永平铜矿再磨再选工艺研究.pdf

7 ， ， 嚣 l选矿 l 瞠】 } 轱】 口 c 牡 永平铜矿再磨再选工艺研究 北京矿冶研究总院 贺飞丽 永平铜矿邓文辉L ／ ， 一 器 ≥ } 【 摘要 】研究了 永 平铜矿选厂不同浮 选工艺中的 再磨再选 工艺， 推荐利用 铜矿自 然可浮性的 差异而制定的丹步优先浮选新工艺，较好地解决了高硫含铜矿石铜， 硫分选时堆题 。 关键词分步优先浮选混合浮选粗精矿再磨 中矿再磨 兀 I DY oN TE CHNoL oGY 0F RE GRl 】 、 DI NG AND RE CL EANI NG I N Y0NGHNG C0H R Mr J _NE B e ij in g G e n e r h l R e s e a r c h I mt imt e o f Min in g ＆ Me t a l l mg y Xl e Mi n He F i Yo n g p l n g Co p p e r Mi n e De n g W e n h u l 【 A B S T R A C T】T h is p a p e r s t u d ie d t h e d if f e r e n t r e g r i n d i n g a n d e c l e a n i n g p mc e s i n g o n g p i n g c o p p e r mi n e r a l p r o c e s s i n g p l a n t ,b a s e d o i l t h e d i f f e r e n c e o f c O p p e r 0 s n a t u r a l flo t a b i l i t y , r e c o mme n de d a n e w t e dmo l o ， t ha t i s f r a c t i o n a l s e l e c t i v e fl o t a t i o n ， A b e t t e T s o l u t i o n t o C uS s e p a r e t i o n o f h i g h s u l p h u r c 0 p p e r o r e w a s g i v e ． i n t his p a p e r ． KE Y W ORDS F mc t i o n a 】s e l e c t i v e flo r a t i o n B u l k fl o t a t i o n R o u g h c o n c e n t r a t e s ．mg Mi d d l i n g s r e g r i n di n g 1 原矿性质及特征 永平铜矿是我国大型的以C u 、 S 为主， 并伴生有其它有价元素如 A u 、A g 、w、M o 、 P b 、 z n 、 B i 、石榴子石等多金属矿产资源的 矽卡岩类型的矿床。主要回收对象是 C u 、 S 、 A u、A g。 原矿主要元素分析见表 l 。 表 l 原矿主要元素分析结果 ％ 永平铜矿再睹再选工艺研究一 一 谢珉 邮编 1 0 0 0 4 4 维普资讯 原矿铜物相分析结果见表 2 。 表 2 原矿铜物相分析结果％ ⋯ ⋯ 化 化 化 一 氧 化 铜 氧 化 铺 硫 化 铜 硫 化 铜 含量o 0 0 4 3 o ． 0 0 2 o 0 2 8 o】 5 9 占有率 6 2 I o 2 4 0 5 2 2 ． 9 o 692 o o o o 矿区有七种类型含铜矿石，以细脉浸染 状铜硫原生矿 占3 3 ． 4 ％ 、 矽卡岩黄铁铜矿 占 1 6 ． 1 ％ 、密染 一块状铜硫原生矿 占 1 8 ％ 为主，其他为老窿氧化矿和混合矿 约占 3 0 ％ --3 3 ％ 。