金属、非金属矿山地下开采安全技术主要管理.doc

金属、非金属矿山地下开采安全 技术主要管理 安全生产方针及安全管理工作的必要性,国家安全生产法第三条规定“安全生产管理,坚持安全第一,预防为主的方针”。安全是保证生产系统有效运转的基础条件和前提条件,如果基柮和前提条件不保证,就谈不上有效运转。因此,应把安全放在第一位。 一、矿山企业应设立健全各级领导安全生责任制。职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。 矿山企业应建立健全安全活动日制度,安全目标管理制度,安全奖惩制度,安全技术审批制度,危险监控和安全隐患排查制度,安全检查制度,安全教育培训制度,安全办公会议制度,严格执行值班制和交接班制,同时还需制订设备安全管理制度、劳动保护用品管理制度,事故管理制度和职业危害预防制度。 二、地下矿山的基本规定 一矿山井巷规定 1、井底车场矿车摘挂钩处,应设有两条人行边,每条净宽不小于1.0m。 2、每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口,安全出口的间距应不小30m,大型矿井,矿床地质条件复杂,走向长度一翼超过1000m的,应在矿体端部的下盘增设安全 出口。 每个生产水平中段均应至少有两个便于行人的安全出口,并应同通往地面的安全出口相通。 井巷道的分边口应有路标,注明其所在地点及通往地面的出口的方向。所有井下作业人员,均应熟悉安全出口。 3、井下存在跑矿危险的作业点,应设置确保人员安全撤离的通边。 4、行人的运输斜井应设人行边,人行边应符合下列要求a、有效宽度不小于1.0m,有效高度不小于1.9m。b、斜井度为100-150时,设人行踏步,c、150-350时,设踏步及扶手;d、大于350时,设梯子。E、有轨运输的斜井,行车边与人行边之间宜设坚固的隔离设施;f、未设隔离设施的,提升的,提升时不应有人员通行。 5、行人的水平运输巷边应设人行边,其有效净高应不小于1.9m,有效宽度应符合下列规定a、人力运输的巷边,不小于0.7m;b、机车运输的巷道,不小于0.8M; c、调车场及人员和车场,两侧均不小于 1.0m; 井底车场矿车摘挂钩处,应设两条人行道,每条净宽不小于1.0m; d、带式输送机运输的巷道,不小于1.0m. 6、无轨运输的斜坡道,应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。 1人行道的净高应于小于1.9M,有效宽度不小于1.2M 2 躲避硐室的间距在曲线段不超过30M,躲避硐室的高度不小于1.9M,深度和宽度不小于1.0M,躲避硐室应有明显的标志,并保持干净,无障碍物。 7、在水平巷道和斜井中,有轨运输设备之间以及运输设备与支护之间的间隙,应不小于0.3M;带式输送机与其它设备突出部份之间的间隙,应不小于0.4M;无轨运输设备与支护之间的间隙不小于0.6M。 二斜井施工、应遵守下列规定 1、井口应设与卷扬机联动的阻车器; 2、井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠,并有专人信号工看管,工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动。 3、斜井内人行道一侧,每隔30-50M设一躲避硐,井下设电话和声光兼备的提升信号。 三采用普通法掘进天井、溜井、应遵守下列规定 1、架设的工作台应牢固可靠。 2、及时设置安全可靠的支护棚,并使其至工作面的距离不大于6M。 3、掘进高度超过7M时,应有完好的梯子间和溜碴间等设施,梯子间和溜碴间用隔板隔开;上部有护棚的梯子可视作梯子间。 4、天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通,贯通前宜不 开或少开其他工程;需要增设其他工程时,应加强局部通风措施。 5、天井掘进到距上部巷道约7M时,测量人员应给出贯通位置,并在上部巷道设置警戒标志和围栏。 6、溜碴间应保留不少于一茬炮炸下的岩石量,不应放空。 四井巷支护 1、在不稳固的岩层中掘进井巷,应进行支护。在松软或流砂层中掘进,永久支护至掘进工作面之间,应架设临时支护或特殊支护。 2、架设木支架时应遵守下列规定 1不应使用腐朽,注孔,软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木应进行防腐处理,支架架设后,应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、邦之间楔紧。顶、两邦的空隙应塞紧、梁、柱按榫处应用推入钉固定。 2斜井支架应有下撑和拉杆,坡度大于30。的斜井,永久性架棚之间应架设撑柱。 3柱窝应打在稳定的岩石上。 4炸破前、靠近工作面的支架应加固。 5发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等,应及时更换、修复。 五井巷砌碹支撑、应遵守下列规定 1、砌碹前拆除原有支架时,应及时清理顶、邦浮石,并采取临时护顶措施;砌碹后应将顶、邦空隙填实。 2、木碹胎间距超过1M,金属碹胎超过2M,应进行中间加固。 3、跨度大于4M的巷边架设碹胎,金属碹胎各节点应用螺栓连结,木碹胎的各节点应牢固可靠。 4、碹胎的强度,应具有不小于3倍支撑重量的安全系数。碹胎的下弦不应支撑工作台。 六井巷维护和报废 1、对所有支护的井巷,均应进行定期检查。