YB5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带.pdf

y8 中华 人 民共和 国黑 色 冶 金 行 业标 准 Y B / T 5 0 5 8 -2 0 0 5 代替 Y B / T 5 0 5 8 -1 9 9 3 弹簧钢、 工具钢冷轧钢带 C o l d - r o l l e d s p r i n g a n d t o o l s t e e l s t r i p s 2 0 0 5 -07 - 2 6发布2 0 0 5 - 1 2 -01 实施 中华人 民共和 国国家发 展和改革委员会发布 YB / T 5 0 5 8 -2 0 0. 5 前言 本标准代替 Y B / T 5 0 5 8 -1 9 9 3 弹簧钢、 工具钢冷轧钢带 。 本标准与原标准对比， 主要修订内容如下 对分类和代号重新进行了规定; 尺寸、 外形及允许偏差引用了G B / T 1 5 3 9 1 -1 9 9 4 ; 删去了牌号6 5 S i 2 Mn WA, 本标准由中国 钢铁工亚协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人 王晓虎、 董莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB 3 5 2 5 - 1 9 8 3; YB / T 5 0 5 8 - 1 9 9 3 , Y B/ T 5 0 5 8 -2 0 0 5 弹簧钢、 工具钢冷轧钢带 范围 本标准规定了弹 簧钢和工具钢冷轧钢带的分类和代号、 尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验和检验、 包 装、 标志及质量证明书等。 本标准适用于制造弹簧、 刀具、 带尺等制品、 轧制宽度小于 6 0 0 mm的弹簧钢和工具钢冷轧钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修 订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使 用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最 新版本适用于本标准 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用 试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷磷铂酸重量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 9 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S 光度法测定铝含量 G B / T 2 2 3 . 1 0 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一 铬天青S 光度法测定铝含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 钢铁及合金化 学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 4 钢铁及合金化 学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 G B / T 2 2 3 . 1 6 钢铁及合金化 学分析方法 变色酸光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 8 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离碘 量 法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肪分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 4 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离二丁二酮肪分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 钢铁及合金化学分析方 法 硫氰酸盐直接光度法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 2 7 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度法 测定钥 量 G B / T 2 2 3 . 3 9 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S 光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 5 4 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 5 4 - 2 0 0 4 , I S O 4 9 4 0 1 9 8 5 , e g v G B / T 2 2 3 . 