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山东金岭化工股份有限公司 60000吨/年苯胺装置 职业病危害风险分级管控报告 用 人 单 位山东金岭化工股份有限公司 报告编写单位山东省化工研究院 2017年 7月 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 中华人民共和国职业病防治法 主席令第 52 号 工作场所职业卫生监督管理规定 国家安监总局令第 47 号 国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录 （2012 年版）的通知 安监总安健〔2012〕73 号 山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知 鲁安监发〔2013〕76 号 关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知 鲁政办字〔2016〕36 号 山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知 鲁安发﹝2016﹞16 号 工作场所职业病危害作业分级 第一部分生产性粉尘 GBZ/T229.1-2010 工作场所职业病危害作业分级 第二部分化学物 GBZ/T229.2-2010 工作场所职业病危害作业分级 第三部分高温 GBZ/T 229.3-2010 工作场所职业病危害作业分级 第四部分噪声 GBZ/T 229.4-2012 职业性接触毒物危害分级 GBZ230-2010 工作场所物理因素测量第 10 部分体力劳动强度分级 GBZ/T 189.10-2007 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 DB37/T 2973-2017 1.3 分级管控内容和范围 对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置的生产装置、储运车间及公辅工程等在生产运行过程中存在的职业病危害因素进行识别，并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。具体分级范围见表 1-1。 表 1-1 具体分级范围 序号 生产单元 范 围 备注 1 生产装置 硝基苯生产装置 苯消化器、硝基苯初馏/精馏塔、中间罐组、机泵等 苯胺生产装置 氢气缓冲罐、汽化器、流化床、初馏塔/精馏塔、中间罐组等 废酸浓缩装置 废酸蒸发器、换热器等 2 储运车间 罐区 硝酸储罐6个60m3储罐和6个100m3储罐 硫酸储罐2个220m3储罐 苯储罐2个1000m3储罐 苯胺储罐2个1000m3储罐 装卸设施 硝酸卸车泵2台 一用一备 硫酸卸车泵1台 苯卸车泵2台 一用一备 苯进料泵2台 一用一备 苯胺装车泵3台 二用一备 3 公辅工程 中控 控制中心 分析 化验室 供电 35KV高压变电站 生产装置配电室（2台1600kVA变压器、配电柜） 循环水场配电室（2台1600kVA变压器、配电柜） 供排水 循环水站6 台GFNL-2000 型逆流冷却塔，单台处理水量2000m3/h，循环水泵11台（6用5备），1座4000m3循环水补水池 生活用水深水井13口，设置2700m3一次生产及生活用水池；4台生产、生活水加压泵 消防水系统2台消防稳压泵，1用1备；3台消防水泵，2用1备；2700m3消防水池一座 供气 西空压站4台型号为GA132W-10空压机，每台额定产气量120m3/h（20.7Nm3/min），1台型号为FDA-500/99.5制氮机，每台额定氮气产量为300Nm3/h 东空压站1台型号为FDA-300/99.5的制氮机（制氮能力300m3/h，额定压力0.6-0.8MPa）；设2台型号为MH250的空气压缩机（单台排气量63m3/h，额定压力0.7-1.0MPa） 供热 来自公司热电厂供热管网 污水处理 污水站处理能力为30000t/d 事故水池 8000m3 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 1.4.1准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。 4.1.2实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。 