浮选尾矿重选回收钨矿工艺.pdf

浮选尾矿重选回收钨矿工艺 中 南工 业 大 学 许 德 明 T r A【 摘 要 】 f￡ 矿 浮 矿 中 目 证 矿 时 ， 月 旋 器 疆 先 脱 再 用 螺 旋 宿 槽 处 沉 砂．试验表明，浮选尾矿预先脱记后，重选指标高于不脱汜的指标 ．旋流器的沉砂可用 细 赫 筛 除品位 比螺旋离槽尾矿 品证还借的部分．螺旋据槽精矿带可舟别截出两个粗精产品 一个可用 摇 床 直 接选出 黑钨 另～产品浮选回收白钨。旋流器脱 出的矿泥用离心选矿机 横流皮带溜槽祖选 后 浮 选 也可获 一比⋯带 ， ， ， 歹劬 关 锗 词 t 富 集 比矿 物 分 带 I 综 合 里 ，， 舌 趣 己 ／ 督 在矽卡岩矿涞中的铜、铅，锌 、钼等硫 化矿常伴生有钨矿 物，钨的品位较低，一般 小 于0 ． 2 ％W0 ，多以 白钨为主， 嵌 布 粒度 较细。一般都小于0 ． 0 7 4 ram。由于这类矿床 的矿石储量 较大，因而在矿床 中 钨 的 储 量 也 就十分 可观了，有 的矿床台WO 达数十 万 t ， 综合回收其中的钨显然十分重要，但 在很 多选 厂中，钨矿都 随尾 矿排出。如果用单 一 浮选法，直接从浮选尾矿中回收钨矿，经济 上肯定不合理，如果用重选预先富集浮选尾 矿， 重～ 浮结台可 以获得较好 的经济效益。 硫化 矿浮选尾矿的粒度 较细， - 0 ． 0 7 4 mm 表8 流程考查氧 化工艺技术指 标 查 8天的平均 结 果 为石 灰1 4 0 ． 3 t ／ a ，价 值2 1 0 4 6 元，焦 亚 硫 酸 钠 3 9 2 0 4 k g ／ a ，价 值 7 0 6 6 7 ． 2元 l 硫 酸 铜1 2 3 7 9 k g， 价 值 6 8 0 6 2 ． 5 元／ B ，电耗1 3 1 9 6 7 k W． h ／ a 价 值 3 2 9 9 1 。 8 元。 4项费用累 计1 9 2 6 6 6 ． 5 元 。 氧化工艺取代漂白粉工艺，年净增效益 是5 8 0 5 9 8 ． 5 元 。 焦亚硫酸 钠／空气氧化 法处 理新 城金矿 酸化含氰废水，在 国内尚属首次，在国外也 尚未发现。 这项工艺应用成功，为黄金行业含氰废 水处理增加 了一 条新途径 ，对 节省材料，降 低成本，保护环境，均有重要作用。该法笆 于1 9 9 2 年 月2 2 日通过省级鉴定，并被黄金 管理局 评为 1 9 9 2 年科 技成 果芏等奖。 4结 语 新城 金矿 从1 9 8 6 年至 今， 已先 后三次对 枵水处理工艺进行革新 、改造，每年净增收 1 3 8 ． 6 万余元 。 责任 编辑李 怀先 ． ～ 4 8一 有色矿 一1 9 9 4 ． 6 维普资讯 的产率一般 占 6 0 ％～7 0 ， 一0 ． 0 1 9 ram的 产率占2 0 ～3 5 ，重选前宜用 旋 流 器 脱 泥，重选用螺旋溜槽较好。旋 流器沉砂及矿 泥的处理，螺旋溜槽产品的控制，粗精矿的 处理等对综台回收的效益有很大影啊。 1 旋流器沉砂 的处理 硫化矿浮 选尾 矿含 细泥较多，在螺旋溜 槽预选前应将细泥脱除，以提高螺旋溜槽分 选效率 。栾川 铝矿浮选尾矿用 螺旋 溜槽 选别 试验 表明，浮选尾矿脱泥后 重选，粗精矿 的 回收率比不脱混时 高u ． 1 8 ，试 验对 比 见 表 I。因此，在螺旋溜槽前设置旋流器脱泥 作 业是 必要 的，脱泥产率 以与浮 选 尾 矿 中 一 0 ． 0 1 9 mm的产率相当为准，过多或过少都 会 降低钨矿物的回收率。浮选尾矿脱泥产率 与圆收率 的关系见 图 1。 旋流器 的沉砂 处理有两个方 案 可 供 选 择， 一是直 接进入螺 旋溜槽J二是用 细筛筛 除粗粒后进入螺旋溜槽。前者过程简单，后 者多一道工序。