用旋转螺旋溜槽选别泥矿的生产实践.pdf

用旋转螺旋溜槽选别泥矿的生产实践 1 一 江西宜春钽 铌矿 B 光荣 n c 摧 l 要] 本 文介 绍宜 春 钜铌 矿 对一 0 2 m m 耳 生 细诧 选 矿采 用旋 转螺 旋 倡槽． 俺 化了 选 矿生 产 程， 并 一 日 产 胖 ‘ 次 粥 关 键 词 旋 转 螺 旋 溜 槽 选 矿 一 实 践 I弥 乏 { ’ __ ’ ．● ■ 一 多年来，旋转螺旋溜槽 以下 简 称 旋 螺作 为粗选设备，已经在钽锯 、锡 、黄金 等选矿 中得到广泛应用，取得了良好的经济 效益 。最 近，宜春 钽钷矿与新疆有 色金 属研 究所 合作，对 选厂原有 细泥 回收系 统进 行技 术改造，采用旋螺作为回收设备获得成功， 并实现当年改造，当年投产，当年受益a 1 原矿 性质 宜春 钽铌矿属 于钠 长石化一云英岩化 一 锂云母化 花 岗岩型 原生 矿床。矿石 中的原生 矿及 半风 化矿 占8 1 ． 1 0 ％，原 矿中粒度 小 于 3 ram的粉矿 占1 8 ． 9 0 ，粉 矿 中 粒 度 小 于 0 ． 0 7 4 ram的约 占2 6 ． O O 。原 生泥屑 高 铝 ． 低硅钠 、高钽物料。原矿 含A l z O a 2 6 ． 3 0 ， Na i 03 ．3 3 ％ ， S i O2 5 3 ． 6 5 ， Ta 2 05 0 ． 0 2 1 6 ， N bz 0 0 ．0 0 4 6 8 ，钽铌 比为4 ． 6 0 1 。含 钽铌 矿物主要 为细晶石 、富锰 铌 钽 铁 矿 、钽锡 石。脉石矿物主要有 钠 长石、高岭石 、石英 和黄玉等。细 粒度较 细，主 要 分 布 在 一 0 ． 0 7 4 ram的桓 级 中，并 集 中 在0 ． 0 1 5 ～ 0 ． 0 7 4 ram之 间。富 锰钽 铌铁矿 粒度 略粗，主 要分 布在 0 ． 0 5 ram的粒级 中 但 当粒 度 大 子0 ． 1 0 4 mm时，矿 物的解 离度 较差 。 在0 ． 0 5 3 ～ 0 ． 0 7 4 ram粒级 中，单体率 可 达8 2 ． 9 1 ， 而 7 6 ． 6 O 以上 的钽铌矿 物 分 布 在 0 ． 0 1 5 ～ 0 ． 0 7 4 ram粒级中，单体解理度高有利于矿物 回收 。 2 原设计流程及生产概况 ******- g -*-g -******************** *****} *- g -** 使磨耗降低 了6 0 。而封闭式或 氮 气 氛 磨 矿，磨耗 才分 别降低2 3 和 1 8 ％。 结论 HC L A 铸造 球 、HC L A锻造 球和 高 铬 铁 铸造 球的磨 耗随着磨矿 时 间的增 加而直 线上 升。湿磨硫 化矿时，磨机 内的气氛类型 显著 影 响球耗。氧能促使 球的腐 蚀磨耗 ，因此 在 有氧条件下磨矿，会加剧磨球的磨蚀、侵蚀 和腐蚀，即便高铬铁铸造球，也 会 严 重 磨 蚀。在所有情况下，都明显产生了微孔局部 皂化学腐 蚀， 而且第二相 晶粒显 微结 构不均 匀性也促进 了腐蚀。根据 观察，各种 磨球 可 按 耐磨性排序 高铬铁铸 造 球HC L A 锻 造 球HCL A 铸造 球。 磨机 内有氮之类隋性气体 ，能有效地减 少 球的磨耗 。 控制p H值 和化 学药 剂 诸 如 亚 硝酸钠 亚硫酸钠 ，六偏磷酸钠 和硼酸钠等 的添 加量， 也 可大幅度 降低球的磨耗。 