1.4.3资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。 1.4.4制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 准 备 阶 段 熟悉分级方法和步骤 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 实 施 阶 段 职业病危害因素分布情况调查 岗位接触情况及频次调查 劳动强度分级情况调查 职业病危害因素检测 职业卫生管理情况调查 资 料 整 理 分 析 阶 段 作业场所职业病危害量化分级 职业卫生管理质量分级 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。 图 1-1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 2 工程分析 2.1 产品原辅材料分析 本装置生产原料为丙烯、氯气、生石灰、氢氧化钠溶液、盐酸，产品为环氧丙烷，副产品二氯丙烷。主要物料使用、储运情况详见表2.1-1。 表2.1-1 主要物料使用、储运情况 类别 名称 组成/浓度 状态 年产/用量（t） 储存方式 储量（t） 运输方式 备注（用途、加入方式） 原料 硝酸 98 液态 42600 储罐 1152360 汽运 原料、机械加入 苯 液态 41000 储罐 1408140.8 汽运 原料、机械加入 氢气 气态 3520 - - 管道 原料、由16万吨/年烧碱装置提供 辅料 硫酸 88 液态 200 储罐 120 汽运 催化剂、机械加入 Cu-SiO2 - 固态 - - - 汽运 催化剂、一次性加入，三年一换 液碱 30 液态 2600 储罐 106.2 管道 中和剂、由16万吨/年、10万吨/年烧碱装置提供 中间产品 硝基苯 99.5 液态 81000 储罐 288480 汽运 苯胺生产原料 产品 苯胺 液态 60000 储罐 1632326.4 汽运 副产品 焦油 液态 500 储罐 12 汽运 2.2 总平面布置及竖向布置分析 2.2.1 装置平面布置 本项目生产装置区位于金岭化工二厂区的中部，生产装置的西侧为甲醇和氯仿储罐，西南侧为苯胺及苯罐区；南侧为技术控制中心（包括化验室、控制室、办公室）、4 万吨/年甲烷氯化物生产装置区（由西向东排列）；东侧为本项目低压配电室、污水处理设施；北侧为16万吨/年烧碱项目。本项目循环水场东侧由北向南依次为技术控制中心、低压变电室、液氯汽化间、东空压站；南侧为西空压站、35kV高压变电室（由西向东排列）；循环水场西侧为包装平台；循环水场北侧为苯胺及苯罐组。硝酸罐组位于厂区西北侧。 本项目各设施之间以及本项目与厂内周边设施之间的布置情况见表2.2-1单位m 表2.2-1项目与周边设施布置情况 序号 装置、设备设施名称 相对方位 周边设备设施名称 间距（m） 备注 1 硝基苯-苯胺生产装置 东 污水处理设施 20 2 东 装置内低压配电室 20 3 南 技术控制中心 32 4 南 4万吨/年甲烷氯化物生产装置 32 5 西南 苯及苯胺罐组 55 6 西 甲醇及氯仿罐组 50 7 北 16万吨/年烧碱生产装置 28 （2）装置内平面布置情况 本项目为硝基苯苯胺联合生产装置，其中硝基苯生产装置位于苯胺装置的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。一层主要布置有机泵、中间罐组、塔器（硝基苯初馏塔、精馏塔、汽提塔等），中间罐组位于生产装置区的西侧；二层主要布置有环形硝化器、硝化锅、分离器、水洗锅等；三层主要布置有换热器类和高位罐。硝基苯生产装置布置合理，顺工艺、顺流程。 苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中氢气缓冲罐位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要布置有中间罐组、循环氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主要布置有换热器类和列管汽包，三层主要布置有高位放空罐类。苯胺生产装置布置合理。 硝基苯装置区的东侧为装置专用的低压变配电室及污水预处理设施，布置合理，满足要求。 （3）罐区内布置 本项目产品罐组（苯胺罐组）与苯罐组同组布置，其中苯罐组位于产品罐组的西侧，内有隔堤隔开，罐组设有高度约1m的防火堤，并且设有人行踏步。苯罐组内设置 2 个 1000m3的立式内浮顶储罐，苯胺罐组内设置有 2个 1000m3的立式固定顶储罐。