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1、 危险指导致意外损失发生的灾害事故的不确定性。不可预见性和不可控制性。有两个含义1危险的不确定性，2危险事件的发生给人类造成的经济损失的不确定性。 1、危险（或有害）具有以下特征①普遍性；②客观性；③转化性；④规律性。 2、 井巷施工工程项目危险有害特征冒顶片帮、水灾、火灾、煤（岩）与瓦斯突出、瓦斯（或煤尘）爆炸、瓦斯燃烧等。 3、矿山开采工程项目危险有害特征冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。 4、建筑施工工程项目危险有害特征高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。 5、危险化学品项目危险有害特征燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。 6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察 ①设备装置是否能满足工艺的要求，标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造，特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。 ②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。 ③设备装置是否配套指示性安全技术措施（如超限报警、故障报警、状态异常报警等）。 ④设备装置是否配套紧急停车的设施。 ⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。 7、一般工艺过程危险有害特征 ①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。 ②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。 ③工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。 ④一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境，如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等。 ⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。 ⑥使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。 ⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。 ⑧在危险物品生产或使用过程中，存在强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。 ⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍、禁忌可能性的工艺。 8、石油化工工艺过程危险有害特征 ①不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。 ②热的化学反应过程。 ③有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。 ④有易燃物料而且在冷冻状态下运行的工艺过程。 ⑤爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程。 ⑥可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。 ⑦剧毒、高毒物料存在的工艺过程。 ⑧压力能量较大的工艺过程。 9、具有工艺过程危险有害特征的典型的生产单元 ①生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等。 ②石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等。 ③动力生产过程的煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。 划分评价单元 在危险和有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限个确定范围的单元进行评价，该范围称为评价单元。 评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点、特征与危险有害因素的类别、分布等有机结合进行划分。划分的方法有 1】 以危险有害因素的类别划分评价单元 2】 以装置特征和物质特性划分评价单元 3】根据评价方法的有关规定划分评价单元 以危险有害因素的类别划分评价单元。 1）综合评价单元。对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险有害因素的分析和评价，将整个系统划分为一个评价单元。 2）共性评价单元。将具有共性危险有害因素的场所和装置划为一个评价单元。