各类型矿石中的成份、 氧化率、 矿物问相互嵌布状况有较大的不同 是一个组成复杂、含铜矿物类型多、性质差 别较大的矿石类型，根据原矿工艺矿物学研 究有以下几种特征 1 ． 1 主要金属矿物嵌布粒度不均匀 黄铁矿嵌布粒度最粗， 黄铜矿次之， 金银 矿物粒度最细 。见表 3 。银矿物有独立的矿 物，主要是针硫铋银矿、 碲银矿、硫铜银矿 等， 嵌布粒度最细， 0 ． 0 4 3 m m占 1 5 ． 2 6 ％， 一 0 ． 0 1 ra m占2 5 ． 2 7 ％． 一 0 ． 0 1 5 ～ 0 ． 0 1 ra m 占2 5 ． 2 6 ％ 。 而银矿物有 5 0 ． 5 8 ％是 一 0 ． 0 1 5 m m 的嵌布粒度。因此，选矿工艺要求原矿细磨 使含银矿物与黄铁矿共生的连生体充分解离。 黄铜矿有一部分也需细磨，但部分次生铜矿 物易过磨，从综合回收c u 、 A g 、 S 的角度， 阶段磨选是合理的。 表3 有用矿物嵌布粒度％ 1 ． 2 铜矿物种类繁多、组成复杂 铜矿物有 l 2 种、 银矿物有 1 0 种，既有 原生矿又有混合矿和氧化矿。原生硫化铜以 黄铜矿为主占6 6 ． 4 7 ％、次生硫化铜以铜蓝、 蓝辉铜矿、黝铜矿为主占3 2 ． 9 8 0／0 ， 水溶铜和 结合氧化铜 、 氧化铜占1 0 ． 5 5 ％ 。由于氧化铜 和次生铜数量较大，对选矿造成困难，在浮 选体系中要采取硫化铜和氧化铜不同的浮选 工艺条件，才可获得满意的选别效果。 1 ． 3 有可溶性铜对黄铁矿活化现象 该矿地处南方雨多、 气温高的地带．黄 铜矿 、 黄铁矿易氧化，形成所谓 “ 酸性” 矿 石，产生可溶性铜．活化黄铁矿，使铜、 硫 分选困难造成石灰和捕收剂耗量大，浮选指 标差 。 1 一原矿铜、 硫矿物含量差别比较大．对分 选不利 原矿含黄铁矿数量大， 铜矿物较少， 铜、 硫 含量比相差大， 黄铁矿 铜矿物 1 2 ． 6 8 1 对铜 、 硫分选和提高精矿品位不利。铜精矿 品位若为 2 0 ． 5 ％时，则精矿中最高的杂质矿 物量 对铜而言为 4 0 ． 5 8 0／0 ． 而这些杂质主 要是黄铁矿、白铁矿 。 其次才是脉石矿物和 其他矿物 。 因此，首先要确立合理的磨矿粒 度，然后选用选择性强的捕收荆和抑制剂使 杂质矿物得以有效分离，提高精矿质量 2 磨矿工艺的研究 对于 日 处理矿量达万吨的选厂．选择经 济合理的磨矿工艺尤为重要，根据永平铜矿 现有磨矿设施，结合积累的经验进行了下列 几种磨矿工艺的探讨，可为生产提供依据。 2 ． 1 原矿磨矿细度 目前选厂磨矿细度为 一0 ． 0 7 4 ra m 占 6 4 ％ 。1 9 9 1 年8月2 4日至 1 0 月 1 5日 对选厂 1 和 2 系统磨矿解离度进行了测定．其结 果说明黄铁矿解离情况良 好，而铜矿物单体 解离度只达到 8 3 ％ --8 4 ％。为此，对磨矿细 度进行了小型闭路试验，其结果见表 4 ，由表 4 可知磨矿细度从 一 0 ． 0 7 4 ra m占6 4 ％增加 到 6 8 ％ ， 铜回收率增加 l ％左右。 一 l 8 有色矿山1 9 9 8 增刊 维普资讯 一 表4 不同磨矿细度的试验结果 ％ 2 ． 2 粗精矿或中矿再磨工艺 根据原矿中铜 、 硫 、 银矿物嵌布粒度不 均匀的特性，进行了粗精矿再磨 ，中矿再磨 和尾矿再选再磨小型试验。 2 ． 2 ． 1 粗精矿再磨 对混合浮选和优先浮选的粗精矿进行再 磨， 混合浮选和优先浮选粗精矿再磨原则流 程见图 1 、 图 2， 小型闭路试验结果见表 5 。 原 矿 铜精矿 硫精矿 图i 混合浮选粗精矿再磨工艺流程 试验结果表明，粗精矿再磨时，混合浮选铜 回收率提高 1 ． 9 5 ％，银回收率提高 1 0 ． 