5 8 钢 铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 钢 铁及合金化学分析方法 锑磷铝蓝光度 法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢 铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量 G B / T 2 2 3 . 6 1 钢铁及合金化学分析方法 磷铝酸馁容量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 2 钢 铁及合金化学分析方法乙 酸丁 醋萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 钾 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 4 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收 光谱法测定锰 量 G B / T 2 2 3 . 6 7 钢 铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一 次甲基蓝光度法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学 分析方法 管式炉内 燃烧磺酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化学 分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法 测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 1 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 7 4 钢铁及合金化学 分析方法 非化合碳含量的测定 G B / T 2 2 3 . 7 5 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏一 姜黄素光度法 测定硼量 YB / T 5 0 5 8 - - 2 0 0 5 GB / T 2 2 3 . 7 6 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 G B / T 2 2 3 . 7 6 -2 0 0 4 , I S O 9 6 4 7 1 9 8 9 , e g v G B / T 2 2 4 钢的脱碳层深度测定法 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸 试验方法 G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 8 9 2 1 9 9 8 G B / T 2 4 7 -1 9 9 7 钢板和 钢带 检验、 包装、 标志及质量证书的一般规定 G B / T 1 2 2 2 -1 9 8 4 弹簧钢 G B / T 1 2 9 8 -1 9 8 6 碳素工具钢技术条件 G B / T 1 2 9 9 -2 0 0 0 合金工具钢 G B / T 1 5 3 9 1 -1 9 9 4 宽度小于6 0 0 m m冷轧钢带的尺寸、 外形及允许偏 差 3订货内容 订货时用户需提供下列信息 a 标准编号; b 牌号; C 规格及尺寸精度; d 表面等级; e 交货状态; f 边缘状态; 9 重量; h 包装要求; i 其他要求。 4分类与代号 4 . 1 按边缘状态分 切边E C 不切边E M 4 . 2按尺寸精度分 普通厚度精度P T . A 较高厚度精度P T . B 普通宽度精度P W. A 较高宽度精度P W. B 4 . 3 按表面质，分 普通级F A 较高级F B 4 . 4 按软硬程度分 冷硬钢带H 退火钢带T A 球化退火钢带T C 5 尺寸、 外形、 重A及允许偏差 钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差应符合G B / T 1 5 3 9 1 -1 9 9 4 的相应规定。 6技术要求 6 . 1 牌号和化学成分 z YB / T 5 0 5 8 -2 0 0 5 T 7 , T7 A, T 8 , T 8 A, T 8 Mn , T 8 Mn A, T 9 , T 9 A, T 1 0, T 1 0 A, T l l , T 1 1 A, T 1 2, Tl 2 A, T 1 3 , T l 3 A的 化学成分应符合G B / T 1 2 9 8 -1 9 8 6 的规定。 C r 0 6 的 化学成分应符合G B / T 1 2 9 9 -2 0 0 0 的 规定。 8 5 , 6 5 M n , 5 0 C r V A, 6 0 S i2 M n , 6 0 S i2 Mn A的 化学 成分应符合G B / T 1 2 2 2 -1 9 8 4 的规 定。 7 0 S i C r A的 化学成分应符合表1 的规定。 裹 1 牌号 化学成分 质量分数 , C M nSiCrSPN i 7 0S i 2 Cr A0 . 6 5 - 0 . 7 50 . 4 0 - 0 . 6 01 . 4 0- 1 . 7 00 . 2 0 - 0 . 4 0 不大于 }0 . 0 3 0 } 6 . 2 钢带应成卷交货。 冷硬钢带和厚度不大于。 . 