先按危险有害因素类别划分一个评价单元，再按工艺、物料、作业特点划分成子单元进行评价。 以装置特征和物质特性划分评价单元。 1）按装置工艺功能划分。 2）按布置的相对独立性划分。 3）按工艺条件划分。 4）按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元（2270 kg5000磅，2.73m600加仑）。 5）按重点划分评价单元。 确定评价范围和评价对象 1、 评价范围的定义 评价机构对评价项目实施评价时，评价内容所涉及的领域（内容和时间）、评价对象所处的地理界限、必要时包括评价责任的界定。 2、 评价对象的基本信息 1） 评价目的 包含评价责任的信息，从性质上决定评价范围。评价机构应将三个评价目的综合考虑 1】 在评价中要列入安全生产条件，并判断其符合性。 2】 需要对评价涉及的生产系统做出评价结论。 3】根据评价单元的评价结果提出安全对策措施。 安全评价属于评价机构技术分析和技术判断的行为，不能取代安全管理部门的行政许可的执法行为。评价结论和提出的安全对策不具有强制力，是否采纳由委托单位自己决定。 2） 评价类型 包含时间界限和评价内容的信息。决定评价范围的依据。安全预评价在系统设计之前进行，安全验收评价，安全现状评价，专项安全评价。 3） 评价系统 包含评价边界和评价内容的信息。先分析系统的结构，即分析系统内部各要素之间的联系;再分析系统的功能，即系统与外部环境之间的联系。 确定评价范围，必须先分析要素、系统、环境、结构和功能，再分析配套的安全设施和安全生产条件，让系统的整体性体现在评价范围之中。 4） 评价主线 包含评价内容的信息。分析评价主线也就是分析评价系统的危险源、事故触发条件、危险区域人员和财产；分析事故隐患和发生事故的风险；根据安全标准判断系统是否在“可接受”范围内。 将评价主线所涉及的评价内容列入评价范围 3、 确定评价范围确定评价范围有两个方面 1）评价范围的定义，2）评价范围的说明。 评价范围由评价目的所决定，评价内容由评价类型、评价系统和评价主线所决定。地理界线由评价系统的边界线所决定，评价责任由评价目的、评价类型所决定。 评价范围的定义和说明必须写入安全评价合同和安全评价报告。 对于某些难以确定的评价项目，需要组织相关专家进行论证，特别是增建、扩建和技术改造项目。 10、 评价工作计划编制前的准备 （1） 评价过程策划 ① 考虑委托评价单位的需求，结合评价实际可操作状况，确定评价范围； ②提出评价所需要的信息内容； ③分析评价范围内建（构）筑物及场地布置、工艺及设备、安全工程设计、安全生产管理、其他综合性措施项目及周边环境的初步情况； ④概略分析危险有害因素及相关作业场所； ⑤提出评价项目重点； ⑥建议选择评价方法； ⑦估计实施评价的工时。 （2） 分析预测评价项目的风险程度 ①业务人员（业务经理）；②财务人员（财务总监或会计）；③技术人员（技术负责人或过程控制负责人）。 （3） 实施评价可行性分析 ① 判断评价项目是否超出本评价机构的评价资质范围； ②判定评价收费是否符合当地安全评价收费参考标准或指导价； ③评价现场是否存在难以整改的先天不足； ④是否能提供关键批文或证书； ⑤项目是否存在恶意违规现象； ⑥拟签订合同的条款是否满足国家法律、法规的要求； ⑦以评价成本（工、料、费、税、利）核定拟签订合同金额是否可接受； ⑧本评价机构是否有技术实力完成评价项目； ⑨对于具有高危工艺（如国家安全生产监督管理总局首批重点监管的15个危险化工工艺）的评价项目，评价机构承担的风险能否接受； ⑩是否能按期、按质完成评价工作。 11、 编制安全评价工作计划 （1） 评价项目概况；（2）信息和采集途径；（3）信息分析思路（危险源可能产生危险的严重性、触发条件、事故损失破坏） （4）划分评价单元并确定评价重点 ①将安全评价总目标，从“人、机、料、法、环”的角度，分解为 1人力与管理单元安全管理体系、管理组织、管理制度、责任制、操作规程、持证上岗、应急救援。 2设备与设施单元生产设备、安全装置、辅助设备、特种设备、电器设备仪表、避雷设施、消防器材。 3物料与材料单元危险化学品、包装材料、储存容器。 4方法与工艺单元生产工艺、作业方法、物流线路、储存养护。 5环境与场所单元周边环境、建筑物、生产场所、防爆区域、作业条件、安全防护。 ②将安全评价的重点确定为易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等。 （5）选择评价方法； （6）提出事故隐患和评价结论的思路 （7）提出安全对策措施的基本方案 安全对策从预防、控制、减灾上考虑选择安全设施，以“本质安全的直接设施”和“安全附件的间接设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。 （8） 评价工作计划进度，建立评价工作计划进度表和画出甘特图。 12、 非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素 （1） 地压灾害；（2）水害；（3）矿山火灾；（4）爆破伤害；（5）中毒、窒息； （6）其他危险有害因素（电危害、粉尘危害、噪声与振动、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺危险因素等）。 