GB3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉.pdf

I CS 2 1 . 0 6 0 . 4 0 7 1 3 荡黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 代替 G B / T 1 2 6 1 9 -1 9 9 0 紧固件机械性能 抽芯铆钉 Me c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f f a s t e n e r s - B l i n d r i v e t s wi t h b r e a k p u l l ma n d r e l 2 0 0 4 - 0 2 - 1 0发 布2 0 0 4 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 前言 本部分是国家标准“ 紧固件机械性能” 系列标准之一。该系列包括 G B / T 3 0 9 8 . 1 -2 0 0 0 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱; G B / T 3 0 9 8 . 2 -2 0 0 0 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹; -G B / T 3 0 9 8 . 3 -2 0 0 。 紧固件机械性能紧 定螺钉; -G B / T 3 0 9 8 . 4 -2 0 0 。 紧固件机械性能螺母细牙螺纹; -G B / T 3 0 9 8 . 5 -2 0 0 。 紧固件机械性能自 攻螺钉; -GB / T 3 0 9 8 . 6 - 2 0 0 0紧固件机械性能不锈钢螺栓 、 螺钉和螺柱 ; -G B / T 3 0 9 8 . 7 -2 0 0 。 紧固件机械性能自 挤螺钉; -G B / T 3 0 9 8 . 8 -1 9 9 2 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副; -G B / T 3 0 9 8 . 9 -2 0 0 2 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母; GB / T 3 0 9 8 . 1 0 -1 9 9 3 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、 螺钉、 螺柱和螺母; -GB / T 3 0 9 8 . 1 1 -2 0 0 2 紧固件机械性能自钻自攻螺钉; -G B / T 3 0 9 8 . 1 2 -1 9 9 6 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验; -G B / T 3 0 9 8 . 1 3 -1 9 9 6 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直 径1 1 0 mm; -GB/ T 3 0 9 8 . 1 4 -2 0 0 0紧 固件机械性 能螺母 扩孔试验 ; G B / T 3 0 9 8 . 1 5 -2 0 0 0 紧固件机械性能不锈钢螺母; G B / T 3 0 9 8 . 1 6 -2 0 0 。 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉; -GB / T 3 0 9 8 . 1 7 -2 0 0 0 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法; - G B / T 3 0 9 8 . 1 8 -2 0 0 4 紧固件机械性能 盲铆钉试验方 法; -G B / T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 紧固件机械性能抽芯铆钉; -G B / T 3 0 9 8 . 2 0 -2 0 0 4 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩 本部分是 G B / T 3 0 9 8的第 1 9 部分。 本部分代替 G B / T 1 2 6 1 9 -1 9 9 0 抽芯铆钉技术条件 。 本部分与 G B / T 1 2 6 1 9 -1 9 9 。 相比主要变化如下 全面调整了抽芯铆钉的机械性能等级与材料组合 见表 1 ; 全面调整了抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷 见表 2 一表 5 ; 增加开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力 见 4 . 2 A. 3和表6 ; 增加抽芯铆钉的钉芯断裂载荷 见4 . 4 、 表 7和表8 ; 引用了抽芯铆钉的机械性能试验方法标准， 并全面调整了试验方法 见第 5 章 ; 取消抽芯铆钉的形位公差、 表面缺陷、 推荐的铆接厚度以及验收检查等 见 1 9 9 0年版的第 5 章、 第 6 章、 第 7章、 9 . 3 . 3 及第 1 0 章 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由 全国 紧固 件标准化 技术委员会 S A C / T C 8 5 归口 。 本部分由机械科学研究院负责起草， 上海安字实业有限公司参加起草。