井下安全出口和升降人员的井筒,每月至少检查一次。检查发现问题,应及时处理,并作好记录。 2、报废的井巷和硐室入口,应及时封闭。封闭之前,入口处应设有明显标志,禁止人员入内。报废的竖井,斜井和平巷,地面入口周围还应设有高度不低于1.5M的栅栏,并标明原来井巷的名称。 七防坠天井、溜井、地井和漏斗口,应设有标志,照明,护栏或格筛、盖板。 八地下采矿的有关规定 1、地下采矿应按设计要求进行。 2、采用全面采矿法,房柱法采矿,回采过程中应认真检查顶板,处理浮石,并根据顶板稳定情况,留出合适的矿 柱。 3、采用浅孔留矿法采矿、应遵守下列规定 1开采第一分层之前,应将下部漏斗和喇叭口扩宽,并充满矿石。 2每个漏斗均匀放矿,发现空洞应停止其上部作业,并经妥善处理,方准继续作业。放矿人员和采场内的人员应密切联系,在放矿影响范围内不应上下同时作业。每一回采分层的放矿量,应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度,作业高度不宜超过2M. 4、采用壁式崩落法回采,应遵守下列规定 1控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。 2放顶前应进行全面检查,以确保出口畅通,照明良好和设备安全。 3放顶时,人员不应在放顶区附近的巷道中停留。 4在密集支柱中,每隔3-5M应有一个宽度不小于0.8M 的安全出口,密集支柱受压过大时,应及时采取加固措施。 5放顶若未达到预期效果,应作出周密计划,方可进行二次放顶。 6放顶后,应及时封闭落顶,禁止人员入内。 7多层矿体分层回采时,应待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。 8相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段回采工作面超前一个工作面斜长的距离,且应不小于20M. 9撤柱后不能自行落冒的顶板,应在密集支柱外0.5M 处,向放顶区重新凿岩外破,强制崩落。 10机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行;矿体倾角小于10。的,撤柱顺序不限。 5、回采矿柱,应遵守下列规定 1回采面柱和间柱,应预先检查运输巷道的稳定情况,必要时应采取加固措施。 2大量崩落矿柱时,在爆破冲击波和地震波影响未经范围内的巷道,设备及设施,均应采取安全措施;未达到预期崩落效果的,应进行补充崩落设计。 三、井巷掘进常见事故预防措施 一凿岩事故及预防措施 1、凿岩作业前,应准备好有关设备和工具,如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。 2、严格执行“敲邦问顶”制度,仔细检查工作面究竟有无松动浮石、支架有无破损和异常现象,一经发现,应立即处理。处理时,要从安全地点由外向里逐步进行,处理时人员要站在安全地点,使用长柄工具。 3、开始钻孔时,应减少进气量,让钻头钻进3-5CM后 再增加进气量。打眼时钢钎、钻机也称机头和气腿应保持在同一垂直面上,钢钎应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,减少钢钎和眼壁摩擦。打眼时,持风钻的人要站在风钻的侧面后方,紧贴风钻不要让风钻左右摇摆,避免断钎。若出现断针,要迅速向后用力拉住钻机、以免钎杆伤人。 4、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮、发现问题,及时正确处理,严禁沿残眼打眼。 5、严禁打干眼。开钻时先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给水要适量,减少粉尘的发生。 二冒顶片邦事故及预防措施 1、作业面放炮后,必须立即通风,待炮烟吹散后,由有经验的工人进入工作面进行“敲邦问顶”,经检查找尽顶板和两邦的浮石,然后再进行下一道工序的作业。 2、在不稳固岩层中掘进井巷,最大控顶距要保持在作业规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,应及时更换和维护。一般采用短段掘砌向前推进。 3、采用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实、背板后面用劈柴和木块背严背实,不能有空邦空顶现象。 三装岩运输事故及预防措施 1、开车前,要检查装岩机的机械部份和电器部份是否完好,然后接通电源,打开照明灯,进行空斗试重,检查各按钮操作是否灵活,运作是否准确。 2、禁止任何人在靠近扒斗工作范围内及放在装岩机下的矿车附近停留和作业,以免扒斗或石块伤人。 3、不得两个人同时操作一台装岩机。 4、装岩机司机必须经过培训合格,技证上岗,装光作业时,不设进行注油或抢修等工作。 5、人工推事时,一人只准推一辆车,在能够自身滑的轨边上行车时其速度不得超过3米/秒,矿车驶近边岔口。巷边口中,风门,通过弯边坡度较大的几段以及两车相遇,前面有人或障碍物,发生脱轨等情况时,推车人应及时发出警告信号。 6、斜井下口要有防止跑车装置。 四、采矿常见事故及预防措施。 一预防采场顶电邦,避免伤亡事故的措施。 1、根据矿山地质条件,合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘,避免破坏上盘,造成电邦,开采时,要严格按采掘顺序。