工厂安全生产制度.doc

一、安全生产教育制度 新进厂工人必须在到厂之日起由公司、车间、班组上安全教育课。进车间工作严禁穿中跟以上的皮鞋，女工严禁留辫子进入车间。尤其是严禁进入机修车间。 对于冒险违章操作出了事故及严重隐患后，及时组织工人现场参观。从中吸取教训，引以为戒，确保安全。 对采用新的生产方式和添设新技术设备，制造新产品首先必须订出安全操作制度。并上好安全知识课，在全部了解后进行初步试车。 二、安全生产检查制度 （一）检查职工在生产工作中是否认真按照安全生产操作进厂工作。是否做到以下四条 1、开车前要做到前呼后应； 2、机台检修要切断电源并挂上警告牌； 3、严禁开车时处理故障或检修； 4、班组每天布置生产和工作时要落实施工安全技术措施，检查机器设备的安全防护是否做到有齿必有罩、有轴必有套、有洞必有盖、有台有坑必有栏、有轧点必有档。 （二）、节日机修安全检查 为了保证节日安全，节后生产开门红。（一）必须加强安全思想教育。提出安全要求，确保安全。二检查安全措施落实情况。 三 、 检查机修安全组织情况。 通过以上检查发现有不安全隐患，应用书面整改单下达有关部门和车间，并立即组织力量定人、定期、按质进行整改。 三、公伤事故调查分析处理制度 为确保安全，防止事故重演，吸取教训。必须认真做好公伤事故调查分析和处理。 凡发生伤亡区域地点要保持形成完整，必要时照像。重大事故由安全部门组织全厂参观现场以受教育，组织有关人员现场分析，查明事故原因及经过，明确事故性质和直接责任者。经分析查明后，指定专人负责，限期完成由于某些机械上的缺陷和防护设备不全所造成事故的安全 。订出防范办法，堵塞事故漏洞。 对那些思想麻痹大意，违法政策和法令、规章制度或工作不负责任玩忽职守的有关人员作出公开的书面检查，并根据其情节和认识态度予以应有的处分，一般的行政处分或停发奖金，情节严重的应收法律制裁。 四、计划管理制度 计划管理就是用计划来组织、领导、监督和调节企业生产技术和经营活动的一项管理制度和办法。把所有的经营活动分成计划、决策、组织指挥、控制、协调等几个部分。计划管理是企业经营活动中的一个部分。计划管理对企业的劳力、物力财务进行充分利用，使生产经营管理能达到尽可能高的效率。在经济上能取得尽可能大的效果，计划管理水平是衡量企业管理工作好坏的重要标志。 一 、加强计划管理 根据生产发展和市场的需要，在全面安排综合平衡的基础上，按期编制、年、季、月生产计划。计划的编制要体现自下而上、上下结合。使计划切合实际积极可靠、具有群众基础。 计划执行情况定期检查，检查结果向经理汇报、并采用黑板报、进度表等形式，及时向群众公布。使车间、班组、职工随时了解生产进度，以确保生产计划的超额完成。 （二）、加强生产调度 建立健全生产调度系统，加强生产调度工作。有计划分旬抓、旬计划周安排，周计划日安排。 加强计划预测性，挖掘潜力，确保生产计划的实现。对临时性、突击性的或删除任务。如需要紧急出运，市场急需产品应及时作出生产调度。 三 、加强原料、成品管理 1、建立原料玉米、麦麸、豆粨饼、细糠、鱼粉等流动周报。及时掌握原料进仓，产品销售情况。 2、认真做好原料对口衔接工作，加强联系、密切合作。 3定期进行 产品的盘点，校验配方比例。 四 、加强统计工作 1、生产统计应做到全、准、快、明。如期完成年、月、旬、日各项定统报表，及时反映生产进度。 2、建立健全各项原始记录，及时正确反映生产进度。重点抓好机台运转记录，做到记录清楚、齐全。 3、做好各项统计资料的积累，当好领导参谋和助手。 4、做好统计原始记录的管理工作。 五、技术管理制度 严格执行标准，不断提高产品质量，使饲料实物水平有一个新的提高。努力开发新产品，不断提高经济效益。 一 、生产技术管理 1、工艺的制定由生技科负责，组织车间和有关科室进行对工艺程序、条件、参数和生产设备的选定。主要操作要求都应该进行试验和签订总结成文，并立档案备案。 2、工艺设计的内容包括原料的品种、质量的指标、工艺的条件和参数、生产设备的选定、产品质量的要求等方面。对新工艺、新技术的应用、应坚持先试验后投产。 3、工艺检查即工艺上主合格率的检查，是工艺规程得以正确贯彻的必要措施。对产品质量有关的工艺参数经过实际测定，列出切实可行的参数范围。