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我矿 电耙道维护情况浅析 篦子 沟铜矿昝月法 提 要 l 篦子淘锕矿，采用有底柱分段 落法开采．电 耙道的维护是十分重要且较困雅的同 艇。由 于受地压 、式爆破及二出玻薛的影嘀造扁吏护破坏 ．耙道塌落．对安全生产造成威胁和损失矿石。虽然 有对也采取一些措施，但效果并不夸， L 满意． 车文 就我矿多年来 的电耙道破坏原因、其补救措施和解决办法谈谈自已的看怯 一 、电耙道破坏的几 种 情 况 ～ 1 ． 电耙道 处于断 层或节 理裂 踪 发 育 地 段 ，岩石松 软破 碎，地压 较大，使 电耙道被 破坏，如5 7 9 中段的 6 1 2 分 段 1 0 8 D、 1 0 9 D等 耙道 。 2 ． 支护质量差，地压大，使支护破坏， 电耙遭被 破坏如 1 0 7 5 4 1 0 7 5 5 耙遭 。 3 ． 掘进不正规，造成超挖和塌落。 4 ． 大爆 破及二次破碎 造成漏斗 口眉线的 破 坏，如5 7 9 中段 的6 1 2 分段 1 0 6 DI 姐D耙 道。 二 底部结构破坏的 各种 因素 1 ． 地质因素 底 部结构 几乎全 部处 于压 力集 中区，据 我矿 多年 来观察发 现 ，若底盘岩石较破碎， 电耙道位 于底 盘部 分就 易 出现塌 落。这是 因 为，采场由上向下进行，上部已采部分的顶 盘处 于琶采的空场 上或三角带 ，岩 石重 力在 矿 体倾斜 方 向的分 力对 下部采场 的 压 力 很 大 。太爆破 后， 矿 石变得松 散 ， 压 力更集 中， 随着 出矿 的进行压 力变得 越来越大，这是 造 成 电耙遭在 底 部结 构上 破坏的重要 原因。 我矿 的 回采l 晚序 是从底盘向顶盘 回采， 采 场常处于一侧 已经崩 落，而另一侧 为未崩 区，此时顶盘 围岩 矿 石有 向采 空区一侧 锗动 的趋势 ，对采场 产生一种剪切 力，破坏 育 毒矿山一1 9 9 1 ， 2 本篇蝙辑解 忠 性 极大。 2 ． 摇进施工园素 1 掘 进的原 因园我矿 没有 实行光 面爆破，所 以，实际坑道施 工断 面 较 设 计 大 ，超欠挖 现象较严 重，给维 护带来一定的 困难，不但费 科，同时也不 利于承压。 特别在 掘斗穿时，不严格 按要求规格垂 直耙道方 向掘进 ，而在 邻近漏斗位置一 定距 离片帮 到漏 斗位置及深度 ，使 漏斗主要受力 部位 ，即漏 斗门的拱脚失稳 ，眉 线塌 落， 出 现 “ 望天斗 即豁鼻子斗。在用砼砌畿 弥补后，不如 原岩 的稳 固性好 。在 实际 中还 发 现斗穿的 水平长度不够 ，大都还有 一定的 坡 度，造成 斗井 高度变小，稍有大块就 卡在 斗门，人 为地 增加 了在 斗门的二次破碎 ，如 不注意放药位置，很容易再一次形成 “ 豁鼻 子 斗，造成矿石损 失。 2 支护 原因 目前我矿的 电耙道9 0 以上 都进 行维 护，维 护形式 主要有 钢筋砼、 喷锚 加 钢筋网 和钢梁三种主要支护形式 钢筋砼 支护，由于材料质 量差 水 泥标 号与强度不符 、沙子 、石子 不 台要求 ，配 比不太台理 113 ， 工艺操作不 过关 ， 如不捣匿，常常 出现蜂窝麻面和由于砼重力 作用形成一定的坍落度，产生支护不接顶或 园搅拌不均匀，产生离析，使支 护 效 果 变 差 此外，支模浇镬 时在眉线位置常砌筑形 成一个 突出的 “ 下 巴”。这个 突出体在放矿 进行二次破碎时首当其冲最先破坏，造成支 一 0 卜 一 维普资讯 护垮掉，形成 “ 望天斗 。 喷锚 支护由于材料 质量 和操作技术不严 格 、不 过关，水灰 比及配 比不 合理 ，加 之岩 石 壁面清洗不 净， 回弹 率高， 支 护 强 度 不 够，常常还发 生喷射的砼严重脱落 。 