在一般的含钨矽卡岩硫化矿 表 1 脱 泥 与不脱 泥时螺旋 溜槽选别结果 ％ 产 品 预先脱泥 不 脱 汜 产 率 回收室产 章 回崆车 租精 矿 晃矿 外 绔 混 旋 流 器 溢流 台计 篓 面 誊 脱诧产翠 ， 雷1 浮选尾矿脱怩产率与 回收率 的关系 裘2 沉砂粒度组成及金属分布 中往往含有大量的石榴子石，含量可达4 O 以上， 由于石榴 子石 硬度较大 ，在膳矿 产 品 中多集中在粗粒级，脱泥时，沉砂中的粗粒 级主要是石榴子石，含钨极低。表 2 是栾川 钼矿 浮选尾矿 经旋流器脱泥后 的沉砂粒度组 成 和金属分布 。 由襄 2可见 ，旋 流器 沉砂中 0 ． 1 2 5 mm 粒级 的品位仅为0 ． 0 3 8 W0 ，比螺旋 溜 槽 尾 矿品位还 低，在 沉 砂 中WO 。 的 占 有 率 为 7 ． 6 3 ， 对 浮选全尾矿的 占有率 仅为 4 ． 5 8 ， 但这一粒级的产率却占沉砂的2 8 ． 2 ，因此 沉砂在进入螺旋溜槽前用细筛直接筛除低持 位 的 0 ． 1 2 5 mm粒 级，不但可 直接丢弃 大量 尾矿 ，减少螺旋溜 槽处理量，而 且削弱 了石 榴子石在 分选 中对钨矿 分带 的干扰，有 利于 螺旋溜 槽分选指标 的提高。 2 粗精矿精选 浮选尾矿脱 泥后 用螺 旋溜槽选别时，溜 槽横 截面上矿物 的分带 ，以靠近槽子的 内缘 部分钨 品位较 高，中闭部分 主要 魁 石 榴 子 石， 含钨 品位较低，外 缘主要是矿 泥，钨品 浮选尾矿重选回牧鸨矿工艺许椁明 ～ 4 9 ～ 芝 三 髓 呻 _。“ ∞ T 9 G ∞舯 O 0 n 0 黯 蚰蛆 ∞ 虬靶 ∞ 盯 蚂 ∞ 批 m Ⅲ 0 0 0 0 O 盯虬 吣 1 4 B 3 维普资讯 币 旋糟 内擐距 离 m 图2 溜槽截面上产品品位、 产率及回收率变化 毫 7 诗 S 盘 3 暑 罐 l 位再度升高，品位从内缘至外缘的变化十分 明显。 图 2是 宝山铅锌 矿浮选尾矿 脱泥 后在 螺 旋稻 槽上重选时， 沿滴 槽直 径方 向不 同距 离处W0 。 品位、产率及回收率的变化情况。 从图 2可见，螺旋溜槽选别效果的优劣主要 取决于溜槽中部产品的截取。截 取 尾 矿 过 少，粗精矿回收率增幅不大面品 位 急 剧 降 低}若将距内缘1 0 0 ～1 9 0 mm 都分及靠近 内 缘，距 内缘 6 0 l O O mm的部姥都 作为 尾矿， 粗精矿品位虽然较高，但导致回 收 率 下 降 l 7 ． 0 2 。一般 以距内缘i 0 0 1 9 0 mm处截出 产率为7 0 ． 2 作为丢弃尾矿较为适宜，这时 的粗精矿富集比近 3 倍， 回收率7 3 ． 3 3 ，产 率2 3 ． 4 9 。 靠近外缘 距内缘1 9 0 2 5 0 mm 处 的产 率及金 属量虽不多，但 品位 较高， 也 应 截 出 。 硫化矿浮 选尾 矿中，钨矿物除 白钨外， 还有约1 5 ～2 5 的黑钨矿，黑钨的粒度比 白钨路粗，主要集中在溜槽的最内缘，将这 部分单独截出用摇踌 精选可直接回收黑钨， 避免了与 白钨一起浮选的损失，降低浮选 回 路处理量，减少药剂消耗。对宝山铝锌矿浮 选尾矿的试验表明，在溜槽内缘截出产率为 7 ． 8 7 的产 品直接用 摇床 选别 可得到 品位为 4 7 ． 2 9 wO 3 的产 品， 回收 了沉砂 中l 8 ． 6 2 ％ 的钨 ，再加上浮 选的2 5 ． 2 4 的 回 收 率，摇 床、浮选方案的总回收率 为4 3 ． 8 6 ，比 单 一 浮选 的4 0 ． 1 8 高3 ． 6 8 。 螺旋溜槽的粗特矿富集比不宜过高，否 则回收率较低，富集比约为 2 ～ 3倍，对硫 化矿浮选尾矿 的 回收率约 为4 0 ～6 O ， 品 位小于0 ． 4 WO 。 粗精矿需 进 行 脱 硫 浮 选 和白钨浮选才能得到台格的钨精矿。栾川钼 矿浮选尾矿的选钨试验表明，当浮选尾矿 中 一 0 ． 0 7 4 ram粒级小于7 0 ％时，螺旋 漓槽产 出 的粗精矿再磨有利于浮造指标的提高。 