并公开操作机台上、便于执行和检查。 4、工艺变动审批权限工艺条件一经确定后，在生产过程中各级都应认真执行，不得任意改变。 对于工艺参数的修改或变动事先填写工艺修改单，交生产车间以使正常投产。 5、对于现行的工艺，主要技术条件、工艺参数等。不论是谁都可以提出合理建议或革新改造的意见，但必须按照审批权限规定 二 、工艺技术操作规程 为了保证质量的稳定和提高，必须订出工艺技术操作规程，以资遵守。 工艺操作规程应公布各机台。 工艺技术操作规程应由生技科负责制订，不得擅自更改。 三 、生产设备技术管理 按生产设备完好标准，确保投入正常的设备保持高水平的完好率，按行业和上级公司统一规定的完好率标准。每月全面检查一次，切实加强日常维修保养工作。 一切已投入正常生产的设备，未经厂部批准同意，设备和保养部门不得任意变动其结构，以确保生产稳定。 设备上关键性部件损坏后调休，必须按原样修配。 为了提高产品质量，降低劳动强度，提高生产效率以及加强安全运转和节约等目的。而需进行设备上的大小改革。包括改革设备在内，应由合理化建议者提出书面方案、经设备、技术等有关方面充分研究，公司批准后试行，成熟后再行推广。 四 、技术组织措施计划编制程序1、年度编制程序每年十二中旬总结全年工作实际1～11月 每年十二月中旬对本年度分品种饲料质量指标增加或降低是初步意见，与生产车间及计划部门对口商讨。并与厂部平衡确定，一式三份。 每年十二月下旬分析本年度的品种特点和升级情况，初订明年度的考核品种及升级规划。 2、季度编制程序 季度工作计划是年度工作计划的具体化，是年度工作计划的超市和发展。根据年度规划段制订PDCA,落实QC小组活动，明确一个季度内完成的工作及其进程。 3、季度编制程序月度编制程序 每月月底总结月内生产任务，并分品种进行质量分析，总结经验、寻找根源、解决关键，提高品种升级规划的一类产品比例。 五 、技术资料管理 凡属饲料生产专用的一切外来和自设的技术资料、科技书刊等，应有一份生产技术归档保管。 技术资料的收集和保管的内容包括工艺配方、产品样本、各项管理制度、经验总结、交流资料、科技书刊等。 档案资料具体管理人员应负责做好资料分类、编号、装订工作、并建立资料借阅手续。 六、设备管理制度 设备管理任务总的来说是精心使用、认证管理、加强维修和及时修理、使机器设备经常处于完好的状态，保证生产能正常地顺利地进行。 精心使用包括正确使用、合理使用、充分使用和有效使用四个方面，认真管理是精心使用的良好保证。 设备维修要密切结合生产，贯彻以预防为主，保全保养并重原则，按照“三好” 、“四令”管好、用好、修好会使用、会保养、会检查、会排除故障的精神。把专业管理和群众管理结合起来，保证机器正常运转。 七、设备事故报告制度 机械动力设备的正常安全运行，是确保企业生产计划完成的重要保证。加强 设备维修保养，认真执行操作规程，提高设备完好状态是避免和减少设备事故的有力保证。为此，车间领导要重视设备的保全保养和清洁加油及有关操作指导的严格执行，保持设备的良好状态。减少和消灭设备故障，使之运行正常、顺利生产。 凡 设备发生事故，应按“三不放过”原则，及时报告、认真分析、妥善处理、吸取教训、预防今后。 八、能源管理制度 全公司能源管理工作由主管领导负责，建立以技术人员和有关科室负责人的厂节能领导小组，以综合协调全厂能源管理工作。 一 、个用能部和机台必须形成节约能源的好风气，做到“一停二关” ，即停车或停止工作要关灯、水。要消灭长明灯、长流水的现象。 二 、实行节能必须具备 1、每项能耗计量仪表要完善。 2、原始记录要齐全正确包括各种耗能、产能等。 3、统计核算人员要落实。 三 、加强企业能源管理，领导是关键，群众是基础。各级领导要把好能源管理工作放在主要各种上来，做到思想重视、措施落实、定期研究节约能源人人有责。每个职工都要重视节约及开展群众性的小改小草活动，切实执行“一停二关”节能的有关规定。 一、全面质量管理制度 一 、总则 1、为了贯彻执行国家经济建设总方针，适应四个现代化的需要，企业必须加强质量管理，不断提高产品质量。产品质量已成为企业赖以生存的主要基础，是饲料市场激烈竞争的主要目标。为此，全厂职工、干部都要树立“质量第一、用户第一、预防为主、一切用数据说话。