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汽车制造车间预先危险性分析 事故 类型 设备 设施 触发事件（1） 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 危险 等级 防范措施 一、冲压车间 起重伤害 行车 1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害。3.长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10，如果日常检查检测不到位，查不出事故隐患，容易使起吊过程中重物坠落伤害。4.在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。5.起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。6.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。7.物件捆扎不紧。 坠落物击中人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区域作业或逗留。3. 在高处有浮物或设施不牢固。 人员 伤亡 Ⅲ 1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。3.应定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。 机械 伤害 压力机 机械手 1、衣物等被绞入转动设备。2、机械手旋转、往复、滑动物撞击人体。3、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤。4、压力机及机械手旋转运动部分缺少防护罩。5、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。6.冲压后在清理料头、料尾过程中，被边缘锋利滑伤。 人体碰到转动、移动等运动物体。 1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生“三违”。3、工作时注意力不集中。4、劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 Ⅲ 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作业。 车辆 伤害 运输 小车 1.车辆有故障如刹车、方向盘失灵等。2.车速太快。3.路面不太好如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等。4.超载驾驶。 车辆撞击人体、设备、管线等 1．驾驶员违章行驶。2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3．酒后驾车。4．疲劳驾驶。5．驾驶员心境差，激情驾驶。 1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作业。2.启动前进行全面检查，发现故障及时处理，确保无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理，制定安全操作规程，防止误操作。（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。4.非经许可厂内应禁止车辆入内。5.增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。6.保持路面状态良好。7.不超载、超速行驶。 高处 坠落 压力机 机械手 1. 高处检修作业时，场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落。2. 无脚手架、板，造成高处坠落。3. 梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落。 1. 2m以 上高度坠落；2. 作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面 1．无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌。2．高处作业面下无安全网。3．未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等。4．工作时精力分散或带病作业。5.违反“十不登高”。6.劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章作业。 人员 伤亡 Ⅲ 1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2. 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4. 在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网。5. 可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”。6. 加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章。7. 杜绝“三违”。 物体 打击 压力机 模具 1.冲击压件薄板，会产生少量的碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模具的强度不够，在长期高压过程中断裂或破坏。4.设备附件螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈松动，飞出。 冲击物体击中人员 1.工人距离防护栅栏太近。2.工人没有按要去佩戴安全防护用品。 人员 伤亡 Ⅲ 1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关的安全教育。 噪声 压力机 冲压件 1.