13、 煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素 （1） 物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害； 物理危害①噪声；②振动；③冷热刺激。 化学危害①工作场所的化学物质，②可吸入物，③风流中夹带的悬浮污染物质 安全危害①煤岩塌落；②滑倒、绊倒和跌倒。 人机工程 （2） 可燃性煤尘呼吸性粉尘； （3） 呼吸性粉尘除尘包括通风、喷水、集尘、过滤、使用安全防沉剂。应制定呼吸性防尘计划。 （3）矿井火灾；（4）透水、瓦斯或煤岩突出；（5）电气；（6）机器和设备；（7）炸药和爆破。 14、 引发片帮、冒顶事故的主要原因 （1） 采矿方法不合理和顶板管理不善；（2）缺乏有效支护；（3）检查不周和疏忽大意； （4）浮石处理操作不当；（5）地质矿床等自然条件不好；（6）地压活动。 15、 影响冒顶片帮事故的地质因素 （1） 岩性（抗压强度R） ①R＞61.2MPa（很坚硬）；②R30.6～61.2MPa（中等坚硬）；③R10.2～30.6MPa（较软弱）；④R＜10.2MPa（很软弱）。 （2） 风化作用 （3） 软弱结构面 （4） 岩体结构类型 ①整块状结构（岩体属极稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为400～600m2，巷道可不支护）； ②块状结构（岩体属稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为200～400m2，巷道可不支护或局部进行支护）； ③层状结构（岩体属中等稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为50～200m2，需要支护）； ④碎裂结构（岩体属不够稳定类型，井巷及采场允许暴露面积小于50m2，需钢筋混凝土、喷锚等支护）； ⑤松散结构（岩体属不稳定类型，井巷及采场不允许有暴露面积，需钢筋混凝土、金属网喷锚支护）。 15、 矿山火灾发生地点不同分地面火灾和井下火灾。发生的原因分内因火灾和外因火灾。 外因火灾发生的原因1】明火引起的火灾。爆炸，2】爆破引起的火灾，3】焊接作业，4】电气 内因火灾发生的原因1】矿岩自然，2】含硫矿物或碳质页岩与空气接触发生氧化放出热量。 16、 电危害 用电设备长时间超负荷运行，产生大量热量，电气设施内部绝缘损坏、保护监测装置失效，引起火灾、爆炸。配电线路及开关等电气设备引起电伤害，火灾的引燃源。 电气火灾的原因电气设 备设计不合理、安装存在缺陷、运行时短路、过载、接触不良、漏电等。电火花、电弧。电气器具和照明灯形成引燃源。 17、 危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析 （1） 工艺设备和装置的危险有害因素。 （2） 专业设备的危险有害因素。 ① 化工设备；化工设备危险因素分析有1】是否有足够的强度， 2】密封是否安全可靠， 3】安全保护装置是否配套， 4】适用性是否强。 ② 电气设备； ③ 特种机械（起重机械、厂内机动车辆、传送设备）； ④ 机械设备 ⑤ 锅炉及压力容器；工作介质、承压原件、安全保护装置（泄漏、破裂爆炸）。 ⑥ 登高装置（如通用的或塔式的脚手架）。 （3） 作业环境的危险有害因素 ①危险物品（易燃、易爆物质；有害物质；刺激性物质；腐蚀性物质（电化学腐蚀和化学腐蚀）；有毒物质；致癌、致突变及致畸物质；造成缺氧的物质；麻醉物质；氧化剂；）； ② 工业噪声与振动（工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类；全身振动、局部振动）； ③温度与湿度； ④辐射（电离辐射α射线、β射线、γ射线和中子、χ射线；非电离辐射紫外线、射频电磁波、微波等）。 ⑤生产性粉尘。 （4） 与手工操作有关的危险有害因素 （5） 与生产环境有关的危险有害因素（厂址、总平面布置、道路、运输、建筑物） （6） 与工艺过程有关的危险有害因素（消除、预防、减少、警告、联锁、警示标志） （7） 储运过程的危险有害因素 （8） 安全管理方面的危险有害因素（1】责任制、操作规程、规章制度、安全投入、日常检查、事故隐患、安全机构、应急预案、教育培训。2】新设备、新工艺、新材料。3】特种作业资质、培训） 电气设备的危险有害因素识别 结合工艺要求和生产环境状况进行。以下几个方面 1】 电气设备的工作环境是否是防火、防爆危险环境，是否是粉尘、潮湿、腐蚀的环境，电气设备的相应要求是否满足。 2】 电气设备是否有国家指定机构的认证标志，特别防爆电气的防爆等级。 3】 电气设备是否属于国家颁布的淘汰产品。 4】 用电负荷等级对电力装置的要求、 5】 电气火花引火源、 6】 触电、漏电、过载、短路的保护，绝缘、电气隔离、屏蔽、电气安全距离等是否可靠。 7】 是否根据作业环境和条件选择工作电压，安全电压值和设施是否符合规定。 8】 防雷击、防静电等电气连接措施是否可靠。 9】 管理制度方面的完善程度。 10】 事故状态下的照明、消防、疏散用电和应急措施用电的可靠性。 11】 自动系统的可靠性。 起重机械的危险有害因素识别 1】翻到，2】超载，3】碰撞，4】基础损坏，5】操作失误，6】负载失落。 腐蚀的危险有害因素识别一是对人的化学灼伤，二是腐蚀性物质作用于物体表面造成的腐蚀。 