参考文献 略 责任编 辑 李怀 先 有 矿 ～l 9 9 3 6 Ⅱ M 0 4 l 3 a ． v 0 2 J a -呈 n J e Ⅱ h 自 译忡 校 战P新 觚Ⅲ雌 维普资讯 原生泥选矿车间手1 9 8 2 年建成并投入斌 生产。设计处理能力为2 5 0 t ／ d ,占全厂入选 矿 量 的1 6 ． 4 0 。设 计 入 选 矿 石 品 位 为 0 ． 0 2 6 6 T a Nb t 05 ， 精矿 品位为l 7 ． 3 6％ Ta Nb 0 ， 系统作业 回收率 对 螺 旋分 级滥 流 为3 9 ． 8 O 。 矿 泥经 阶梯式 4 次洗矿 后， 一0 ． 2 mm的 螺旋分级 机溢流进 入泥矿 选别系统。首 先螺 旋溢 流进 入浓缩机 脱水 、脱泥，然 后用 云铴 分 级箱分级 ，选别采用一粗 一复一精 回收钽 铌 的全 摇床生产 流程，见 图1 。 匣矿 螺旋澄慌 一 注 云 锡 分 散 箱 为 百 锡 分 敷 霜 之 谋 图1 原设计 生产 洼程 原生泥车 间 自1 9 8 2 年投 产 以来，到 1 9 9 0 年共处理 原矿2 5 ． “万 t ，实际 占选厂 入选 原 矿量的l 5 ． 4 6 ％。1 9 6 5 年对生产流程进 行 了 调 试 ， 调 试时的指标 为 原矿 品 位O ． 0 3 8 8 Ta Nb 2 O 5 ， 精矿 品 位5 4 ． 2 O oA Ta Nb 0 5 ， 回收率 4 0 ． 8 8 ％。 1 9 8 6 年竣工验收 ，正 式 投 产 。1 9 8 3 1 9 9 0 年 的平 均生产 指标为 原矿 品 位0 ． 0 3 6 7 Ta Nb z 0 5 ， 精矿 品位4 O ． 4 9 T a Nb O ，作业 回 收 率3 8 ． 5 4 。历年 的选 矿生产 指标见 附表。 3 旋螺选矿 生产实 践 为充分 利用 国家稀有金 属资源，进 一步 历年选矿生产指标表 ％ 注 选矿 效率 据拄 菹格拉 斯公式 一 } Ⅲ 。 提 高原生 泥矿及整个选厂 的钽铌 选 矿 回 收 率，宜春钽铌矿与新疆有色金属 研 究 所 合 作， 以新疆所 的 半工业 试验为依据，用旋 螺 一 摇床工 艺取 代全摇床工艺选 别 一O ． 2 mm原 生 混 矿 3 ． 1 旋螺一摇床工艺流程 该流程对机 2 m浓缩机底流不再进 行 脱 泥和分级，直接用 9 4 0 mm 旋螺进行一段 粗 选和一段扫选，然后，将粗，扫选精矿分别 用摇 床精选和 复选。工艺流程见 图2 。 旋螺一摇床工艺与原全摇床工艺相 比具 精矿尾矿滥 赢 图2采用旋 螺后 的生产 流程 甩 旋 转螺 建疆槽选 副泥 矿的生 产实 践 邓光荣 一 4 9一 午 维普资讯 有以下特点 I 矿泥不经分级直接用旋螺 粗 选， 能在较宽粒级范围内回收有用矿物，在满足 选剐要求的同时减少了脱泥、分圾工序 ，简 化 了工 艺流程， 节约 了大量高压水 。 2 采用高效率的旋螺取 代 摇 床 作 粗、扫选设备，可大幅度提高作业 回收率， 同时大大改善操作条件。 3旋螺粗、扫选的精矿 用 摇 床 精 选，最 终精矿的 品位进一 步提高。 3 ． 2 旋螺主要技术参数 设备规格。 9 4 0 mm 盎 0 槽 处理能力；1 ． 2 0 ～1 ． 3 3 t ／ 台 ． b 入选浓度。