冲压过程中，压力机和模具产生撞击。2.冲压件搬运，冲压中发生撞击。3.冲压件边料落地。4.设备及厂房减振、降噪措施不力。 工人长期停留噪声区域 1．未戴个体护耳器。2．护耳器无效。 听力 损伤 Ⅱ 1．采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2．设置减振、阻尼等装置。3．佩戴适宜的护耳器。4．事先做好充分准备，尽量减少停留时间。5.定期进行听力检查，作业人员轮换岗位。 二、焊装车间 触电 手工电弧焊机、悬点焊机、焊接机器人、电葫芦、 1.焊机设备外壳漏电。2.焊机绝缘老化、损坏。3.保护接地、接零不当。4.手持电动工具绝缘损坏。 1．人体触及带电体；2．流通过人体的时间超过30MAS 1.工人接触带电体。2.规章作业。 人员 触电 伤亡 Ⅲ 1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态。2．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。3．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊接要有专人监护，并有抢救后备措施。4．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。 变电所 1.电气保护失效。2.带电部分裸露。3.安全距离不够。4.电缆、导线等保护层老化，绝缘电阻低。5.环境恶劣、潮湿、污染等。6.人力或其它外力损坏。 1.非相关人员靠近变电所。2.违章作业。3.未佩戴相关绝缘防护用品。 1.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体。2.加强巡回检查，及时发现并检修、更换。3.保持环境干燥、清洁，加强通风等措施。4.严禁违章，特别要严禁非专业人员进行电气作业。5.加强职工教育，建立健全规章制度，提高职工安全意识等。6.作业时正确佩戴绝缘防护用品。7.检修作业时，多人作业，进行现场监护。 机械 伤害 夹具 焊接机 器人 1.焊钳挂钩未装保护套，使得焊钳脱出。2.夹具存在较多的凸起部件和锐角部位。3.他人误起动，造成加具突然夹紧。4.机械手旋转运动部分缺少防护罩。5.他人误起动机械手，造成机械手突然动作。 人体碰到转动、移动等运动物体。 1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生“三违”。3、工作时注意力不集中。4、劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 Ⅲ 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观察。4.夹具周围应涂有危险警示色；设防夹手标志牌。设光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警；夹具由于意外情况中断，重新启动后，应进入释放状态。5.多人作业时应采用多人双手按钮。6.双人按钮应带有急停功能。 车辆 伤害 运输 小车 1.车辆有故障如刹车、方向盘失灵等。2.车速太快。3.路面不太好如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等。4.超载驾驶。 车辆撞击人体、设备、管线等 1．驾驶员违章行驶。2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3．酒后驾车。4．疲劳驾驶。5．驾驶员心境差，激情驾驶。 财产损失人员伤亡 Ⅲ 1．非经许可厂内应禁止车辆入内。2．增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。3．保持路面状态良好。4．管线等不设在马路边。5．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶。6．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。7、不超载、超速行驶。8、车辆定期检查、保持完好状态。 起重 伤害 运输链 电动葫芦 1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。3.牵引链条由于质量问题或者啮合间距过大，使得联接不牢固。4.悬链跨越地面通道或人员上方未装设防护网。5.钢丝断裂或物件捆扎不紧。6.吊钩发生裂纹，强度不够。7.降机起吊重物时时常超载现象，使得钢丝绳长期受到过载而发生断裂。 坠落物击中人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区域作业或逗留。3. 在高处有浮物或设施不牢固。 人员 伤亡 Ⅲ 1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩的，应在悬链上装设桥式安全网。2.运输链的运输速度大于0.3m/s时，应装设有安全网；行程速度小于0.3m/s时，在运输链掉头处、转向处设安全网。3.空中悬链系统设置桥式网，设置维修平台，采取二次保护。4.电动葫芦采用二次防护装置，防止意外坠落。5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.升降机应该定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。7.在可能发生坠落的区域设置安全标志。 火灾 变电所 1.变压器外部受潮、绝缘短路、分接开关接触不良。2.电缆、导线附近堆放易燃物。3..过负荷运行、超温。4.负载短路，内部短路。5.老鼠、蛇等小动物侵入电气设备、线路短路。6.雷击。 燃烧发 生火灾 设备损坏财产损失 Ⅳ～Ⅲ 1.配电间应有防雨、雪进入的措施,并有通风排湿措施。2.电缆沟应有排水措施。3.电缆进出口必须用沙充填封死，防止小动物进入。4.禁止长时间超负荷运行。5.定期检查维护电气设备等，清除各类隐患。6.严格遵守配电间运行规程，定期检查，确保各项保护齐全有效。7.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物。