腐蚀的种类电化学腐蚀、化学腐蚀。腐蚀的危害主要有 1】 腐蚀造成管道、容器、设备、连接件等损坏，轻者跑冒滴漏，泄漏，重者破裂。造成火灾、爆炸、中毒事故。 2】 腐蚀使电气仪表受损，动作失灵、绝缘损坏，造成短路，产生电气火花导致事故。 3】 腐蚀性介质对厂房、建筑、基础等造成损坏，倒塌事故。 4】 当腐蚀发生在内部表面时，人的肉眼难以发现，形成更大的事故。 毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性、化学结构有关。危险化学品安全技术说明书 常见危险化学品的分类及标志将145种常见的危险化学品分为8类爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。 工业毒物危害程度分级标准以急性毒性、急性中毒发病情况、慢性中毒患病情况、慢性中毒后果、致癌性、最高容许浓度六项指标为基础的定级标准。 生产性粉尘的危险有害因素识别 1】 根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类、部位。 2】 已投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据和模拟实验测试数据进行类比识别。 3】 分析产生的粉尘的原因、粉尘扩散的途径、作业时间、粉尘特性，确定粉尘危害方式和危害范围。 4】 分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件。 爆炸性粉尘形成的条件 1】 粉尘的化学组成和性质 2】 粉尘的粒度和粒度分布 3】 粉尘的形状和表面状态 4】 粉尘的水分 爆炸性粉尘爆炸的条件 1】 可燃性和微粉状态 2】 在空气中悬浮式流动 3】 达到爆炸极限 4】 存在点火源 温度、湿度的危险有害性的表现 1） 高温造成灼伤，高温高湿环境影响人的体温调节、水盐代谢、循环系统。消化系统、泌尿系统。 2） 温度急剧变化，引起材料变形、热应力过大，导致材料破坏。 3） 高温高湿环境引起材料的腐蚀。 4） 高温环境使火灾的危险性加大。 单元操作过程的危险性由所处理物料的危险性决定。 1】 处理易燃气体时，防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下，防止混入空气形成爆炸性混合物。 2】 处理易燃固体时，爆炸性粉尘混合物。 3】 处理不稳定物质时，防止不稳定物质的积聚和浓缩。 厂址地质、地形、水文、气象、周边环境、交通运输、自然灾害、消防支持等 总平面布置功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、道路、危险有害的设施、公用设施、储存设施。 道路及运输运输、装卸、消防、疏散、人流、物流 建筑物厂房的火灾危险性等级、耐火等级、结构、层数、面积、防火间距、安全疏散等。 17、 烟花爆竹在生产加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有以下几个方面 （1） 外界机械力引发事故（撞击和摩擦） （2） 火源引燃、引爆烟花爆竹（黑火药的爆发点在427℃） （3） 静电引起爆炸 （4） 雷电引发事故 ①直击雷；②雷电感应表现为各种静电积聚及升高；③雷电波侵入表现为各种电磁感应现象产生。 （5） 电气引发的事故 （6） 温度、湿度对安全性的影响 （7） 其他因素造成的隐患 18、 民用爆破器材企业危险有害因素分析 （1） 总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析 （2） 现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析 （3） 生产材料、成品危险有害特性辨识与分析 （4） 民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析 （5） 销毁过程危险有害因素辨识与分析 19、 对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识 （1） 敏感易爆炸性；（2）遇热危险性；（3）机械作用危险性；（4）静电火花危险性； （5）火灾危险性；（6）二次伤害性；（7）毒害性；（8）废旧民用爆炸物品的影响； （9）不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此不能和其他产品同库存放，应有单独的存放地点并报有关部门及时销毁； （10）不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放； （11）危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会因起危险品的燃烧或爆炸。 20、 从建筑施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面 （1） 施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大（露天作业量约占总量的70）； （2） 施工环境变化频繁及施工作业流动性大； （3） 施工项目工序复杂，变化大； （4） 在建筑施工过程中，高处作业约占90，施工项目高处作业多； （5） 建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多； （6） 施工作业劳动强度大，手工劳动多； （7） 从业人员的操作过程复杂程度高； （8） 人机混合作业产生的机械伤害； （9） 施工项目存在临时性和一次性特点。 