按PDCA循环办事”的主要基本观点。 2、产品质量管理。是指产品质量计划、组织、控制和检测工作。它主要内容是产品质量管理机构制度的建议健全，产品质量计划的编制和执行，技术检验的组织和计量检定等工作。 3 、全面质量管理除产品质量本身的管理以外 。还包含一是在产品生产的整个过程中对 人员、原材料、设备、方法和环境等方面的管理。包括生产人员的组织、保护、业务技能的培训提高。原材料的选购和检验，设备的检查、维修、革新和改造。生产工艺和技术操作过程的制度，文明生产的组织和措施的落实工作等等。二是在产品销售后。在使用过程中给以必要的服务。包括经常了解生产和消费的要求，对产品质量的改善意见，技术指导等。 4、为在全厂执行全面质量管理，贯彻“质量第一”的方针。不断提高产品质量，提高竞争能力，满足客户端需求，提高企业的经济效益。根据国家经济委颁布的工业企业全面管理暂行办法的精神。并结合本厂实际情况，特制顶本制度。 二 、质量管理组织机构 厂部成立长长为组长的全面质量管理领导小组，统筹和领导全厂全面质量管理工作。包括产品加量、工程质量和工作质量的管理。即全过程、全部门、全员的“三金”质量管理工作。质量科是全面质量管理的办事机构，车间设立质量管理组，各质量管理点设兼职质量管理员，全厂形成质量管理网络。 三 、全面质量管理基本内容和工具 基本内容1、全员教训培训；2、建立机构配备专职人员；3、目标管理；4、保准化工作；5、质量信息管理；6、开展质量管理小组活动；7、运用质量管理的数据的统计方法；8、建立质量保证体系。 全面质量管理分七种工具1、分层法；2、检查表法；收集整理收据的方法、普通统计图表3、排列图；4、因果图用于寻找原因和主要原因或问题的5、直方图；6、管理图；7、散布图（这些是数理统计方法、是发现、分析质量和质量因素泼动的）。 （四）方针目标管理实施办法； 工厂方针目标管理是全面质量管理的重要组成部分、其目的是明确企业经营活动的目的和方向，借以统一全体职工的意志，协调各部门的工作，把厂内一切活动都纳入方针目标之中，不断提高企业经营管理水平，实现最佳经济效益。 方针目标管理的原则是贯彻党的方针和政策，坚持党的领导，坚持社会主义方向，调动企业所有人员的积极性，努力完成国家计划。 方针目标管理的具体内容是从本厂实际和现有技术水平出发，实事求是地确定先进合理的方针目标，并提出相应的管理方法和手段，制定实施内容和程序，使本厂经营管理目的具体明确，使生产最优化，经营效果最佳化。 1、工厂方针目标管理的主要领导者是厂长，各科室车间方针目标管理的领导者是科长、主任。 2、在厂长的领导下，由科室领导组成方针目标管理领导小组，领导小组主要负责全厂方针目标的制定、实施、检查、领导。 3、工厂方针目标管理由厂质计科归口负责，对各单位的方针目标实施情况进行协调、检查、对存在的问题进行收集、整理、分析、并交方针目标领导小组研究相应的措施，定期向厂长汇报目标完成情况。 4、各单位方针目标管理都要纳入到本单位职责范围，并负责将本单位实施情况定期汇报质科。 工厂方针目标的制定 1、制定工厂方针目标时要依据三条原则 1以宏观经济为指导，首先考虑国家需要；2加强市场调查和预测。满足客户需求；3结合工厂实际、立足于当面、着眼与发展。 2、工厂方针目标的基本内容 工厂方针目标、政治工作目标、质量目标、设备管理目标、财务目标、化验工作目标、安全目标、环保目标、职工教育目标。人才目标。生活福利目标，后勤工作目标等。明确指导思想，确定总方针，提出实施细则和具体措施。 3、工厂方针目标的制定程序 上年12月初，由厂长召集方针目标领导小组及有关人员，对工厂方针目标制定依据进行项目值，负责提出本年度工厂方针目标（草案）由厂部和支部确认以后，交科室，车间发动群众讨论，在广泛征求意见的基础上，由工厂方针目标制定小组进行再次修改，在年末工厂全部决算数据出来以后，进一步核准标值，提交厂职工代表大会讨论，通过以后正式颁布，由厂长组织实施。 方针目标的管理，实施与考核。 1、工厂总的方针目标确定后，要按系统，按部门由上往下逐级展开，各单位都要定出方针目标展开图、便于实施、监督、检查。 2、方针目标确定后，各部门要指定一名领导，狠抓各项措施的落实，每月进行一次检查小结，并将实际情况报质计科。 