8.防止易燃、易爆物质泄漏，并设置报警装置。9.设置防雷装置。 毒物粉尘 焊机 1.手工电弧焊时，产生大量有害烟尘、烟尘的主要成分有铁、锰、铝、铜、氧化锌、硅等，其中主要毒性物质是锰。2.无通风设施或通风量不够。 1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入人体； 1.工人没有佩戴恰当防护用品。2、防护用品选型不对或使用不当。 人员中毒或职业病 Ⅱ 1、选择毒性低的焊条。2.加强通风，毒物浓度较高的地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。3、要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如防毒面罩。4.定期检测作业区域有毒物浓度。5.对工人进行定期检测，积极预防职业病。6.对有毒作业场所工人进行岗位轮换。 其它 焊机 1.高温电弧使金属熔化、飞溅，很容易使人受到灼烫伤害。2.焊渣飞入眼睛。3.电弧辐射。 1.工人没有佩戴恰当防护用品（防护眼镜、焊接面罩）。6、防护用品选型不对或使用不当。 灼烫 伤眼 Ⅱ 1.佩戴合适防护用品，防护眼镜、焊接面罩、防灼烫工作服装。2.在焊接过程中，注意站位方向，避免焊渣溅入眼睛。 三、喷涂车间 火灾 爆炸 调漆间 喷漆室 烘干炉 1、故障泄漏1）调漆罐、管线等破裂；阀门、法兰等泄漏；2）转动设备（如搅拌器）等动密封处泄漏；3）原料高位槽、仪表连接处泄漏；4）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏。2、运行泄漏1）超温、超压造成破裂、泄漏；2）不能及时交换，能量大量积蓄造成烘干炉破裂、泄漏；3）物理的骤冷、急热造成破裂、泄漏； 易燃易爆物质（油漆），遇明火、高温 1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其他火源，电动机相间短路等；5）其他火灾引发二次火灾等。2、火花1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花；3）电器火花；4）电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；5）静电放电；6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；7）车辆未戴阻火器等。8）焊、割、打磨产生的火花等。 财产损失人员伤亡 Ⅳ 1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；7）转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。2、严格控制设备质量及其安装质量1）泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。3、加强管理、严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏，消防通道、地沟等是否畅通；3）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底干净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好的条件下方能动火；4）检查是否有违章现象；5）加强培训、教育、考核工作。4、安全设施要齐全完好，配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。 天然 气站 1.天然气管线等破裂；阀门、法兰等泄漏。2撞击或人为破坏等造成阀门、管道等破裂而泄漏。3.仪表连接处泄漏。 易燃易爆物质（天然气），遇明火、高温 毒物 伤害 调漆间 喷漆室 （甲苯、二甲苯） 1.油漆为易挥发物质，这些物质包括甲苯、二甲苯，密闭装置发生泄漏。2.无通风设施或通风量不够。3.毒物浓度检测仪器失灵。 1、油漆泄漏超过容许浓度。2、毒物摄入人体。 1.工人没有佩戴恰当防护用品。2.防护用品选型不对或使用不当。 人员中毒或职业病 Ⅱ 1、选择毒性低的油漆。2.加强通风，毒物浓度较高的地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。3、要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如防毒面罩。4.定期检测作业区域有毒物浓度。5.在浓度较高的区域装设毒物浓度监测仪器。6.对工人进行定期检查，积极预防职业病。7.对有毒作业场所工人进行岗位轮换。 高温 伤害 烘干炉 1.烘干炉边较其它区域温度较高。2.无通风系统或通风不良。 作业环境温度高于自然环境温度 1.工人没有佩戴恰当防护用品。2.防护用品选型不对或使用不当。 人员健康受损 Ⅱ 1.加强通风。2.设置休息室，室内安装空调调节温度。3.工人作业时配备必要的防护用品。4.对工人进行定期检查，积极预防职业病。5.对高温作业场所工人进行岗位轮换。 四、总装车间 机械 伤害 机械手 压装设备 1.机械手旋转运动部分缺少防护罩。2.他人误起动机械手，造成机械手突然动作。3.压装设备周围无防护装置，或防护装置失效。4.工人手误入压装机滑块下。 运动旋转物体击中人体 1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生“三违”。3、工作时注意力不集中。4、劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 Ⅲ 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。5、机械手、压装设备等危险场地周围应设防护栏，或设置光栅防护装置，当人员进入危险作业区域内时会发生报警或自动停机。6.机械手、压装等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作业。 车辆伤害 成品车 返修车 1.车辆有故障如刹车、方向盘失灵等。2.车速太快。3.