21、 建筑施工生产经营活动进行危险有害因素的辨识 （1） 施工项目整体环境的危险有害因素分析 ①施工项目危险有害因素辨识范围 A. 施工项目周边环境中的危险有害因素； B. 施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素； C. 施工企业自身管理缺陷。 ②自然环境和周边环境的危险有害因素辨识 A. 毗邻建（构）筑物危险有害因素（如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等）； B. 周围重大危险设施（如周围油库、危险品仓库及军事设施等）； C. 地下管线危险有害因素（如周边地下水管、电力管和煤气管线等）； D. 架空线危险有害因素（如穿越施工现场的高压架空电力线等）。 （2） 建筑施工过程的危险有害因素分析 ①高处坠落；②物体打击和挤压伤害；③机械伤害；④火灾或爆炸；⑤电击伤害； ⑥施工现场交通事故；⑦拆除过程中的事故； ⑧职业病或其他疾病（噪声性耳聋、尘肺病、肝炎、风湿、接触性皮炎、皮肤癌、外伤等） （3） 管理环境的危险有害因素分析 ①安全管理机构设置和安全人员配备缺陷；②安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷； ③安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷；④施工作业任务安全交底缺陷； ⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷；⑥从业人员安全教育和培训缺陷。 22、 机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析 （1） 机械行业生产过程危险有害因素分析 ①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥火灾；⑦高处坠落（不包括触电坠落事故）；⑧坍塌； ⑨火药爆炸；⑩化学性爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）；⑾物理性爆炸（包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等）； ⑿其他伤害（如摔、扭、挫、擦等伤害）。 （2） 职业危害因素分析 ①触电危险；②静电危险；③灼烫和冷冻危害；④振动危害；⑤噪声危害；⑥电离辐射危害； ⑦非电离辐射危害；⑧化学物质危害；⑨粉尘伤伤害；⑩生产环境（气温、湿度、气流、照明） 23、 影响港口生产安全的五类因素 （1） 人员因素 ①个性心理的缺陷；②个性生理的缺陷；③技术水平的缺陷；④安全意识缺陷。 （2） 机械设备因素 ①本质不安全；②正常损耗发生故障；③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。 （3） 货物因素 ①货物本身具有的不安全性质；②货物包装存在缺陷；③货种变化引起的安全事故。 （4） 作业环境因素 ①港口人工环境；②自然环境；③社会环境。 （5） 管理因素 ①安全管理失误；②安全管理波动。 24、 按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素 （1） 工伤事故 ①机械伤害（起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式）； ②高处坠落（轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员；重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上）； ③物体打击（物体打击以轻伤和重伤事故为主）。 （2） 机损货损事故 ①大型装卸机械机损事故（包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等）； ②流动机械机损事故；③皮带运送（简称皮带机）机损毁事故；④货损事故。 （3） 其他事故 ①作业环境污染事故；②电气事故； ③其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等）。 安全检查表 根据有关安全规范、标准、制度及其他系统分析方法分析的结果，系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，找出各种不同的安全因素，依据检查项目把找出的不安全因素以问题清单的形式制成表，以便于实施检查和安全管理，这种表就叫安全检查表。 安全检查表分析方法的核心安全检查表的编制和实施。 安全检查表的分类设计用、局级（行业）、矿（厂）级、区队（班组）级、专业性、事故分析。 安全检查表编制依据 1） 有关规程、标准、规定。 2） 本单位的经验。 3） 国内外的事故教训。 4） 系统安全分析的结果。 