3、全厂每月结合月底计划检查会，每季结合岗位责任制大检查，检查全厂及各部门方针目标执行情况，表扬先进，足进落后，保证方针目标的顺利实施。 4、方针目标管理必须与经济责任制相结合，各部门目标值均作为主要考核指标与奖励相结合。 5、每年年底各部门都要发动群众自下而上进行方针目标管理的总结，同时，结合年底总结，把方针目标的管理作为评选先进单位的主要条件，方针目标的修改。 1、因上级计划变更或市场需要的变化对工厂方针中规定的有关细目或目标值需要修改者，须经厂长组织方针目标管理领导小组讨论决定，报公司批准。 2、科室、车间的具体目标需修改者，凡影响工厂总目标的项目，须厂长批准，属于本部门或本单位的目标值得修改，由部门自己决定，报质计科备案。 二、质 量 信 息 管 理 制 度 为了推进工厂现代化的科学管理，保证产品质量和信誉，根据我厂目前实际情况，以全面质量管理办公室作为工厂的信息中心，管理厂内外质量信息，信息管理包括组织系统、信息的收集、整理、传递、分析、处理、归档等。 质量信息一般指产品或工作中发生、发现的各类质量问题，信息反馈分厂内、厂外。 在厂长的领导下，由全面质量管理办公室负责信息管理，作为工厂的信息中心。 信息收集、传递、归档。 1、用户、上级机关、厂际和工厂内部生产过程中的信息等均属收集范围。 2、上级机关等信息由厂长办公室负责收集，交信息中心汇总。 3、用户信息由经营部、各饲料销售点负责收集，交信息中心汇总。 4、厂际信息由质计科负责收集。交信息中心汇总。 5、厂内车间、部门生产过程的质量信息由质量管理员、化验室收汇信息中心。 6、各部门应有专人负责传递信息，国外来函原文直接送信息中心，工厂内部由信息反馈部门填写信息反馈表（一式三份）。交信息所部门及信息中心各一份，所属部门收到后于三日内作出处理意见。抄报质计科信息中心并送信息反馈部门进行二次反馈。 1 、一般信息由质计科定期召开幽谷部门、车间质量管理员会议、检查、监督、落实各项部门对信息处理的措施、进度。 2 、对重大质量信息，应立即反馈到厂部，质计科参加组织协调工作，处理结果由质计科存档。 7、信息中心对信息反馈资料作好统计、汇总、立档工作、建立信息数据库、并使之正规化、保准化。 三、产品质量档案管理制度 产品质量档案属工厂科技档案的一部分，必要实行分级管理，集中统一管理的原则。 凡上级下达的有关文件，产品质量各种报表、质量检验、分析、统计资料、原始记录台账、外购原材料质量检验记录表等等，均属归档范围。 质量档案收集内容分级管理要求 1、保管上级下达的有关产品质量、检查评比方法等文件、由质计科负责。 2、各级产品质量检查评比资料由质计科整理汇总归档，并分别提交有关部门作质量质量整改依据 3、质量检查原始记录 1 、各工序质量检验日记录，由各质量管理员送质计科进行数据、整理、存档。 2 、产品质量历史台账，由质计科汇总成册存档。 3 、产品化验单由化验室汇册存档。 4 、外购原材料质量检查报告单及调查表、由经营部存档。 5 、重大质量事故分析会会议记录要、由质计科存档。 6 、用户访问、意见等由业务科、质计科、经营部整理成册交质计科按月。 4、产品质量档案必须分类整理，经质计科审核，装订成册归档，妥善保管以便备查。 5、各种产品质量存档资料保管期限为二年特殊资料除外，对过期档案处理必须经质计科审核同意。化验资料长期保存，不能处理。 本厂各有关部门或外来人员需借阅质量档案时，需办理借阅手续，经质计科批准。 对外提供产品质量档案资料，需经长厂审批。 四、标 准 化 管 理 制 度 标准化是全面质量管理的基础，是组织现代化生产的重要手段，为企业生产与管理的全过程服务。 标准化分技术标准、工作标准和管理标准。 产品质量技术标准的制订和修订由质计科负责，在制订、修订技术标准时，要进行调查研究、充分考虑使用要求，密切结合我国自然条件，合理利用国家资源，做到技术先进、经济合理、安全可靠。 质计科是厂产品质量技术标准的管理单位，主要职责是负责组织产品质量技术标准计划的制订，标准执行情况的检查，因此，质计科配备专人切实抓好这项工作。 工作标准和管理标准由厂长组织有关单位制订。各部门在工作中应认真、一丝不苟地执行各项标准。