路面不太好如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等。 车辆撞击人体、设备、管线等 1．驾驶员违章行驶。2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3．酒后驾车。4．疲劳驾驶。5．驾驶员心境差，激情驾驶。 财产损失人员伤亡 Ⅲ 1．增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。2．保持路面状态良好。3．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶。4．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。 起重伤害 吊具、 电葫芦 1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2.悬链跨越地面通道或人员上方未装设防护网。3.钢丝断裂或物件捆扎不紧。4.吊钩发生裂纹，强度不够。5.使得钢丝绳长期受到过载而发生断裂。 坠落物击中人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区域作业或逗留。3. 在高处有浮物或设施不牢固。 人员 伤亡 Ⅲ 1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩的，应在悬链上装设桥式安全网。2.运输链的运输速度大于0.3m/s时，应装设有安全网；行程速度小于0.3m/s时，在运输链掉头处、转向处设安全网。3.空中悬链系统设置桥式网，设置维修平台，采取二次保护。4.电动葫芦采用二次防护装置，防止意外坠落。5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。 触电 机械手 压装设备、加注设备 1.机械手、压装设备外壳漏电。2.设备绝缘老化、损坏。3.保护接地、接零不当。 人体接触带电体 1.工人接触带电体。2.规章作业。 人员 伤亡 Ⅲ 1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态。2．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。3．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊接要有专人监护，并有抢救后备措施。4．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。 火灾 爆炸 供油站 1、故障泄漏1）油罐、管线等破裂；阀门、法兰等泄漏；2）转动设备（如油泵）等动密封处泄漏；3）原料高位槽、仪表连接处泄漏。2.撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏。3、油罐车在向油罐输油时，由于误操作，导致油品泄漏。 易燃易爆物质（柴油、汽油），遇明火、高温 1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其他火源，电动机相间短路等；5）其他火灾引发二次火灾等。2、火花1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花；3）电器火花；4）电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；5）静电放电；6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；7）车辆未戴阻火器等。8）焊、割、打磨产生的火花等。 财产损失人员伤亡 Ⅳ 1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；7）转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。2、严格控制设备质量及其安装质量1）泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。3、加强管理、严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏，消防通道、地沟等是否畅通；3）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底干净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好的条件下方能动火；4）检查是否有违章现象；5）加强培训、教育、考核工作。4、安全设施要齐全完好，配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。 物体 打击 机械手 1.机械手会因供电系统掉电或油路故障导致被抓取物体自然坠落。 高处物体击中人体 1.机械手周围有工人作业。2.在生产检查、维修设备时，不注意；3.工作时发生“三违”。4.工作时注意力不集中。5.劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 Ⅲ 1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。2.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。3.加强对职工进行有关的安全教育。 五、车桥及KD件库 机械 伤害 分装 设备、 合装 设备 1.加工中心上下料过程中运动物件伤人。2.设备检修中，机器误动。 人体接触运动旋转物体 1.在生产检查、维修设备时，不注意。2.工作时发生“三违”。3.工作时注意力不集中。4.劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 Ⅲ 1.严格遵守有关操作规程。2.正确穿戴劳保用品。3.集中注意力，工作时注意观察。4.转动部位应有防护罩。5.主要设备等危险场地周围应设防护栏，或设置光栅防护装置，当人员进入危险作业区域内时会发生报警或自动停机。