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 - - 一 一GB / T 1 2 6 1 9 - 1 9 9 0 GB/ T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 紧固件机械性能 抽 芯铆 钉 范 围 本部分规定了开口型和封闭型抽芯铆钉的机械性能等级与材料、 最小剪切载荷、 最小拉力载荷和钉 芯断裂载荷， 以及开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力等机械性能 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 3 0 9 8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文 件， 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本 部分。 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T工 2 2 。 不锈钢棒 G B / T 3 0 9 8 . 1 8 紧固件机械性能盲铆钉试验方法 G B / T 3 0 9 8 . 1 8 -2 0 0 4 , I S O 1 4 5 8 9 2 0 0 0 , B l i n d r i v e t s -Me c h a n i c a l t e s t i n g , I D T G B / T 3 1 9 。 变形铝及铝合金化学成分 GB / T 3 2 0 6 优质碳素结构钢丝 GB / T 4 2 3 2 冷顶锻用不锈钢丝 G B / T 5 2 3 5 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 G B / T 1 4 9 5 6 专 用铜及铜合金线 机械性能等级 抽芯铆钉的机械性能等级由二位数字组成， 表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机 械性能等级、 不同的抽芯铆钉型式， 其机械性能不同 如表2与表 3 ; 表 5 与表 6 0 机械性能等级与材料组合按表 l 规定。其中， 材料牌号及技术条件仅系推荐采用， 铆钉制造者可根 据实际条件与经验选用其他材料牌号及技术条件。 4机械性能 4 . 1 剪切载荷与拉力载荷 抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷按表2 表 5 规定。 4 . 2 钉芯拆卸力 钉芯拆卸力仅适用于开口型抽芯铆钉， 应大于 1 0 N 4 . 3 钉头保持能力 钉头保持能力仅适用于开口型抽芯铆钉， 按表 6 规定 4 . 4 钉芯断裂载荷 抽芯铆钉的钉芯断裂载荷按表 7 或表 8 规定。 G/ T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 表 1 机械性 能等 级与材 料组合 性 能 等 级 钉 体 材 料钉 芯 材 料 种 类材 料 牌 号标 准 编 号材 料 牌 号材 料 编 号 0 6 铝 1 0 3 5 GB / T 3 1 9 0 7A O35183 GB / T 3 1 9 0 0 8 一 铝 合 金 5 0 0 5 , 5 AO 5 10,15,35 ,45 GB / T 6 9 9 G B / T 3 2 0 6 1 0 5 0 5 2 , 5 AO 2 1 1 5 0 5 6 , 5 AO 5 7A O35183 G B / T 3 1 9 0 1 2 5 0 5 2 , 5 A0 2 1 5 5 0 5 6 , 5 A0 5 O C r 1 8 Ni 9 1 C r 1 8 Ni 9 { G B / T 4 2 3{ . l 2 0 铜 T1 T2 T3 G B / T 1 4 9 5 6 1 0 , 1 5 , 3 5, 4 5 GB / T 6 9 9 G B / T 3 2 0 6 2 1 青 铜 “ 2 2 O C r 1 8 N i 9 1 C r 1 8 N i 9 G B / T 4 2 3 2 2 3黄 铜 3 0 碳 素 钢0 8 F , 1 0 G B / T 6 9 9 G B/ T 3 2 0 6 1 0, 1 5, 3 5, 4 5 GB / T 6 9 9 G B / T 3 2 0 6 4 0 镍 铜 合 金 2 8 - 2 . 5 - 1 . 5 镍 铜 合 金 Ni C u 2 8 - 2 . 5 - 1 . 5 G B / T 5 2 3 5 O Cr 1 8 N i 9 2 Cr 1 3 G B / T 4 2 3 2} 41 5 0 不 锈 钢 O Cr 1 8 N i 9 1 Cr 1 8 N i 9 G B / T 1 2 2 0 10 ,15 ,35,45 G B / T 6 9 9 GB/ T 3 2 0 6 51 O Cr 1 8 N i 9 2 C r 1 3 G B / T 4 2 3 2 一一 一 一一 -一一 a数 据 待 生 产 验证 含 选 用 材 料 牌 号 { 表 2最小剪切载 荷开口型 钉 体 直 径 d/ n 〕 Ir】 性能等级 0 . 60 . 8 3 0 最小剪切载荷/ N 2 . 41 7 22 5 0 3 5 06 5 0 3 . 02 4 03 0 0 4 0 05 5 07 6 09 5 01 8 0 0 , 3 . 