不断提高工作质量和产品质量，增强产品的竞争能力。 为提高产品质量，增强竞争力，要瞄准国际水平，制订高于国标和部标的企业内控指标，并按企业内控指标组织生产。 五、产 品 制 造 过 程 质 量 管 理 （一）生产过程质量管理的任务是；建立能够稳定生产合格或优质产品的生产系统，抓好每个生产环节的质量管理，严格执行技术标准，保证产品质量全部达到或超过技术标准要求。生产出合格的优质产品。 （二）生产过程质量管理的依据是产品监定型资料，包括；原材料质量指标、分析方法、生产工艺、中间产品质量控制项目、方法、指标、成品质量指标、检验方法质量管理的要求。 （三）原付料质量的管理 1、凡是入厂的饲料原付料质量包括感观指标检验，统一由化验室负责检验，购货部门在采购原付料时应按饲料原付料质量标准的要求进行订货或采购，并索取该原付料生产检验部门的合格证。 2、原付料在订货时，必须鉴定合格，并将合同中有关质量标准部分抄送给化验室。 3、入库后，应根据原材料特性、要求的条件按品种、批次存放建立桩头卡、桩头卡应注明名称、产地、到货时间、批次、数量、库房应建立质量台帐。 4、凡原料出库时，应按入先后顺序发料，决不能造成后进先用的混乱局面。 5、严格原材料出入库搬运过程的质量管理，加强对搬运工人的教育，完善收货单位验收签字才能计酬的搬运验收制度，发生破损和水、杂质进入要进行经济制裁。 6、经检验部合格的原材料不得用于生产，化验室应及时向供应部门反馈原材料不合格的信息，对不合格的原材料，专检人员应标明不合格标志。 7、如果原材料质量不符合质量要求，则通过供应部门向发货单位作出正式反映，并要求供货单位派员，双方进行共同检验，确属原材料质量部合格，应作退货处理。 8、对不合格原材料，在特殊情况下，如因货源难于解决或为了合理利用资源，经处理后能符合要求采取措施后对产品没有影响，可经化验室同意，质计科认可，报厂长后方可使用。 四配料质量控制 1、配料开始前应看秤的指针是否归零，清洁秤体，操作人员根据生产任务单的要求的配方，调整好配料秤上各种原料比例，经质量管理员对无误，班长检验同意后方可进行配料生产。 2、操作人员要将每天（每班）生产情况作详细记录，如标明品种、数量、配料人、班次、质量管理人和时间等。 3、操作人员的记录必须严格保管，不得缺损、涂改。月底交车间存档。 （五）成品质量管理 1、成品质量管理是生产过程质量管理中最后的，也是最重要的，关系到工厂的信誉，用户的利益。必须对每一个批次都进行质量化验，确保出厂的产品是优质产品。 2、成品出厂严格执行‘四不许出厂’。 四不许出厂包括；质量、品种、规格不符合标准要求不许出厂；没有质量合格证或化验单不许出厂；包装不合要求有破、损、漏现象的不许出厂；质量管理员不签字不许出厂。 3、如果不合格产品已经出厂，作为出厂质量事故对待。 4、如果用户反映质量有问题。确属工厂的责任，按规定实行‘三包’处理，并扣除成品出厂合格率。 六、优质饲料产品管理制度 （一）、创优工资 1、全场饲料创优工作由厂长领导，由质计科统一管理，创优计划由质计科组织制定。纳入我厂远期或近期的规划。 2、厂质计科负责组织健全优质产品质量保证体系，根据创优规划进行目标分解，组织创优措施的实施与检查计划的落实，责任落实到人 3、化验室负责对优质产品定期分析评定，提出评定报告。 二 、优质产品按“优质品内控质量保准”，优质品出厂、化验室要按优质品内控质量保准进行检查，内控质量和保准不作为用户验收依据。 优质产品的生产车间，要把优质品的质量作为本单位的崇高荣誉和严肃任务，应严格管理、确保质量稳定。 厂质计科、化验室负责组织调查优质品下降的原因，写出调查报告、查出原因、限期解决。 七、职工的质量管理教育制度 质量管理始于教育、终于教育、全厂各部门要在分管厂长领导下。充分重视职工培训和质量管理教育 ，通过教育不断增强质量意识，树立质量第一，用户第一。 对新入场工人要进行三级质量管理教育，即厂级教育、车间教育和岗位教育。 1 、厂级教育由质计科负责，教育你内容是1国家有关质量和质量管理的方针政策；2厂质量方针、目标；3厂质量管理历史和展望；全面质量管理知识，考试合格后方准进入车间。 