另外， 还由于掘进超欠挖现 像严 重，喷 射手不能掌握次喷层厚度，不少地方钢筋网 裸露在喷射 砼之外 ， 起不 到应有 的 支护作用。 以前， 由于 我矿 无专人负责维护 ，故 维 护 中的技术 问题常常被 忽视 。 目前，这个 问 题 已引起矿里 的足 够重视。1 9 8 9 年1 0 月2 9日 召开了电耙道维护现坜【分析会，分析丁产生 问题的各种原因， 并提出一系列解决措施， 从 拉杆到出矿结束，每个采矿工程技术人员均 要承包一条 电耙 道并 成费了维护技术组，配 备专人负责 ， 加强施工质量 ， 改进维 护管理 。 电耙道支护的另一常见情况是掘进好的 耙道不能及时支护，往拄等到围岩开始移动 或冒落了，才进行维护，人为地造成被动受 压，不能很好地利甩围岩的自承作用。 由于 上述原因，造成每年有 l 0 的电耙 遭需进行二次维护，损失是很大 的，如 6 1 2 分段的1 0 8 D 1 1 2 D 的底盘 耙道。 三 改进 的办法 1 ． 缩短 采场周期 ，特 别是对于地质 、岩 石条件不好的采场，实行强化开采，尽量争 取在地压来临之前完成采矿工作，这样，就 有可能在耙道柬破坏或破坏不大的情况下进 行 出矿 。 2 ． 提高采矿大爆破质量，台理凿岩爆破 参数，以减少大块产 出率，降低二次破碎工 作量o 3 ． 提高敬破碎的技术水平，保护好 电 耙道 ，在搌 斗檐 处不受破坏 ，使 电耙道能 顺 利地 完成 出矿任 务。 为此 ， 处理悬 卡在漏 斗檐 的大块时，严禁将炸药放在搌斗檐与大块之 阿，应 将大块滑到耙道 上或在 大块的 二侧放 置药包进行破碎 。在 遇 到有 较大 的块度时， 一 2 2 -- 不照 用增加药量 的办 法处 大块 ，丽庶 造其 薄弱环节进行多 次爆 破 或锤碎 ， 以减少 对电耙道和耙矿设备的冲击破坏。 4 ． 改进掘进方 法，加强 光面爆破 技术 的 培韧 1 和应用，它能大大减少对原岩稳定性的 破坏，有利于保护岩柱。严禁用片帮等方式 掘斗穿 。 5 ． 改进 电耙 道的支护，首先 须做 到支护 的及时性，制止围岩在暴露后的移动，使应 力很快得 到平衡 。特别是对 于节理 裂 隙较 发育的岩石，更应做到随掘 随 支，或 采 用 新奥 支护法 ，先喷一薄层砼 ，形成柔 性 支护，待应 力释 放 以后 ，再进行永久 支护 。 在 国内，人们习惯认为，浇灌砼较喷射砼牢 靠，质量好，近几年我矿的实践证明，这种 认识是不全面 的。我们认 为采用喷锚支 护是 可靠的，其成功率在 9 O ％ 以上 。斗穿 内喷锚 支护， 即使施工有点 出入 ，也可弥补 。但 要 求施工技术较高，特别要注意严格按垂直节 理面的角度打锚杆。锚秆 采 用 1 6 m m、长 1 ． 6 m， 喷 民巨度 1 5 0 ram以上 ，间距0 ． 5 r a 。 喷射砼支护作为永久支护时，可采用喷 锚联 台支 护，也 可再加 钢筋嘲。这种支 护方 法，优点是可适应随掘随支的要求，操作简 便，支护效率高 为缩短采场回采周期提供 条件，抵抗二次破碎破坏较整体浇灌好。便 于坑道整形 或修补，可与其它 支护形式配合 形成联合支护，其支护效果只要按技术要求 施 工，可 以超过浇灌砼 。喷锚 支护确 实不 失 为一种切实可行的新型支护方法，它解决了 传统 方法难以解决的难题 。 目前， 我矿 正大 力推广使用，从外购进的管缝式和膨胀式锚 杆，已交付使用。通过对s 7 9 q 段8 1 0 分段的 1 O B DI 1 4 D 电耙道众多漏斗破坏情况 的 统 计分析发现 ，四分之三 电耙道用 砼浇灌的 漏 斗眉线都被破坏了，三分之二舶潺斗口原岩 却完好无损，大约五分之一 的 漏 斗 豁 鼻 子 。