22 8 5 3 6 05 0 07 5 08 0 01 1 0 0 ,1 4 0 01 9 0 0, 4 , 04 5 0 5 4 08 5 01 2 5 01 5 0 0 01 7 0 02 2 0 02 7 0 0 4 . 86 6 0 9 3 51 2 0 01 8 5 02 0 0 02 9 00 “3 3 0 04 0 0 0 5 . 07 1 0 9 9 01 4 0 02 1 5 03 1 0 04 7 0 0 6. 09 4 0 1 1 70- 2 1 0 03 2 0 04 30 0 6. 41 0 7 0 1 4 6 02 2 0 03 4 004 9 0 05 5 0 0 数据待生产验证 含选用材料牌号 GB/ T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 表 3 最 小拉力载荷开 口型 钉 体 直 径 d / mm 性能等级 0 . 60 . 8 3 0 { 最小拉力载荷/ N 2 . 42 5 83 5 05 5 07 0 0 3 . 03 1 03 8 05 5 085 09 5 01 1 0 0 2 2 0 0 3 . 23 7 04 5 07 0 01 1 0 01 0 0 01 2 0 01 9 0 02 5 0 0 4 . 05 9 07 5 01 2 0 01 8 0 01 8 0 02 2 0 03 0 0 03 5 0 0 4 . 88 6 01 0 5 01 7 0 02 6 0 02 5 0 03 1 00 3 7 0 05 0 0 0 5 . 09 2 01 1 5 02 0 0 03 1 0 04 0 00 5 8 0 0 6 . 01 2 5 01 5 6 03 0 0 04 6 0 04 8 0 0 6 . 41 4 3 02 0 5 03 1 5 04 8 5 0 5 7 006 8 0 0 数据待生产验证 含选用材料牌号 。 表 4最小剪切载荷封闭型 钉 体 直 径 d / r 】1了 11 性能等级 0 . 6 3 0 最小剪切载荷/ N 3 . 0 9 3 0 3 . 246 01 1 0 08 5 01 1 5 02 0 0 0 4 . 07 2 01 6 0 01 3 5 01 7 0 03 0 0 0 4 . 81 0 0 0 2 2 0 01 9 5 02 4 0 04 0 0 0 5 . 02 42 0 6 . 03 3 5 0 6 . 41 2 2 03 6 0 0 03 6 00 6 0 0 0 数据待生产验证 含选用材料牌号 . GB / T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 表 5最小拉力载荷封 闭型 钉体直径 d / mm 性能等级 0 . 6 ; 3 0 最小拉力载荷/ N 3 . 01 0 8 0 3 . 25 4 0 1 4 5 01 3 0 01 3 0 02 2 0 0 4 . 07 6 02 2 0 02 0 0 01 5 5 03 5 0 0 4 . 81 4 0 0 3 1 0 02 8 0 02 8 0 04 4 0 0 5 . 03 5 0 0 6 . 0 4 28 5 6 . 41 5 8 04 9 0 0 4 0 0 0 8 00 0 数据待生产验证 含选用材料牌号 。 表 6钉头保持能力开 口型 钉 体 直 径 d / mm 性能等级 0 6 , 0 8 , 1 0 , 1 1 , 1 2 , 1 5 , 2 0 , 2 1 , 4 0 , 4 1 3 0 , 5 0 , 5 1 钉 头 保 4 1宁 能 力 / N 2 . 41 03 0 3 . 01 53 5 3 . 21 53 5 4 . 0 2 04 0 4 . 82 5 4 5 5 . 02 5 4 5 6 . 03 05 0 6 . 43 05 0 表 7钉芯 断裂载 荷开口型 钉 体 材 料铝铝铜钢镍 铜 合 金 不 锈 钢 钉 芯 材 料铝钢 、 不 锈 钢钢 、 不 锈 钢钢 钢 、 不 锈 钢钢 、 不 锈 钢 钉体直径d / m m 钉芯断裂载荷/ N ma x 2 . 41 1 0 02 0 0 02 0 0 0 3 . 03 0 0 03 0 0 0 3 2 0 04 1 0 0 3 . 21 8 0 03 5 0 03 0 0 04 0 0 04 5 0 04 5 0 0 4 . 02 7 0 05 0 0 04 5 0 0 5 8 0 06 5 0 06 5 0 0 4 . 83 7 0 06 5 0 05 0 0 07 5 0 08 5 0 08 5 0 0 5 . 06 5 0 0 8 0 0 09 0 0 0 6 . 09 00 01 2 5 0 0 6 . 46 3 0 01 1 0 0 0 1 3 0 0 01 4 7 0 0 GB/ T 3 0 9 8 . 1 9 -2 0 0 4 表 8钉芯断裂载荷封闭型 钉 体 材 料铝铝钢 不 锈 钢 钉 芯 材 料铝钢 、 不 锈 钢钢 钢 、 不 锈 钢 钉体直径d / n 】 rn 钉芯断裂载荷/ N ma x 3 . 21 7 8 03 5 0 04 0 0 04 5 0 0 4 . 02 6 7 05 00 05 7 0 06 5 0 0 4 . 83 5 6 07 0 0 07 5 0 08 5 0 0 5 . 04 2 0 08 0 0 08 5 0 0 6 . 0 6 . 48 0 0 01 0 2 3 01 0 5 0 01 6 00 0 5 试验方法 抽芯铆钉的试验方法按G B / T 3 0 9 8 . 1 8 规定。