2 、车间教育有车间质量管理领导小组负责教育，内容是（1）本车间特点和质量要求；2产品的用途和在国民经济中的地位和作用；3车间的管理情况；4车间发生质量事故的教训等； 3、岗位教育由班长负责，教育的内容是；1岗位质量状态；2工资标准，各项技术指标；3岗位操作； 质量管理全员教育 由质计科定期组织全厂职工进行培训。内容是；（1）国家有关质量和质量管理方针、政策；（2）工厂方针目标；（3）质量事故教训；（4）产品质量差距和升级创优规划；（5）全面质量管理知识和方法，考试后，将成绩计入职工教育卡中。 全厂职工普及教育应达90以上，工人学习时间平均每年不少于24小时，技术人员和管理人员平均每年不少于48小时。 八、质 量 管 理 （Q C）小 组 管 理 制 度 （一）指导思想 体现工人阶级当家作主的思想，树立“质量第一”的思想，千方百计地用最经济的方法生产用户满意的产品，推行科学管理方法，改进工作质量和产品质量，充分发挥每个职工的聪明才智。 （二）组织形式 1、凡在岗位从事劳动工作的职工，根据公司或部门方针目标，以改善工作质量或工作质量为目的均可建立小组。 2、Q C小组的形式有固定型（本部门或班组内自愿组合）和临时型（跨部门组成）两种，每个QC小组要选出负责人（组长）组员一般3-7人为宜，必要时间可以聘请顾问。 （三）活动内容 1、学习、宣传、推广全面质量管理的知识和经验。 2、根据生产、经营中出现的问题，应用全面质量管理的方法和数理统计工具，在诸如提高质量、增加产量、节能降耗、消除“三废”、降低成本，安全文明生产等方面组织攻关。 3、围绕公司或部门方针目标展开中的不稳定环节，选定活动课题，制定目标值，按PDCA循环进行活动。 4、积极贯彻上级有关提高产品质量，改进管理的精神。 5、探讨制订、修订工作标准和规范，以达到强化管理、改进技术、提高产量和质量的目的。 （四）活动方法 1、根据实际情况利用下班或业余时间，至少半月活动一次。 2、结合本职工作，制定计划，采用多种形式进行，做到群策群力、生动活泼、富有成效。 3、小组活动要利用全面质量管理方法和工作方法，找出问题，制定对策、总结效果、做好记录、及时归纳，并将活动情况及时向全质办汇报。 （五）权利和义务 1、权利（1）优先参加学习和培训；（2）优先当选质量先进集体和个人；（3）发表成果，接受表扬和奖励；（4）向上级部门和领导反映忽视产品质量的不良行为。 2、义务（1）小组成员必须积极参加小组活动，服从分配，遵守纪律纪律、努力工作、按时完成所承担的任务；（2）宣传、推广全面质量管理的思想方法和工作方法；（3）协助全质办及所在部门的工作。 （六）成果发表 1、采用成果发布会的形式进行交流，按要求将取得的技术，经济效果进行总结，用图表和文字简练地表达出来，首先在部门成果发布会上发表，并填写成果报告书报公司全质办。 2、公司每年召开一次成果发表会，并从中选出优秀的质量管理成果推荐到上级，并于年末评出优秀QC小组。 3、每项成果发表时间不得超过20分钟，发表后有5分钟提问，最后由评委评议总结。 （七）表彰和奖励 1、凡有成果发表交流的均给奖励，以荣誉奖为主，物质奖励为辅。 2、被评为公司（厂）级优秀QC小组，均按创造的价值大小，按国家归定发给成果奖。 3、有价值的成果，除在本厂交流、实施外，还推荐给上级有关部门。 九、饲料配方管理制度 1 、产品配方应由专业技术人员按照国家现行标准，优质产品标准或内控标准设计，然后报公司里面、领导审核后实施。禁止设计或审批达不到标准的产品配方。 2、设计人员需在设计书上签字，经理批准后统一编号，命名、加盖公查交付生产部门执行。 3、新设计的配方在大批量生产前，应做饲料实验、取得科学数据、以便不断筛选配方。 4、定型产品饲料配方选确定后原则上不能更改，生产车间必须严格按照配方投料配料。并制定原料成品进出量盘算制度，发现有不正确投料现象时，要及时追究。 5、在保证产品质量水平的前提下，可根据原料变化情况和养殖业的需要，调整配方的原料构成或比列，但必须履行审批程序。 6、定期检查“配方合格率”和“投料准确率”。把配方管理作为质量管理的重要内容。 7、各种饲料配方每季度进行一次整理归档，装订成册。 8、主义加强对各县公司饲料配方的技术指导和定期监督检查工作。 