自上而下,由运而近,有计划的回采,尽量减少项板暴露时间,加快采矿速度,缩短回采周期。 2、按照安全技术操作规程作业,建立正常的生产秩序和作业制度,加强职工安全技术教育、培训、提高职工安全防范意识和技术水平。 3、加强采场顶板观察,检查,加强顶板管理顶板管理。 4、注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。 大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下 沉，支架发出炸裂声，发生折断，顶板岩石发出破裂声和撞 击声，顶板有岩石碎块掉落 （也称为撒砂子） ，以及涌水， 淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应 立即停止采场作业，马上撤离作业区内的全部人员。 顶板观测的方法有木楔法，标记法，信号柱法等 。 （二）防止留矿堆中开成空洞，造成采场塌陷事故。 A、留矿堆中形成空洞的主要原因有 1、矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采时容易产生 大块矿岩。 2、矿石的湿度大，粉矿和夹杂粘土多，易粘结成块。 3、采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿。 4、漏斗间距太大。 5、落矿石、平场时上次破碎不充分，以致大块矿石潜埋 于矿堆内，矿房局部发生堵塞，开成空洞。 B、防止留矿堆中形成空洞的措施有 1、选择合理的炸破参数，减少炸破后产生大块或粉矿， 尽可能保持上盘围岩不遭破坏。 2、平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。 3、局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块电邦。 粉矿较多，含有粘土夹层，矿石湿度大，应预先确定采用较 小的漏斗间距，并做到经常且均匀地放矿。 （1） 、放矿过程中，仔细观察各漏斗矿石堆表面下降程 度是否与放矿旁相适应，以便及时发现并防止矿堆中形成空 调。 （2） 、放矿时，采场内不能有人作业，观察人员应站在 天井两侧的联络边中。一旦发现矿堆中有空洞，必须及时处 理。处理空洞时禁止人员进入溜矿井或漏斗内处理堵塞学用 的处理方法有 1、从空洞的两侧漏斗放矿、破坏空洞周围矿石的平衡， 使悬空的矿石掉落。 2、用较大的炸药包在空洞的位置上炸破，震落悬空的 矿石，该方法适用于处理拱形空间。 3、使用围墙土火箭爆破法消除悬拱。 4、用高压水冲洗因粉矿多而引起结拱形成的空间。 （三） 、预防坠井事故发生 采矿作业过程中，人员经常进出采场 ，途经天井和溜 井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子新时尚 有 有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志， 护栏和格筛等，都容易导致坠井事故发生，应当做到 1、根据岩石稳定程度，架设相应牢固的支架。岩石稳 固时，可以用横撑支柱，岩石不稳固时，必须用方框支架。 有电邦危险时须留矿柱。 2、天井的梯子，扶手要牢靠，并经常检查，每隔 3-4m 搭设一层平台，梯子间与提升间应有隔板，天井高度不大， 单纯用扒钉扒手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。 3、防止人员坠入天井、溜井、天井、溜井上部应设有 明显的标志和照明，井口边应笛有 1 米宽的人行道和围栏、 链条等，作业时取下防坠装置，不作业时立即恢复，并注意 检查和更换，保持其良好状态。 4、不使用的天井和溜井应及时封闭，防止行人不慎坠 井。 5、井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不能跨越 溜井。 6、应装设明显的标志和防坠装置，光信号、围栏、链 条等。 （四） 、防止溜矿井、放矿漏斗卡矿及处理。 1、溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。 2、溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净，使用过 程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎，钢丝绳等杂物及大块 矿石放进溜进，以免堵塞溜井。 3、禁止放空溜矿井的矿石。 4、主溜井不允许有水流入，雨季应尽量减少溜井储矿 量，有储水时，应停止放矿，以防发生跑矿事故。 5、禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理 方法是一是卡矿发生在溜井上部 10 米以内时，可以打入 钢管，通过钢管装药爆破，二是采用火箭弹处理，三是向卡 矿部位打深孔，孔底装药爆破，采用特殊方法处理时须经矿 总工程师批准。 6、放矿漏斗卡矿时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬 不下来可用爆破震动，这时，装药量要少，爆破前人员要撤 离到安全地点，并放好警戒。 7、 对暂停放矿的溜井要定期松动放矿， 一旦发生堵塞， 应立即停止放矿。