编制的方法 根据检查的对象，编制人员可由熟悉系统安全分析的行业专家（包括生产技术人员）、管理人员、生产第一线有经验的工人组成。1】确定检查对象和目的。2】分析系统。3】分析可能的危险性。4】确定检查重点。 25、 故障类型及影响分析（FMEA）的故障类型分级方法 （1） 定性分级方法 故障等级 影响程度 Ⅰ 致命性 Ⅱ 严重性 Ⅲ 临界性 Ⅳ 可忽略性 （2） 半定量故障等级划分法（依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定） ①评点法；②求点数 评点数计算公式 式中Ci因素系数，0＜Ci＜10；CS总点数，0＜CS＜10 。 评点数（CS） 故障等级 7～10 Ⅰ致命 4～7 Ⅱ重大 2～4 Ⅲ轻微 ＜2 Ⅳ小 （3） 风险矩阵法 ①严重度等级（Ⅰ低的、Ⅱ主要的、Ⅲ关键的、Ⅳ灾难性的）； ②故障概率 Ⅰ级很低，可以忽略，少于全部的故障概率的0.01； Ⅱ级低，不易出现，0.01＜故障概率占全部比＜0.1； Ⅲ级中等，出现的机会为50，多于全部故障概率的0.1而少于0.2； Ⅳ级高，易于出现，大于全部故障概率的0.2。 26、 进行FMEA时，须按下述步骤 （1） 明确系统本身的情况和目的； （2） 确定分析程度和水平； （3） 绘制系统图和可靠性框图（对简单系统，可以用流程图代替系统图）； （4） 列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三结合）； （5） 列出造成故障的原因。 27、 致命度分析法（CA）对于特别危险的故障类型，如故障等级为一级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，可采用致命度的分析方法进一步分析。一级有可能丧失生命的危险，二级有可能使系统损坏的危险，三级涉及运行推辞和经济损失的危险，四级有可能造成计划外的维修。 Cr 式中Cr致命度指数，表示元件运行100万小时（次）发生的故障次数； n元件的致命度故障类型号数，n1,2,3，，i； i致命故障类型的第i个序号； λG单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率； t完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数； KA元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数； KE元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数； αλG中该故障类型所占比例； β发生故障时会造成致命的影响的发生概率。 影响 发生概率β 实际损失 β1.00 可预计损失 0.10≤β＜1.00 可能损失 0＜β＜1.00 无影响 β0 28、 布尔代数基本运算律 （1） 结合律（AB）CA（BC） A.B.CA.B.C （2） 交换律ABBA A.BB.A （3） 分配律A.BCA.BA.C AB.CAB.AC （4） 互补律AA1 A.A0 （5） 对合律AA （6） 幂等律A.AA AAA （7） 重叠律AABABBBA （8） 吸收律AABA A.ABA （9） 德.摩根律ABAB ABAB 29、 与门的结构函数可写为Y 或门的结构函数可写为Y 30、 利用最小割集计算顶上事件发生概率 式中，qi第i个基本事件的发生概率；r最小割集的序数；k最小割集的个数； 求概率和的符号；求概率积的符号。 例如最小割集{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}， 则有g1-1-q1q21-q3q41-q5q6 利用最小径集计算顶上事件发生概率 式中，qi第i个基本事件的发生概率；j最小径集的序数；p最小径集的个数； 求概率和的符号；求概率积的符号。 例如最小径集{X1，X2},{X3，X4},{X5，X6}，则有g[1-1-q11-q2][1-1-q31-q4][1-1-q51-q6] 31、 n个事件两种状态的组合数共有2n个，该事件Xi的结构重要度系数 32、 概率重要度系数 例如gq1q3q1q5q3q4q2q4q5-q1q3q5-q1q3q4-q1q2q4q5-q2q3q4q5q1q2q3q4q5 则q3q5-q3q5-q3q4-q2q4q5q2q3q4q5 ★若所有基本事件的发生概率都等于1/2时，概率重要度系数等于结构重要度系数。 33、 临界重要度系数 34、 通常将事件树分析称为事故过程分析，其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程，其目的有 （1） 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； （2） 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； （3） 从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律； （4） 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 35、 事件树分析（ETA）通常包括以下六步 （1） 确定初始事件（初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常）； （2） 识别能消除初发事件的安全设计功能；（3）编制事件树； （4）描述导致事故顺序情况；（5）确定事故顺序的最小割集；（6）编制分析结果。 