罐与罐之间、储罐与防火堤之间的最小距离分别为 5m、6m，满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的要求。 硝酸罐组内设有6 个60m3的卧式硝酸储罐和6个100m3的卧式硝酸储罐，相邻卧罐之间的间距为0.8m，卧罐距防火堤的间距为3m，分别满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第 6.2.8条0.8m、第6.2.13条3m的要求。罐组设置有高度为0.5m左右的围堰，围堰内的地面采取了耐腐蚀的大理石地面。 （4）循环水场内布置情况 本项目循环水场由北向南依次布置有6座凉水塔、循环水补水池和过滤罐等设施、循环水泵房及值班室、1座消防水池和1座生产及生活用水池由西向东布置，循环水场内布置合理，满足安全生产要求。 （5）竖向布置 本项目充分利用厂区地势平坦的自然地理条件，采用平坡式。 雨水排出方式采用暗管路边埋设雨水管，在装置四周设铸铁箅子混凝土雨水沟，集中收集装置区雨水，并在最终排出口设置切换阀，初期污染雨水进污水处理场处理，后期雨水进厂区排雨水系统排出厂外。排水沟穿越道路处设置钢筋砼盖板明涵。 本项目总功能分区较明确，分为生产区、非生产区和辅助生产区。本项目装置区位于金岭化工二厂区中部位于当地全年最小频率风向上风侧；辅助生产区的液体罐区位于生产区西侧位于当地全年最小频率风向的侧风侧；技术控制中心位于生产装置南侧，位于全年最小频率风向的下风侧。综上，总体布局符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）的要求。 2.3 生产工艺和设备布局分析 2.3.1 生产工艺 2.3.1.1 生产工艺概述 苯胺生产装置包括硝基苯工段和苯胺工段硝基苯工段主要是苯硝化、硝基苯精制、废酸真空浓缩等；苯胺工段主要是硝基苯加氢还原、苯胺精制等，工艺流程简述如下 （1）硝基苯工段 ① 苯硝化 将硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再将混酸和酸性苯与废酸混合后进入环形硝化器，经3台硝化锅连续硝化，硝化物经中和成中性粗硝基苯，粗硝基苯再水洗后得到合格的粗硝基苯供精制岗位使用。 硝化分离得的废酸经冷却后部分循环使用，另一部分去萃取锅用苯对废酸中的有机物进行萃取回收，萃取后的废酸送废酸浓缩经提浓后送回硫酸罐循环使用，少量损失的硫酸用新硫酸补充进入系统。 ② 硝基苯精制 粗硝基苯在硝基苯初馏塔脱掉轻组份苯及水，再经精馏塔脱掉重组份得到99.5的成品硝基苯。从初馏塔蒸出的苯水经分离回收苯后的废水与硝化分离出的废水流入废水罐，经静置分离后将废水送入汽提塔共沸蒸馏，经共沸蒸馏后的硝基苯废水含硝基苯50ppm，COD小于800mg/L以下经过与汽提塔进料废水热交换回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶回收的硝基苯回硝基苯粗品罐去精制。 ③ 废酸浓缩 经萃取分离器分离出的废酸通过位差直接送往废酸浓缩工序，废酸经预热后进入浓缩蒸发器，用 1.4MPa蒸汽加热至 160℃，在真空下蒸发浓缩。合格的产品酸离开蒸发器与冷的产品酸混合后进入换热器预冷，在经冷却器冷却至 40℃以下进入成品酸罐。 在浓缩过程中蒸发出来的酸性水蒸气，进入冷凝喷淋器与喷淋液直接接触而冷凝。然后流至接受器，再送至冷却器降温，冷凝液冷却后循环喷淋，多余的冷凝液送至硝化工段当洗涤水套用，以回收废酸中有机物并降低装置废水排放总量。 （2）苯胺工段 ① 硝基苯加氢还原工段 循环氢气经氢压机升压后，与新氢混合后进入氢气换热器，在此与来自流化床反应后的气体进行换热，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器，同时硝基苯在汽化器被热氢气流所气化，混合气体继续升温后送入流化床内，硝基苯在催化剂作用进行气相催化加氢反应。加氢反应所产生的热量被流化床内换热管的软水所带出，水受热气化后产生1.0～1.7MPa的蒸汽进入蒸汽管网供精馏岗位使用。流化床反应后的气体进入氢气换热器和氢气换热回收热量，再经粗苯胺冷凝器冷凝，混合气体中的苯胺与水被冷凝为液体，并再次经粗苯胺冷却器用循环水冷却至30℃后，流入苯胺水分层器静止分层。含苯胺 3.6的苯胺水从分层器上部流入苯胺水贮槽，从分层器下部排出的含水5的粗苯胺流入粗苯胺贮槽内。 ② 苯胺精制工段 粗苯胺在苯胺脱水塔脱掉水份后再经苯胺精馏塔脱掉重组份得到产品苯胺。