3 矿 泥的处理 矿泥包括旋流器溢流和螺旋滴槽外缘细 泥，品位接近浮选尾矿的品位，金属量约占 浮选尾矿总金属量的l ／ 3 。矿泥粒度较细， 以 一 O ． O l 9 mm粒级为主，约 占6 0 以上，袭 3 为 栾川钼矿 浮选尾矿中 脱出细泥 的粒度组成 和金 属分 布。 矿泥 的处理有如下方案 I 再次脱 泥，祝砂与螺旋溜槽粗精矿台并浮选o 2 单独浮选。 3用离心选矿机、皮带溜槽 等富集后单独浮选。 矿泥与螺旋溜槽粗精矿台并浮选往往会 恶化浮选作业，宝山铅锌矿浮选尾矿的螺旋 袭s 矿泥 的粒度组 成和金属分布 一 5 O 一 有色 一I 9 9 4 ． 6 维普资讯 斗 番 锔 ／ 铋孔／ 寸 tx x x x x ； I 产 品介绍 k t K t c 裁 割 缝 式 钻 孔 应 力 北京有色冶金设计研究总院 曾宪启 计 P 牛 自从1 9 9 0 年用于原岩 应力 量测的割缝式 用 液压控制系统使 之沿孔壁 移 动 参 见 图 钻 孔应力计 投放市场以来 ，它 已广泛地用于 1。 澳大利亚、加拿大和南非。 在割缝前，割缝中以及割缝后，在豁口 割缝式钻孔应力计完全可以取代传统的 附近应力完全解除的孔壁 口测量切向应变。 二 维套芯法应力测 量装置 。 它是以局 部 应力解 脒原 理为基础 的。 它是用小型的金刚石锯片在孔壁口切割 切向应变的量测是用一个专门研制的、 出一个半月形的轴向豁口。豁口宽1 ． 0 0 ram， 可以回收的、高灵敏度的接触式应变传感器 最大深度2 5 ram。锯片用压气驱动，并 可以 完成的。这个传感器及其附属装置和上述钻 x ～- v 溜槽粗精矿与矿泥合并浮选，浮选作业回收 选药剂用量，提高了综合经济教盏。 率为6 5 ． 9 8 ％，对硫化矿尾 矿 的 回 收 率 为 4 1 ． 5 6 ％，粗 精矿单独浮选，作业回收 率 达 8 0 ， 对硫化矿尾矿 的 回收 率 为4 2 ． 4 6 ％。 栾川钼矿螺旋溜槽粗精矿单独浮选的作业回 收率达8 4 ． 6 9 ％， 也证明矿 泥不宜 与粗 精 矿 合并浮选。 矿泥单独浮选或脱除微泥后浮选均不容 易得到台格的钨精矿，精矿品位和作业 回收 率均为3 O 左 右。 处理矿泥较为 合理 的方案是 先 用 离。 心 机，皮带溜槽选别后再浮选。珊瑚钨矿原生 矿泥经旋 流器分 出的溢流， 一0 ． 0 7 4 ram粒级 占9 7 ． 5 7 ％， 一0 ． 0 1 9 ram占5 9 ． 7 3 ，金属 占 有率4 O ． 7 4 ％，用离心机、横流皮带溜 槽 粗 选，丢尾产率9 4 ． 3 7 ，粗精矿富集比l 2 倍， 回收率6 5 ． 7 5 ，产率5 ． 6 3 。粗精矿 脱 硫 浮选后 浮选 白钨，得到品 位为2 2 ． 3 8 WO 。 ， 对矿泥回收率5 6 ． 2 9 ％的白钨粗精 矿，可 作 为水冶原料。采用上述方案可丢弃9 O ％以上 的尾矿，浮选给矿量在 1 O ％以内，节 约了浮 4结 论 4 ． 1 硫 化矿 浮选 尾矿 重选钨矿时应预 先 脱 泥，脱泥产率与浮选尾矿中一0 ． 0 1 9 ram 产率 相 当为宜。旋 流器脱泥 后的 沉砂 在 进 入 螺 旋溜槽选别前可用细筛筛除产率 占浮 选 尾 矿近l ／ 5 ，品位低 于螺旋溜 槽 尾 矿 品 位 的 0 ． 1 2 6 mm粒级。 4 ． 2 螺旋溜槽横断 面上 中部低 品位产 品 的 截出量对粗精矿的指标有很大影响。靠近螺 旋槽内缘应截出两个粗精矿，最内缘的产品 用摇床直接选收黑钨，其后截出的粗精矿用 浮选回收自钨。粗精矿的富集比不宜过高以 免金属损失过大。 4 ． 3 旋流器和螺旋溜槽外缘分出的矿 泥 用 离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后再浮选可 以得到较好选别指标，并可节约大量浮选药 剂。 责任编辑康晓茜 割赣式钻孔直力计一曾宪启 一 5 1 维普资讯