十、化验管理 一 、分析计划的管理 1、根据有利生产操作，保证产品质量的原则由厂化验室负责制定分析计划 2、化验员必须严格按照计划规定的时间、地点采样，按规定的项目进行分析，为及时指导生产，分析结果应先通知生技科。做到“”三及时”（即及时采样、及时分析、及时报告结果）。“五准确”（即采样准确、仪器试剂准确、记录计算准确、报告结果准确、分析化验准确）。 3、当生产出现异常需要临时抽样时，由生技科通知化验室采样分析。 4、为检查生产装置的质量情况，根据质量检查组的通知，化验室应临时加样进行考查。 二 、化验标准管理 1、分析化验所用的仪器、计器、试剂等参比标准基准。必须有签定标准，并定期进行校验、评定和更换，凡是牧业校验、标定或过期的仪器、计器和试剂，化验员有权拒绝使用。 2、在严格化验基准管理的基础上，还必须建立化验系统的经验基准。通过一些关键的或容易出现问题的分析项目和各种自动分析仪器，建立标准检验制度，定期用标样进行检验，保证化验系统的稳定。同时要制定标样制备、制定、贮存保管的具体规定。 （三）分析化验的管理 1、各分析项目，在规程允许的范围内，在总结操作经验的基础上，制定操作细则，对关键步骤的操作方法和要求、进行具体规定，并规定相应的分析误差标准，作为岗位实际操作的依据。 2、化验人员必须严格按照岗位操作细则进行操作，准确记录每一项原始数据。 3、当分析结果发现异常，应首先用标样进行检验，排除化验系统的影响后，重新采样分析，在排除采样因素的影响好，才能报结果。 4、分析结果的报出，必须经过三极检查（自查、互查、厂级检查）每级检查必须签字。 主任在最后检查结果时，不但要对计算结果进行核对，还要对结果的可靠程度，对比正常的数据范围和与其它项目的相互关系进行判断，必要时与生产单位联系，互通情况后再行报出。 十一、检 化 验 制 度 检化验工作是饲料质量保证体系中的重要一环，是稳定和提高产品质量的关键，现根据有关规定，制订本公司（厂）检化验制度 （一）原料检验 1、凡是入库的各类都必须检验，包括色泽、气味、霉变结块、以确定感观指标是否正常。 2、质检员按规定取样送交化验室，化验员应及时准确提供有关数据。 3、外购原料及感观有异常的原料应根据公司检化验规范测定有关营养值。 4、发现有霉变、污染的原料，应及时做有害物质的测定。 5、经检验不符合要求的原料，质检人员有权拒绝接受，并向有关部门汇报。 （二）工艺过程检验 1、配料员要严格按配方下料，质检员不定期巡查，检查原料质量和配比称量的准确性。 2、粉粹操作工应根据饲料品种选用不同的筛片，经常检查，保证筛片不通不漏。质检员跟班监督。 3、要按规定的时间搅拌混合，搅拌时间不得随意更改。 4、质检员跟班检查粗细度、水分、搅拌时间、目测混合均匀度，发现问题及时向车间主任通报，如果不改正，有权责令停产，并及时向厂部汇报。 （三）成品检化验 1、饲料产品按检化验规范和国家标准测定其营养指标。 2、定期测定混合均匀度。 3、质检人员应定期和不定期地检查成品温度，各品种分开堆放整齐，桩头卡注明品种、班次、生产日期。 4、成品检化验合格方准出厂，否则不准出厂。 5、各种产品出厂应有产品合格证和说明书。 十二、“质量管理点”的管理制度 为使生产过程中工序处于稳定状态，并有效地进行管理，设立质量管理点和相应的质量保管员。 本“管理点”系指“狭义的质量管理点”，即重要工序，重点部件，关健原材料。 管理点的确定由质计科组织技术，化验部门、根据工艺文件和内控标准规定质量的特性，共同认定。 管理点的活动应按人、设备、原料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，并必须用相应的管理方法和管理图表进行管理。 管理点上的生产工人必须接受全面质量管理教育，管理点上的原始数据及有关管理图表应准确齐全、可靠、及时和适用。 质计科要经常到各支路管理点检查工作情况，提出指导意见，协助解决出现的问题。 十三、质 量 月 活 动 制 度 每月十日为质量分析会 每次活动由质计科组织有关部门共同拟定质量活动书面计划，经厂长审批后发至全厂各部门。 活动内容 （一）质量日活动内容总结分析一个月的质量情况和布置下月质量要求。 （二）质量月活动内容 1、按质量月活动计划召开全厂性质量工作会议，由厂长作质量工作报告及布置质量月计划。 