对从初馏塔蒸出的废水与从苯胺水分层器分离出的废水流入废水罐，经静置分离后将废水送入汽提塔共沸蒸馏，经共沸蒸馏后的废水含苯胺100ppm，COD≤800mg/L 以下的废水，经过与汽提塔进料废水热交换回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶回收的苯胺回苯胺粗品罐去精制。 2.3.1.2 反应原理 本工艺以苯和硝酸为原料，在浓硫酸催化作用下，发生消化反应生成中间产品硝基苯，硝基苯再通过催化加氢，还原生成苯胺。 主要化学反应方程式如下 主反应式C6H6 HNO3 → C6H5NO2 H2O C6H5NO2 3H2 → C6H5NH2 2H2O 副反应式C6H5NO2 HNO3 → C6H4NO22 H2O 2.3.1.3 生产工艺流程框图 工艺流程框图及职业病危害因素分布图见图2.3-1。 图2.3-1 生产工艺流程及职业危害分布图 2.3.2 设备布局 本项目用到的主要设备有原料储罐、中间罐、物料输送泵、各种预热/换热器、高位槽、塔器等。 本装置生产设备竖向布置情况详见表2.3-1。 表2.3-1 生产设备竖向布置情况 车间/装置 层数 设备布置 备注 硝基苯工段 1 机泵、中间罐组、塔器 框架结构，露天布置 2 环形硝化器、硝化锅、分离器、水洗锅 3 换热器类、高位槽 4 塔顶部分 苯胺工段 1 中间罐组、循环氢压机、机泵类和流化床、塔器 框架结构，室内布置 2 换热器类、列管气包 3 高位放空罐 技术控制中心 1 技术控制中心一层为化验室，布置化验用设备 框架结构，室内布置 2 二层为DCS控制室 3 三层为车间办公室 动力车间 1 装置东侧为装置低压变压器室、技术控制中心西南为循环水泵房、循环水泵房东侧为低压配电室 框架结构，室内布置 检维修 1 检维修作业点，检维修工具暂存处 框架结构，室内布置 污水处理 1 操作室、加药间、鼓风机等室内布置， 室内布置 - 微电解设施、曝气池等污水处理设施室外布置 露天布置 办公、生活区 2 办公楼、消防楼，办公室、值班休息室 框架结构，室内布置 2 职工食堂、餐厅，男女职工浴室 仓库 1 储存生产所需的原辅物料及产品 框架结构，室内布置 液体罐区 1 硫酸储罐、硝酸储罐、液碱储罐、苯储罐、苯胺储罐、盐酸储罐 露天布置 本项目为硝基苯苯胺联合生产装置为框架结构露天布置，其中硝基苯生产装置位于苯胺装置的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。硝基苯生产装置区一层主要布置有机泵、中间罐组、塔器（硝基苯精馏塔、硝基苯初馏塔、硝基苯汽提塔等），其中中间罐组位于生产装置区的西侧；二层主要布置有环形硝化器、硝化锅、分离器、水洗锅等；三层主要布置有换热器类和高位罐。硝基苯生产装置布置合理。 苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中氢气缓冲罐位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要布置有中间罐组、循环氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主要布置有换热器类和列管汽包，三层主要布置有高位放空罐类。苯胺生产装置布置合理。 3 职业卫生调查 3.1 用人单位概况调查 3.1.1 单位名称及性质 山东金岭化工股份有限公司属于私营企业。 3.1.2 单位地址 山东金岭化工股份有限公司位于广饶县大王经济技术开发区金岭化工园区内，本装置位于该公司的三厂区。三厂区位于东青高速 G25以东、金岭路以北。 3.1.3 生产规模 山东金岭化工股份有限公司目前有三个生产厂区，其中一厂区占地317280m2，现有10万吨/年离子膜烧碱装置、4万吨/年甲烷氯化物装置、10万kW热电机组、8万吨/年环氧丙烷装置各1套及配套公辅设施；二厂区占地344520m2，现有16万吨/年离子膜烧碱装置、6万吨/年苯胺装置各1套，2套4万吨/年甲烷氯化物装置及各装置配套公辅设施；三厂区占地152000m2，现有8万吨/年环氧丙烷装置、10万吨/年甲烷氯化物装置各1 套及配套公辅设施。该公司现有员工1700余名，主要生产销售二氯甲烷10.95万吨/年、三氯甲烷10.95万吨/年、苯胺6万吨/年、硝基苯8.1万吨/年、烧碱23万吨/年、液氯17.8万吨/年、盐酸14万吨/年、环氧丙烷16万吨/年、二氯丙烷2.26万吨/年、氯甲烷11.7万吨/年、工业氢0.5万吨/年、四氯化碳0.55万吨/年、硫酸4.24万吨/年、次氯酸钠0.5万吨/年。 