6.重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。7.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8.进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作业。 车辆伤害 运输 小车、 叉车、 电瓶车 1.车辆有故障如刹车、方向盘失灵等。2.车速太快。3.路面不太好如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等。 车辆撞击人体、设备、管线等 1．驾驶员违章行驶。2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3．酒后驾车。4．疲劳驾驶。5．驾驶员心境差，激情驾驶。 财产损失人员伤亡 Ⅲ 1．增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。2．保持路面状态良好。3．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶。4．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。 物体 打击 零件 1.搬运物体重心失稳。 高处物体击中人体 1.机械手周围有工人作业。2.在生产检查、维修设备时，不注意；3.工作时发生“三违”。4.工作时注意力不集中。5.劳保用品未正确穿戴。 人员 伤亡 Ⅲ 1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。2.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。3.加强对职工进行有关的安全教育。 六、公用及辅助工程 火灾爆炸事故 电缆 火灾 1.电缆的接头触点表面氧化、松动和接触不良造成电阻增大，产生过热或打火。电缆接点多，电气、电子设备在长时间运行时会使电缆温升递增，导致导线接点与绝缘层加速老化或受损，产生过热引发火灾。2.施工、安装中留下的隐患。如机械弯折使绝缘层折坏，有可能在运行中引起电缆击穿，产生电弧；在施工后期敷设电缆中继接线箱 （盒）工艺制作未达到技术要求，材质差，时间一长，接头、焊点等发热脱落。 可燃物遇到高温明火 1电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致闪络起火。2.设备增容后，电缆最大负荷超过电缆设计及环境温度，土壤电阻率、多根电缆并行等系数3.增容后的允许载流量超过标准引起短路、着火等。4.电缆隧道狭窄,通风不畅。 设备损坏、财产损失 Ⅲ～Ⅳ 1.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物；2.电缆按规程要求定期进行试验。3.按规定周期对电缆进行巡查，并作完整记录。4.电缆主隧道及架空主通道采用分段阻燃措施。5.特别重要电缆采取耐火隔离措施或更换难阻燃电缆。 变压器 火灾 1.变压器超负荷运行，引起温度升高，绝缘绕组短路，烧毁变压器。2.油箱、套管等渗油、漏油，形成表面污垢；变压器线阀受机械损伤或变压器进水受潮，引起层间对地短路；或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或者紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，发热温度升高。 可燃物 （变压器油） 1.绝缘不良，变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热短路引发火灾。2.线圈连接部分螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点接触不良，引起放电局部发热油温度不断升高，引发火灾。 设备损坏、财产损失 Ⅲ～Ⅳ 1.要注意变压器电流电压的测量，防止过负荷运行；2.注意检查变压绝缘情况，保证各部分绝缘良好，保证变压器在额定电压下运行；3.要加强对变压器各零部件的检查，发现有缺陷、漏油等异常现象及时处理，检修还应特别谨慎，不要损坏绝缘，检修结束后，应有专人清点工具（以防遗漏在油箱中造成事故），检查各部件，测试绝缘等，确认安全可靠才能运行；3.控制油温，对油定期抽样化检，发现变质或酸量超过规定值时要及时处理；4.要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络，造成事故；5.按规程规定作好各项交接和预防性试验，定期作变压器的色谱分析。 爆炸 空压机物理爆炸 1.空压机、管道以及其它压力容器安全附件故障、设备缺陷。2.压力高低信号保护装置缺乏或者故障会导致物理爆炸事故，甚至会引起二次事故。3.空压机与储气罐间未设止回阀或止回阀故障，空压机紧急停车时，气体倒流入空压机，排气管道无旁通，易导致爆炸。 设备 损失 Ⅲ 1.选择的压力容器，应符合现行压力容器有关规定的产品。2.气罐设置泄压装置，泄压面避开运行人员巡视工作的部位。3.正确穿戴劳保用品。4.危险场地周围应设防护栏。 空压机火灾爆炸 1.空压机与储气罐连接管内有油垢、曲轴箱油密封圈破损，油进入气缸，在冷却水断水情况下，会导致油在气缸的绝热压缩下燃爆；2.空压机房润滑油质不达标，闪点不高于排气温度40℃。3.空压机油环损坏、空压机冷却水断水时。 设备 损失 Ⅲ 1.严格遵守有关操作规程。2.机器设备要定期检查、检修，特别是压力容器、压力表等强检设备。保证其状态良好。3.进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。 噪声 空压机 1.空压机在运行过程中，机械运转产生噪声和振动。2.空压机在启动，停机过程中，也会产生噪声和振动。 1.作业人员在在噪声去作业。2．未戴个体护耳器。3．护耳器无效。 听力 损伤 Ⅱ 1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2.设置减振、阻尼等装置。3.佩戴适宜的护耳器。4.事先做好充分准备，尽量减少停留时间。