2 0 ～3 0 旋螺转速9 r ／ mi n 洗涤水量0 ． 2 ～o ． 2 2 m 。 ／ 白 h 3 ． 3 工业试验指标 新工 艺流程工业试 验从l 9 9 1 年4 月 3 日开 始，于6 月2 8 日结束。新工艺在简化原 生 产 流程的基础上大幅度提高了选矿技术指标。 4 月1 8 日至5 月1 7 日连续运转一个月的试验指 标 为入选原矿 品位 0 ． 0 3 8 2 ％ T a Nb 2 O s ， 精 矿 品 位 5 1 ． 4 9 T a Nb z O6 ， 回 收 率 5 5 ． 2 6 ， 比1 9 8 9 年 历 史最好 指标有大 幅 度 提高，精矿品位提高8 ． 0 5 ，回 收 率 提 高 j 0 ． 1 4 ，超 过双方签订的技术 台同规 定 的 指标。 3 ． 4 流程考查指标 为查明旋螺，摇床个选剐作业的选别效 果 ，金属分 布 、钽掘在尾 矿中的 损 失 等 情 况 ，于 5 月2 8 日对泥 矿 回收系 统进 行 了 全 流 程考查，考查招标为。原矿 品 位0 ． 0 2 1 2 5 T a Nb z 0 s ， 精矿 品位4 4 ． 4 8 T a Nb hO 6 ， 回收率5 4 ． 8 4 。其 中螺旋 粗、扫选作 业 回 收率7 0 ． 0 0 ％，摇床作业 回收率7 8 ． 3 4 。与 垒摇床工 艺相 比，旋螺 粗扫选 比摇 床粗 复选 的 作业 回收率提高1 2 ． 7 8 ％，摇 床精选 作 业 回收率 提高2 ． 6 5 ，整个原生泥系统 回收 率 提高1 1 ． 5 3 ％。 ． S 工业生产考核指标 从I 9 9 1 年6 月系统正式投入生 产 蓟1 9 9 2 年底，新工艺流程已连续运转1 年 半，其 生 产指标 为l原矿 品位0 ． 0 3 6 7 T a Nb i O 精 矿 品 位 5 1 ． 0 0 Ta Nb O 6 ， 回 收 率 5 6 ． 9 7 。与1 9 8 9 年的最好指标相 比， 精 矿 品位提高 7 ． 5 6 ， 回收率 提 高n ． 8 5 ，而 且选别指标稳定 。 3 ． 6 采用新工艺的效益 1 选矿 回收率大幅度 提高 从矿泥系 统移交生产后 1 年多 的生 产 指 标看，原生泥矿回收率比往年最 好 水 平 的 4 5 ． 1 2 提高1 1 ． 6 5 ％， 达蓟5 6 ． 7 7 。 2 钽铌精矿产量显著增加 由于回收率的提高，每年可新增产钽铌 精矿 品位按5 O T a N b 2 O 5 折 算] 4 ． 8 l 4 t ， 年 增销量 收A． 7 5 ． 9 2 万元 。 3 生产用水 明显减少 经测定，原工 艺流程 每处理I ￡ 原矿的 耗 水量 为9 ． 8 0 m。 ，采用新工 艺后 ，处理 1 t 原矿 的耗水量降为2 ． 8 0 m ，节水 率 为7 1 ． 4 3 ， 每年 可节 约生产用 水3 8 ． 8 2 万 m。 ，价值 “ ． 6 5 万 元 。 4 投 资效益 改用旋螺新工艺的工程总投 资 为3 4 ． 6 0 万元 其 中设 备费1 2 ． 2 万元，运 杂 费 0 ． 8 万 元，土建费3 ． 0 万元，安装材料费3 ． 6 万元， 技术转 让费1 5 ． o Y 元 由于 回收率的提高 和耗水量的降低，两硬合计年新增经济效益 达8 7 ． 5 7 万元 ，年刨纯利润 7 2 ． 