36、 火灾爆炸指数法（DOW法）的基本特点 化工生产系统的综合性评价方法，最初目的是作为火灾预防方法的，现已成为一种能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数，可以对单元进行相对分级的评价方法。 （1） 整个评价基于对物质危险性的评价和对工艺过程危险性的评价，两者相比又以物质的危险性更为基础； （2） 所评价的危险性指数反映了系统的最大潜在危险，预测事故可能导致的最大危害程度与停产损失； （3） 评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验（定性的、相对比较）； （4） 固有危险和安全措施的效能最后都通过折算为美元来表现，风险评价与保险的目的很突出。 37、 恰当工艺单元的重要参数包括 （1） 潜在化学能（物质系数MF）； （2）工艺单元中危险物质的数量； （3）资金密度【（美）元/m2】； （4）操作温度与操作压力； （5）导致火灾、爆炸的历史资料； （6）对系统运转起关键作用的单元或设备。 38、 工艺单元的工艺危险系数F3F1（一般工艺危险系数）F2（特殊工艺危险系数） F3最大值取8，大于8时仍取8。 39、 影响半径也称暴露半径R0.84FEI0.30480.84F3*MF0.3048 40、 暴露区域内财产价值，财产（指更换）价值原成本0.82增长系数 41、 基本最大可能财产损失（MPPD）暴露区域内财产价值*Y（危害系数） 42、 安全措施补偿系数CC1（工艺控制补偿系数）C2（危险性物质隔离补偿系数）C3（防火措施补偿系数） 43、 实际最大可能财产损失（MPPD）基本MPPDC（安全措施补偿系数） 44、 停工日MPDOY与实际MPPDX之间的方程式为 上限70的斜线为lgY1.5502330.598416lgX 正常值的斜线为lgY1.3251320.592471lgX 下限70的斜线为lgY1.0455150.610426lgX 45、 停产损失 式中VPM每月产值； 0.70固定成本和利润。 46、 使用概率危险评价方法便于设计冗余安全系统和提高防护装置的等级。 概率危险评价通常由三个步骤组成 （1） 辨识引发事件；（2）对已辨识事件发生的后果及概率建模；（3）对危险性进行量化分析。 概率危险评价方法通过综合分析单个元件的设计和操作性能来估计整个系统发生事故的概率。是评价和改善技术安全的一种方法。 概率危险评价的应用范围 1】 提供某种技术的危险分析情况，用于制定政策、答复公众咨询、评价环境影响。 2】 提供危险定量分析值及减少危险的措施，帮助建立有关法律和操作程序。 3】 在工厂设计、运行、质量管理、改造和维修时提出安全改进措施。 47、 核工业中有三种概率危险评价方法 （1） 一级评价仅考虑反应堆芯溶化的概率；（2）二级评价分析释放到环境中的放射性物质的浓度； （3）三级评价分析事故产生的个体和群体危险（常称为综合性或大规模危险评价）。 48、 火灾与爆炸危险指数FEI 危险等级 1～60 最轻 61～96 较轻 97～127 中等 128～158 很大 ＞159 非常大 49、 制定安全对策措施的基本原则 （1） 安全技术措施等级顺序； ①直接安全技术措施；②间接安全技术措施；③指示性安全技术措施；④安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等。 （2） 根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则； ①消除；②预防；③减弱；④隔离；⑤联锁；⑥警告。 （3） 安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性； （4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。 50、 安全对策措施的基本要求 （1） 能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害； （2）处置危险和有害物，并使之降低到国家规定的限值内； （3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害； （4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生； （5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救的条件。 51、 安全对策措施的内容主要包括 （1） 厂址及厂区平面布置的对策措施； （2）防火、防爆对策措施；（工艺、工艺流程、物料、工艺布置、自动控制、设备、工艺管线、建筑物、消防设施） （3）电气安全对策措施； （4）防静电对策措施 （5）防雷对策措施 （6）机械伤害对策措施； （7）有毒、有害因素
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