本职业病危害风险分级管控报告针对60000吨/年苯胺装置编制。 3.1.4 自然环境概况 广饶县属于北温带大陆性季风气候区，受海洋气候影响较为明显。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水较少；夏季雨热同季、降水充足；秋季日照充足、多晴好天气。主要气象条件如下 （1）气温 年平均气温 12.5℃ 绝对最高气温 41.3℃ 绝对最低气温 -23.3℃ 最热月（七月）日最高气温平均值 28.5℃ 最冷月（一月）日最低气温平均值 -13.3℃ （2）安装在室外的结构钢的设计温度 -10.5℃ （3）空气湿度 年平均相对湿度 67 月平均最大相对湿度 83 月平均最小相对湿度 56 （4）大气压力 年平均气压 101.09KPa 月平均最大气压 103.97KPa 月平均最小气压 99.76KPa 极端最高气压 103.97KPa 极端最低气压 98.13KPa （5）降雨量 年平均降雨量 597mm 日最大降雨量 117mm 小时最大降雨量 64mm 10分钟最大降雨量 23mm 最大年降雨总量 1442mm （6）雪 最大积雪深度 270mm 雪荷载 0.3KPa （7）风 瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s 10分钟平均最大风速（地面以上10米处） 24.3m/s 风荷载（地面以上10米处） 4KPa 年平均风速 2.9m/s 年主导风向 SE（东南） 全年最小频率风向 NNE（东北偏北） 最大冻土深度 0.5m地面以下 （8）雷暴日数 年平均日数 31天 全年最多日照 43天 （10）风玫瑰 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 频率 4 3 6 4 5 3 3 4 10 13 6 2 3 3 5 3 25 年 4.46 1.55 5.68 4.22 8.82 3.28 11.8 4.49 8.49 1.95 7.33 3.54 7.94 3.14 6.81 2.20 14.4 春 3.27 1.17 6.69 5.17 9.04 3.89 12.0 6.63 8.07 3.00 9.06 4.82 6.61 4.06 5.34 2.83 8.30 夏 3.72 2.09 5.19 6.69 10.9 5.70 15.3 4.63 11.8 1.82 5.72 1.81 4.36 1.00 4.55 0.91 13.9 秋 6.52 1.47 6.40 2.39 7.61 1.37 10.3 3.51 8.17 1.75 7.89 7.12 8.81 2.29 7.25 1.65 20.5 冬 4.34 1.47 4.42 2.61 7.76 2.16 9.33 3.09 5.95 1.24 6.64 5.40 12.0 5.19 1.01 3.42 14.8 东营市广饶县全年风玫瑰图 3.1.5 主要工程内容 本装置主要工程内容包括盐水制备工段、电解工段、氯氢工段、液氯工段、储运及公用工程及辅助设施，主要工程内容详见表3.1-2。 表3.1-2 项目组成及主要工程内容 装置名称 建构筑物/工段 主要工程内容 备注 主体装置 石灰乳制备 新建 环氧丙烷框架 新建 中间罐组 新建 新建 储运工程 储存设施 罐区丙烯罐组（2 座 1000m3 球罐）；PO 罐组（4 座 1000m3PO 内浮顶罐） 新建 生石灰储存 生石灰罩棚 1 座、生石灰贮仓 3 座 装卸车设施 丙烯压缩机房 丙烯压缩机 2 台 新建 丙烯泵房 丙烯输送泵 2 台 丙烯卸车站台 丙烯卸车软管 2 套 PO 泵区 PO 输送泵 4 台 PO 装车站台 PO 装车软管 2 套 公辅工程 给水 自备水井 依托 循环水 6 台GFNL-2000 型逆流冷却塔，单台处理水量2000m3/h，2 座3000m3循环水池；内设 5 台循环水泵，单台流量为 1900m3/h 新建 供热 热电厂有两台额定产气量为240t/h 的蒸汽锅炉和两台额定产气量为130t/h的蒸汽锅炉，一部分用于发电，一部分用于厂区装置用蒸汽 依托 供电 10kV 变配电室内设 2 台 12500kVA 变压器 依托 低压变配电室内设 4 台 2000kVA 变压器 新建 供气 空气喷油螺杆式空气压缩机组 5 台 依托 氮气变压吸附制氮装置 2 套 供冷 冷冻站内设型号为 RWBⅡ856E 冷冻机组 2 套 依托 中控楼 控制室（技术控制中心二层） 依托 化验室（技术控制中心一层） 依托 污水处理 处理能力3万吨/d 依托 事故水池 8000m3的事故水池 依托 3.1.6 生产制度与劳动定员调查 本装置劳动定员99人，现车间实有人员95人，车间主任、工程师、安全员各1人，实行白班工作制，每班8小时，操作人员实行四班三倒工作制，每班23人，每班工作8小时。