3 m m的 退火钢带， 卷的内 径不得小于1 5 0 m m; 厚度大 于0 . 3 m m的退火钢带， 卷的内径不得小于 2 0 0 m mo 经双方协议， 厚度不小于l m m的钢带可直条交货， 其长度为2 m -3 m， 但允许交付长度不小于l m的 短尺钢带， 其数量不得大于一 批重量的1 0 0 o , 6 . 3 钢带力学性能应符合表2 的规定。 衰2 牌号钢带厚度， mln 退 火 钢 带一}冷 硬 钢 带 抗拉强度 R m, N / mm 不大于 断后伸长率 A- , 0 o ， 不小于 抗拉强度R m, N/ m m 6 5 M n T 7 , T7 A, T 8 , T8 A l . 5 6 3 52 0 7 3 5 - 1 1 7 5 1 . 57 3 51 5 T 8 M n , T 8 Mn A, T9 T9 A, T1 0 , T 1 0 A, T1 1 T 1 1 A , T 1 2 , T1 2 A, 8 5 0 . 1 0 - 3 . 0 0 7 3 51 0 8 8 0 T1 3 , T 1 3 A 9 3 0 7 8 5 - 1 1 7 5 C r 0 6 8 801 0 6 0 S i 2 M n , 6 O S i2 M n A 5 0 Cr VA 8 3 08 7 0 S i 2 C r A 注 A、 中X表示试样标距长度值。 厚度不大于。 . 2 m m的退 火钢带伸长率指标不作为 交货条件. 6 . 4根据需方要求， 可检验钢带的硬度。硬度值与试验方法由供需双方协议规定。 6 . 5 经双方协议可供应球 化退火的钢带。 球状珠光体的 级别及评 定方法由双方协议规定。 6 . 6 钢带一面总脱碳层 全脱碳层 部分脱碳 层 深度应符合表3 的规定。 表3单位为毫米 钢 带 厚 度脱碳层深度不大于 0 . 5 0 - 1 . 0 00 . 0 4 1 . 0 0 - 2 . 0 0 0 . 0 6 2 . 0 0 3 . 0 0 0 . 0 8 YB / T 5 0 5 8 -2 以万 6 . 7 较高级钢带的表面应光滑， 不得有裂纹、 结疤、 外来夹杂物、 氧化铁皮、 铁锈、 分层。 允许有深度或 高度不大于钢带厚度允许偏差之半的个别微小的凹面、 凸块、 划痕、 压痕和麻点 6 . 8 普通级钢带的表面可呈氧化色， 不得有裂纹、 结疤、 外来夹杂物、 氧化铁皮、 铁锈、 分层。允许有深 度或高度不大于钢带厚度允许偏差的个别微小凹面、 凸块、 划痕、 压痕、 麻点以及不显著的波纹和槽形。 6 . 9 在切 边钢带的边缘上， 允许有深度不大于宽度允许偏差之半的 切割不齐和尺寸不大于厚度允许偏 差的毛刺。 6 . 1 0 在不切边钢带的边缘上， 允许 有深度不大于钢带宽度允许偏差的 裂边。 6 . 1 1 对于特殊用途钢带的特殊要求 显微组织、 脱碳层深度、 力学性能、 不平度、 光洁 度等 由 双方协议 协定。 7试 验方法 7 . 1 每批钢带检验试样数量及试验 方法按表4 的规定。 表4 序号检 验 项 目 试 样 数 量取样方法试 验 方 法 1 化学成分每炉一个 G B / T 2 2 2G B / T 2 2 3 2 力学性能 每批选取 3 0 a ， 但不少于两卷 捆 G B / T 2 2 8 G B / T 2 2 43 脱碳层 4 尺寸 逐卷 捆 检查 用通用量具测量 用肉眼检查5 表面质量 7 . 2 钢带的表面质量用肉 眼检查。 7 . 3钢带的拉伸试验按 G B / T 2 2 8的规定进行。 7 . 3 . 1 拉 伸试验试样的宽度及标距长度应符合表5 的规定。 表5单 位 为 毫 米 钢带厚度标距长度试样宽度. 0 . 2 0 2 01 0 0 . 2 0 - - - 0 . 5 5 4 02 0 0 . 5 5 - 2 . 0 0 8 02 0 试样宽度的允许偏差为士0 . 2 5 , 7 . 3 . 2 宽度小于1 5 m m的 钢带和厚 度大于。 . 1 8 m m 、 宽度小于2 5 m m的钢带做拉伸试验时， 采取宽度与 钢带宽度相等的试样。此时不测定伸长率。 7 . 3 . 3 拉伸试样平行于轧制方向 切取。 7 . 3 . 4 做拉伸试验时， 试样破断的部位应在试样标距长度中央 1 / 3的区间内方为有效， 否则应另取试 样重新试验。 7 . 3 . 5 按照试样试验前的实际截面计算强度。 7 . 4脱碳层深度检查按 G B / T 2 2 4进行。 8 检验规则 8 . 1 钢带应成批验收。每批由同一牌号、 同一炉罐号、 同一尺寸及同一类别的同一组钢带组成。 Y B / T 5 0 5 8 -2 0 0 5 8 . 2钢的化学成分按熔炼分析结果填人质量证明书。根据需方要求， 可检验成品钢带的化学成分。 8 . 3 所有钢带均须作外观及尺 寸检验。 8 . 4 钢带的不平度在冷硬状态下检验。 8 . 5 从外观和尺寸检查合格的 钢带中， 选取3 但不少于两卷 捆 做钢带的拉伸试验、 硬度试验、 球状 珠光体级别及脱碳层深度等检验。 进行每项试验时， 从所取每卷的内端和外端各取一个试样， 或者从每个选出的捆中取出两条钢带各 取一试样。 8 . 6 试样的 采取部位， 不切边钢带 距边 缘不小于l O m m， 切边钢带距边缘不 小于5 m m , B . 7 钢带的复验规定按GB / T 2 4 7 -1 9 9 7 执行。 9 包装、 标志及质t证明书 钢带的包装、 标志及质量证明书按G B / T 2 4 7 -1 9 9 7 的规定进行。