这些 “ 豁鼻子 斗大都是 由于不垂直 掘斗穿和片帮等施工不合理造成的，只能靠 有 色矿 山一 1 9 9 1 ． 2 维普资讯 砼砌璇 来弥补，实际上 ，砼砌 璇仅在 斗 日浇 灌成一个 突出的 下 巴 ，起不 了 多 大 作 用 。实践 中则发 现，喷锚支 护群 决斗檐破 坏 上有 成效 。 基于上述情况 ，作者l认 为按照下述 方法 是可 以解决 豁 鼻子 ”这个难题 的。 1 ． 严格施工管理 ，尽可能 采 用 光 面 爆 破，切实保护好原岩，特别是漏斗眉线。 2 ． 来 场岩 石稳固性好 的地 段，电耙道 斗 穿应完全按设计断面 2 ． 4 2 ． 5 m 施 工． 不需进行维护 。 3 ． 采场爆破效果较差，二次 破 碎 频 繁 时，可在 斗穿 加 一 排 1 6 r n m，长1 ． 6 m， 间距0 ． 6 m 锚杆。 4 ． 如采场岩石稳固性和爆破效果较好， 电耙道斗穿的支护可用浇灌砼或喷锚支护。 5 ． 在采场大块率较低时，漏斗檐的支护 在缩 口部位不砌成一个突出的 下巴”，而 应砌成带有一定坡度。 6 ． 爆破效果较羞对，采用喷锚支护。 7 ． 在采场岩石稳固性羞时，则在斗穿内 采用双排锚杆喷锚支护 呈梅花型布置， 喷层厚 度要在 1 5 0 ram以上 。 总之，在 解决 豁鼻子 的问题上 ，我 们认为用喷锚 吏护 是切实可行的 。砼浇灌 则 稍 差 ，前 者旋工断面小 ，能很 好地 利用 原岩 的 自承作用，加之，喷锚支护又 是 主 动 承 压，而 砼浇灌则是被动受压 ，且 费工 费料 。 目前我矿 正推广使 用喷锚支护 另外，在围岩，不是非常破碎的情况下 最好不加或少加 钢筋，特别是粗筋 。钢筋太 粗对喷层不 利， 一旦喷层破 坏，钢筋会加速 其 整体破坏 。特别 是斗檐处 ，最好不加 钢筋 阿 ，以免斗鼻豁 了祸及它处 。喷层 以 l 5 0 ～ 2 0 0 ram为好，过薄容易脱落， ． 过厚则不利于 喷层 的让压作用 。喷层厚度要严格 掌握，特 别 是漏 斗 口及拱顶 要保 证其 厚度 。 四、 结 语 底部结构稳定性的重要性是 众 所 周 知 的， 产生不 稳定 的各种因素及 原 因也不难发 现，但真正要保证其稳定性不受破坏也并非 易事，需要广大工程技术人员和操作人员的 通力合作，认真分析对待。 三、拉底高度 过去人们认为，拉底高度对崩落和矿石 流动的可能性有很大影响。然而律 巴布韦的 石棉矿曾拉底2 O m高，但对崩落和块度 却没 有任何改善。所 以， 现在这些矿 山都采 用3 m 高 的拉底高度 。 因此，没有理由说 拉底高度应大于主顶 宽度的 一半。 四、主埂 的形状 主顶形状通常是依据选样一种想法设计 的 亨德森矿 ， 即形成一个较大的放矿区， 改 善矿 石流’同时在 其它情况下 ，使 眉线垂直 承压， 以便加强眉线， 而且也允许眉线磨损。 如果岩石坚硬而且放矿高度有限，刚对 主顶成形有利，但在估计眉线有 磨 损 的 地 有薯矿山一1 9 9 1 。 2 方，主顶 成形毫 无意 义 。 五、铲运机布置 如果想对铲运机布置进行改进，以最小 的 巷道适应最 大的放 矿点 间距 ，那 么就可在 现有 的 问距 上使 用更大的机械设备。 六、结论 使用 6 ． 1 2 m。 和l o re。 铲运 机的想 法 似 乎 是顺理成章的，因此建议t要慎重，作决定 时要依据对放矿点间距的正确估计。上面介 绍的方法其可靠性已在几个矿山的生产中得 到证实 。 由矿 石贫化率和损失率高所造成的收入 降低 ， 远远超 过降低生产 成本所 获得的效益 。 张 小并译 自氍 N0 t e B o n d r a x o i n t B p a c g 周 致勤校 一23 维普资讯