全年工作300天，年工作时间为8000小时。本项目生产岗位设置情况见表3.1-1。 表3.1-1 生产岗位设置情况 单元 岗位 人数 工作制度 作业 时间 工作地点 工作内容 总数 女工 生产装置 硝基苯 16 0 四班三倒 8h/班 苯胺 16 0 四班三倒 8h/班 浓缩 4 0 四班三倒 8h/班 污水 4 0 四班三倒 8h/班 储运 物资部 2 0 白班 8h/班 公辅工程 公用工程（检维修） 4 0 四班三倒 8h/班 公用工程（罐区巡检） 4 0 四班三倒 8h/班 化验 8 8 四班三倒 8h/班 现场采样和化验室 现场采样场所及化验室分析 循环水 4 4 四班三倒 8h/班 循环水站 负责循环水泵、消防泵、一次水池、凉水塔巡检 配电 8 0 四班三倒 8h/班 配电室 配电室巡检 仪表 4 0 四班三倒 8h/班 装置区、配电室 负责现场电机、控制柜、照明箱以及配电屏巡检 控制 16 8 四班三倒 8h/班 控制室 DCS控制 管理 主任 1 0 白班 8h/班 装置区、办公室 日常管理、包括车间兼职职业卫生管理人员 工程师 1 0 白班 8h/班 安全员 1 0 白班 8h/班 值长 4 0 四班三倒 8h/班 装置区、办公室 负责生产、巡检与调度 助工 4 0 四班三倒 8h/班 装置区、办公室 负责生产与巡检 3.2 职业病危害因素调查与分析 3.2.1 职业病危害因素辨识及分布情况 本装置存在的职业病危害因素根据来源，主要分为生产工艺过程中产生的职业病危害因素、生产环境中存在的职业病危害因素和劳动过程中产生的职业病危害因素。 3.2.1.1 生产过程中的职业病危害因素 本装置主要生产岗位接触的职业病危害因素及其分布情况，见表3.2-1。 表3.2-1 工作场所职业病危害因素分布情况 工序 岗位 主要职业病危害因素 主要存在部位 3.2.1.2 劳动过程中的职业病危害因素 本装置采用自动化控制系统，控制岗位工人在控制室从事视屏操作，由于长时间采用坐姿工作，如果控制台、显示装置及座椅的设计不符合人体工效学的原理，可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征及颈肩腕综合征等工作相关疾病。 本装置实行24h轮班作业，连续轮班作业，劳动者易产生“轮班劳动不适应综合症”，主要表现为睡眠质量差、疲倦、易激动、技能下降、身体不适、行为改变、消化不良等。 3.2.1.3 生产环境中的职业病危害因素 本装置所在地夏季最高温度可达41.3℃，最低温度可达-23.3℃。本项目大部分生产装置露天布置，工人作业方式大多以露天巡检作业为主，夏季中午前后气温较高，会形成高温、热辐射的环境，容易对巡检作业人员构成影响，冬季巡检时环境低温等不良环境条件的也会对巡检人员造成健康影响。 本装置东侧为氯甲烷装置，其产生的主要职业病危害因素为甲醇、氯化氢及盐酸、一氯甲烷、氯气、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、噪声、高温等。因此本装置工人巡检过程可能受到以上危害因素的影响。 3.2.2 职业病危害因素接触水平 本装置各岗位人员接触职业病危害情况详见表3.2-2。 表1 主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平 车间 工种 工作地点 工作方式 接触危害因素种类 日接触时间（h） 检测结果 CTWA CSTEL 生产 装置 石灰制乳 石灰楼 操作、巡检 4h 主装置 生产装置区 巡检 4h 值长 装置区、办公室 巡检、调度 2h 助工 装置区、办公室 巡检 2h 管理 装置区、办公室 日常管理 不定 储运过程 丙烯 丙烯压缩机房、丙烯泵房 巡检 4h 公辅工程 化验 现场采样和化验室 采样分析 8h 控制 控制室 DCS控制 8h 冷冻 冷冻站 巡检 2h 循环水 循环水站 巡检 2h 配电 配电室 巡检 2h 仪表 装置区、配电室 巡检 2h 技术员 仪表室 巡检、维修 2h 注 **为个体噪声强度检测结果；*为工作场所噪声强度检测结果 3.2.3 职业病危害因素对人体健康的影响分析及法定职业病 本装置主要职业病危害因素对人体健康的影响、可能导致的法定职业病及其它职业健康损伤见表3.2-3。 