2、用墙报、简报等大力宣传“质量第一、用户第一”的思想和方针。 3、评选质量标兵。表彰积极地推行全面质量管理工作的先进集体和个人，以及积极为用户服务受到好评的有关人员等。 4、根据质量月活动计划安排群众性的质量管理，质量成果发表总结等交流活动。 5、质量月活动必须有书面总结，总结包括活动的内容、原始记录、数据汇总、存在问题等，为下年度制订质量方针，积累原始数据。 6、质量月活动总结要归入质量档案和质计科工作档案。 十四、用 户 访 问 制 度 （一）产品质量是工厂的生命，产品质量优劣、用户应该是最好的鉴定者、为使用户满意、必须认真做好用户技术培训，技术服务和质量访问等工作，有效地改进产品质量。 （二）产品用户服务 1、由质计科组织有关部门编印产品说明书，赠送给用户。 2、产品出厂后，若因工厂原因造成的质量问题，工厂实行包换、包退、包赔。 3、指导用户进行完善的畜禽饲料管理，指导用户合理使用饲料，提高饲料的效率。 4、及时负责处理好用户来信、来电、来访工作、做到有登记、有记录、有档案、有信息反馈。 （三）用户访问 1、质计科、业务科组织、邀请主要用户来厂召开产品质量，饲料情况座谈会，听取用户意见和建议，座谈会每年至少进行二次。 2、由质计科、业务科组织、厂长带队、一年一次有计划地进行重点用户访问，听取用户意见和要求。 3、与主要用户建立经常性的联系，请他们广泛提供使用情况和意见。 4、发出质量调查表，请用户按时填好寄回。 5、积累用户访问和用户来信提供的质量情况，定期进行全面、具体的整理、分析、作为改进产品质量的依据。 （四）产品质量“三包”内容及办法 1、用户按产品说明书规定进行正常使用，除去饲养管理，品种、意外情况、人员责任、病疫等情况外，使用我厂产品无效益的。 2、在正常装卸、运输途中、因产品包装不善、造成饲料散失的。 3、在正常运输和存放条件下，产品发生霉变结块等。 4、要求购买的品种与实际得到的品种不符合的。 5、包装完整而重量超过误差要求的。 6、开包装后饲料的感观质量认为不合质量要求的。 7、开包装后饲料中混合有杂物的。 8、具备上述1-7条件之一的，均有权向工厂提出要求，进行包赔、包退、包换的“三包”。经厂长调查核实。认为具备“三包”条件的，由业务科会同用户协商，根据问题大小，给予相应“三包”处理。 9、产品进行“三包”处理时间过程一次超过一个月的（以工厂收到“三包”信、电话、电函的邮戳、电话记录日期为准。） 十五、质 量 事 故 的 管 理 （一）质量事故分为重大事故和一般事故两大类 凡属下列情况之一者，为重大质量事故 1、生产车间连续出现两班产品质量不合格者； 2、生产车间莫一般连续出现三批以上不合格者； 3、分析结果下错，给使用单位造成影响者； 4、出厂成品，凡因质量不合格或混有其他物品造成使用单位损失者。 5、因维护不当或维护不及时造成设备不正常工作者。（具体见设备管理制度事故条款） 凡属下列情况之一者，为一般质量事故 1、凡出现产品不合格者； 2、分析结论下错者； 3、将未经检验或检验不合格产品发出者； （二）出厂质量事故、确因工厂造成、坚决实行包退、包换、包赔的“三包”制度、并主动向使用单位赔理道歉。 （三）凡是发生质量事故，不论大小、不得隐瞒、必须及时报告，对质量事故要查明原因，总结教训、落实责任、采取有效措施，杜绝类似事故发生，造成恶质事故者，要追究责任，严肃处理。 （四）事故调查的原始材料和事故报告，由质计科存档，保管备查。 十六、质 量 奖 惩 制 度 产品质量就是企业的生命，加强产品质量管理，稳定和不断提高产品质量，是企业生存和发展壮大的必由之路，为坚持“用户至上，质量第一”的宗旨，对提高产品质量和保证产品质量做出贡献的本公司职工和集体给予奖励；对工作中不重视产品质量的行为，玩忽职守造成损失的部门和个人处以惩罚，形成“生产优质产品光荣，生产劣质产品可耻”的风气，特制定产品质量奖惩制度。 （一）奖励 1、对严格按配方或客户要求生产、产品质量经检验全部合格，用户反映良好的，每人每月发给基本奖金20元。 2、对生产工艺和生产设备进行改进，能提高质量和产量，减少设备、节能降耗的给予集体或个人50-200元的奖励，对重大造成，获省市级级改