三个条件两导距离、工件厚度和下导轮至工件面的距离。 B、 三光机的锥度加工要打倾斜程式和回直程式， 程式是 B u B v B j G u Z B u B v B j G v Z 5.5.6输送程式刀机床选择电脑上送数控程序的命令把参数送刀机床。 5.6 模拟加工 5.6.1 程序检查，三光机和集成电脑机的程序可在机床上逐条检查。 5.6.2 集成单板机可快速回零，检查程序是否封闭。 5.6.3 机床空载运行。 文件类型文件名称 作业指导书 文件编号 WI – GM - 09 文件版本 A 快走丝加工工作指引 生效日期 25 / 9 / 2003 页 码 共 6 页 第 4 页 5.7 调机参数 5.7.1应根据不同材料，不同厚度选择合适的功放、脉宽参数。相对而言，厚的工件投刀的功放应该多些，脉宽不要加大，只要是把机床的加工电流、电压稳定，加工电流在2A左右为最佳。 5.7.2 根据切割的需要选择分组脉冲或矩形脉冲。一般为获得较高的切割速度而选用矩形脉冲，只把分组和矩形的开关拔至相应位置即可。 5.8 切割加工 5.8.1穿丝根据程式的起刀点找到相对位置把钼丝穿好在丝架上，穿丝时要防止钼丝在导轮的外面及钼丝应在导电块上，否则钼丝不垂直损坏工件。 5.8.2检查工作液开机时必须检查工件液是否足够，是否添加或更换。 5.8.3操作步骤 a、 核对起刀点的位轩无误后，立即锁住X、Y轴和打开变频的开关，保持机床的X、Y轴刻度与电子尺一致。 b、根据加工形状的大小选择用磁铁或A胶固定废料，以免废料脱落损坏电极丝，甚至废料和下丝架把工件拖动而损坏。 5.9 异常处理 5.9.1断丝处理加工过程中断丝时，应立即关掉机床的高频，尽量把钼丝量杆穿在断丝的位置，如果确实困难再考虑回加工起始点。钼丝穿好后，如果是从原始点加工时应从原程序的逆方向加工，也是先开水泵，开运丝电机再开高频 5.9.2 断电处理 a、 断电时应立即避免碰撞机床，马上关掉高频，氢机床放慢度盘上X、Y的座标值记录下来，来电后，核对座标值无误码开水泵，运丝电机，最后开高频即可继续加工。 b、 三光机断电时上列操作外，恢复通电后用手按“B”键方可返回原加工程序。 5.10 初步检查 5.10.1加工完毕后，检查座标是否到终点。 5.10.2 试配比如顶针和镶件可在机床上试配。 5.10.3可在机床上用卡尺检查尺寸。 c 文件类型文件名称 作业指导书 文件编号 WI – GM - 09 文件版本 A 快走丝加工工作指引 生效日期 25 / 9 / 2003 页 码 共 7 页 第 6 页 5.11 拆卸工件 5.11.1 拆卸工件时要注意安全，体积大的工件要借用其他器械。 5.11.2 要注意对工件的损坏。 5.12 完工处理 5.12.1 把工件清洗干净，放到固定的摆放处。 5.12.2 做足防锈措施。 5.13 检查工件 工件清洁干净后，根据图纸的要求作认真、细致的检查和填写模具零件加工过程检测表，如出现加工错误，应立即通知生管，商讨解决方案，并填写异常分析报告。 5.14 送检送QC部检查，合格后交生管出货。 5.15 对于细孔放电加工机的加工，从5.5到5.9按以下步骤进行 5.15.1调机参数 a、根据电极管的大小选择参数，相对而言，越小的电极选择的功放和脉宽相对要小一些，最好是把机床做加工电流和电压稳定，电流在2A左右最好。 b、根据图纸的要求选择相对做电极管，一般线割1.00mm的孔打0.5mm为宜，线割0.8mm的最好用0.4mm或0.3mm 5.15.2 加工核对工件的打孔点的位置无误后，开水泵，开高频即可。 5.15.3 特殊处理在加工时，短路后电极丝会自动回退，回退后要检查清楚电极是否弯曲，如果弯曲要用剪刀剪开弯曲部分或者更换，否则极易打偏所有加工孔的位置，打细孔时尤其注意。 6、相关文件 6.1模具加工工作指引 6.2模具制程检验控制程序 7、相关表格/记录 7.1模具零件加工过程检测表 7.2异常分析报告 文件类型文件名称 作业指导书 文件编号 WI – GM - 09 文件版本 A 快走丝加工工作指引 生效日期 25 / 9 / 2003 页 码 共 7 页 第 7 页 快走丝加工流程图 接收图纸、工件 审图、核对 模拟加工 检查工件 编程 切割加工 工件装夹 调机参数 异常处理 初步检查 拆卸工件 完工处理 检查工件 送检
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