表3.2-3 主要职业病危害因素可能引起的法定职业病 职业病 危害因素 接触途径 化学危险性 所致 职业病 硫酸 吸入、食入 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 职业性皮肤病、职业性牙酸蚀症 硝酸 吸入、食入 酸性腐蚀品、氧化剂、易制爆、强腐蚀；与硝酸蒸气接触有很大危险性。硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮硝酐遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧化物中毒。 职业性皮肤病、职业性牙酸蚀症 苯 吸入、食入、经皮吸收 高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度本对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。急性中毒轻度者有头痛、头晕、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；重者出现明显头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中枢麻痹而死亡。 慢性中毒病人出现神经衰弱综合征；造血系统改变；白细胞、血小板、红细胞减少，重者出现再重障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。 苯中毒、白血病 硝基苯 吸入、食入、经皮吸收 遇明火、高热可燃。与硝酸反应强烈。可引起溶血及肝损害。急性中毒有头痛、头晕、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝炎。慢性中毒可有神经衰弱综合征；慢性溶血时，可出现贫血、黄疸；还可引起中毒性肝炎。 硝基苯中毒 二硝基苯 吸入、食入、经皮吸收 间二硝基苯又称作1，3-二硝基苯，是一种有挥发性的无色固体，熔点 89℃ ，沸点301℃ ，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等，是剧毒品，主要用于有机合成及用作染料中间体，并用来制造炸药。邻二硝基苯又称作1，2-二硝基苯，是一种有苦杏仁味的无色到黄色片状结晶，有挥发性，熔点 118℃，沸点319℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等，是剧毒品，主要用于有机合成及用作染料中间体 。 本品为强烈的高铁血红蛋白形成剂。易经皮肤吸收。急性中毒有头痛、头晕、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状；严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。有时中毒后出现溶血性贫血、黄疸、中毒性肝炎。慢性中毒可有神经衰弱综合征；慢性溶血时，可出现贫血、黄疸；还可引起中毒性肝炎。 二硝基苯中毒 苯胺 吸入、食入、经皮吸收 遇明火、高热可燃。与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。本品主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血和肝、肾损害。易经皮肤吸收。急性中毒患者口唇、指端、耳廓紫绀，有头痛、头晕、恶心、呕吐、手指发麻、精神恍惚等；重度中毒时，皮肤、粘膜严重青紫，呼吸困难，抽搐，甚至昏迷，休克。出现溶血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。可有化学性膀胱炎。眼接触引起结膜角膜炎。慢性中毒患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度紫绀、贫血和肝、脾肿大。皮肤接触可引起湿疹。 苯胺中毒 盐酸 吸入、食入 盐酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 化学中毒、牙酸蚀症 氢氧化钠 吸入、食入、经皮吸收 高浓度可引起眼与呼吸道黏膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。可引起轻度皮炎。 职业性皮肤病 焦油 食入、经皮 本品可燃并有腐蚀性 - 氢气 吸入 与空气混合能形成爆
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