6 3 万元 ，实 现 投 资利润率 2 0 9 ． 9 1 。半年 内将投 资全部收 回，实现 当年改 造， 当年 投产， 当年受益 4结 语 宜春 钽锯矿和新疆所 合作，采用 旋螺一 摇床新工艺取代全摇床工艺选别 一0 ． 2 ram粒 级 的原生 泥矿，经 工业 试验和生 产 实 践 证 明，技 术可靠，指标先进，经济 效益 显著。 旋螺兼有螺旋选矿机、螺旋溜槽 、摇床和离 一 5 0 一 有 色矿 一l 9 9 3 ． 6 维普资讯 通过生产技术攻关改进细粒精选工艺 一 广西 冶金研 究所 张泽强 为提高选矿回收率。改善矿山的经济效 益，平桂局珊瑚矿和广西冶金研究所组成联 合攻关组，对珊瑚矿长营岭锡选厂进行 了生 产技术联合攻关。其中，对精选段 一0 ． 2 mm 细粒钨锡粗精矿精选工艺流程的技术改造， 就是攻关的重要措施之一。该 措施包括把原 来的浮一重一磁流程改为浮一磁重流程， 将磁性介质 间断浮选脱硫工艺 改为碱性介质 连续浮选脱硫工艺 ， 引入s Q c 一2 1 l 0 0 型 湿 式强磁选机，将干式磁选改为湿式磁选。技 术改造后，新工艺纳入了正常生产，取得了 较满意的效果，不仅降低 了劳动强度和药剂 成本，提高了生产效率，延长了设备寿命， 而 且减少 了细混和 硫化 矿夹带的 金属损失 。 同改造前相比，精选作业排出的最终尾矿 占 全厂的金属损失率WO 。 减少了1 ． 5 8 ，S n 减 心选矿机的某些结构特点和工艺性能，并且 具有 占地面积小 、耗水量少 、适应 性 强、便 于操作管理和和于文明生产等优点。它作为 粗选设备不仅可以代替摇床，而且还可代替 螺 旋溜槽，在钨 ，锈、贵金属 ，海滨 砂矿中 都 有广 阔的应用前 景。 但是，从旋螺各产品筛析及粒级回收情 况看 、旋 螺对原生 泥矿 0 ． 0 3 2 ram粒级 的回 收效果较好，尤其是 对 0 ． 0 4 3 0 ． 0 7 4 ram 2 原细粒精选流程及存在的问题 精选工段处理的 ～0 ． 2 mm细粒粗精矿， 分高砷，高硫 ，锡石和黑 白钨共生的复杂物 料，主品位低，一般含WO 。 ，7 ～9 ，含 S n 2 ～4 。其中黑钨占4 ． 5 左右， 白 钨 占3 ． 5 左右J黝锡矿和胶态锡约占锡 金 属 的2 O 。原 精选原则 流程 见 图 1为t细 粒粗精矿经浓密后，先甩间断浮选的方法在 酸性条件下全浮选砷亿物，再甩播床富集， ． ． 富集后的摇床精矿经干燥后进行干式磁选， 反复精选约1 0 次得出部分黑钨精矿。余下的 磁选尾矿为白钨和锡石混合物料则送电选和 白钨 浮选 作业 分离， 得出锡精矿和特级 白钨 精矿。该流程存在的问题主要有； 1采用酸 性介质 问断浮选脱 硫，生 产效率低，劳动强度大，不仅要消耗大量硫 粒级的回收效率最佳，但对 一O ． 0 3 2 ram粒级 的回收效 率较差 ，应 深 入研究并 完善该工 艺 对 细泥 的 回收 。 旋 螺选剐宜春矿原生泥新工艺研究及 工业应用 于1 9 9 1 年儿月通过 了中国有色金 属工 业总公 司组织的技术 鉴定，并 获1 9 9 2 年 度有 色总公 司颁 发的 “ 科技进 步 三等 奖 通过生产蒎术攻关改进细粗精选工艺张降强 责任编 辑 康晓茜 一 5I 一 厂舭 触 徊 镅 程质 堂 勰瓶 啦 性 、卸 遗 为． 廷 雌一 螂 铂 n m 浮 细 _、， 言 酌黼毗 前 维普资讯