4 5 ％； 优先浮选铜回收率提高 5 ． 1 ％，银回收率提 高 1 1 ． 1 ％。从表5中还可看出，优先浮选比 混合浮选选别指标好，且再磨矿量少 1 6 ％。 图 2 优先浮选粗精矿再磨工艺流程 表 5 不同工艺再磨和不再磨小型闭路试验结果 ％ 一永平铜矿再瞎再选工艺研究i 9 j 珉 邮编 】 0 0 0 4 4 维普资讯 2 ． 2 ． 2 中矿再磨 将混合浮选所得的粗精矿先进行铜、 硫 分离，铜精矿精选的尾矿与分离扫选精矿合 并进行中矿再磨再选。另一流程即优先选铜， 铜扫选泡沫和铜粗精矿精选尾矿合并进行中 矿再磨再选，两种工艺的再磨小型闭路试验 结果见表 6 。工艺流程见图3 、4 。试验结果 说明优先浮选比混合浮选效果好，将表5 和 表 6 结果相比，混合浮选粗精矿再磨比中矿 再磨指标要高。 表6 不同工艺中矿再磨小型闭路试验结果 ％ 分 I 离 铜榴矿 磕精矿 图 3 混合浮选中矿再磨工艺流程 [ 9 9 0 年 8月对各种方案的磨矿工艺进行 了连选试验，其中包括优先浮选中矿再磨与 不磨、精矿集中精选与分别精选、高铜高硫 矿样的选别，混合浮选再磨与不磨等等。关 键是优先浮选与混合浮选工艺的比较和粗精 矿或中矿再磨的比较。连选试验也证明了小 图4 优先浮选中矿再磨工艺流程 虚线为尾矿再磨工艺 型试验的结论， 优先浮选中矿再磨比不磨指标 高， 铜、银回收率分别高 4 ． 3 2 ％、4 ． 7 l ％。 优先比混合浮选工艺铜、银回收率分别高 4 ． 3 3 ％和 1 1 ． 5 7 ％，如表 7。 表 7 不同工艺中矿再磨和不磨的连选试验 ％ 2 0 有色矿 山 I H增刊 维普资讯 续表 丹步优先 中矿不磨 偿 台样 J 丹步优先 中矿再磨 生 产样 } 混合浮选 粗| il 不睹 { 生产样 J 铜精矿 2 7 琉| i l 矿 3 0舳 0 ． 1 I 4 4 1 9 6 7 9 铜精矿 0 7 I 9 g 7 2 8 ． I 4 H7 3 琉| i l 3 4 7 0 0 】 7 5 3 6 ． 2 6 1 】8 Y 2 ． 3 尾矿再选和再磨 目前现场浮选机台数不够，选硫后仍有 少量的铜、硫连生体，添加少量强力捕收剂 将这部分连生体选出，开路试验表明可从尾 矿中多回收铜约 I ． 7 7 ％，说明从尾矿中挖掘 潜力是有可能的。 考虑到将全部尾矿再磨再选目前是不可 能的，有设备和成本的问题，故对尾矿再选 的泡沫精矿 含 C u O ． 3 ％～o ． 5 ％ 返回到中矿 再磨作业合并再磨。即达到尾矿再磨的效果 又简化了工艺，节省了设备投资，其工艺流 程见图4 虚线部分 。试验结果表明，尾矿 再选可进一步降低铜 、银在尾矿中的损失， 增加铜回收率 1 ． 0 9 ％、 银回收率 2 ． 5 9 ％。 3 再磨再选工业试验 I 9 8 9 年 l 0月至 1 9 9 4 年 I 2 月陆续进行 了三次再磨工艺的试验，其结果如下 3 ． 1 混合浮选粗精矿再磨工业试验 1 9 8 9 年将选厂日处理 1 万 t 的血 3 2 0 0 ra m X4 5 0 0 m m溢流型再磨机和 b 3 5 O m m旋流器 I 6 台修复，进行了混合浮选粗精矿再磨 试验，由于球磨规格太大，再磨时粗精矿解 离度不够 再磨后粗精中单体铜矿物仅占 6 5 ％ ． 0 ． 0 7 4 ra m级别中铜还有 1 9 2 ％ 因此， 影响了分选的效果，尽管如此，混合浮选粗 精矿再磨的效果还是显著的。铜回收率提高 1 ． 2 6 ％、银回收率提高 4 ． 4 8 ％ ，见表 8 。 表8 混合浮选粗精矿再磨和不磨工业试验结果 1 5 天平均 ％ 3 ． 2 分步优先浮选中矿再磨工业试验 分步优先浮选的再磨工业试验分为两个 阶段进行。第一阶段是 1 9 9 0 年 1 0月对混合 浮选和分步优先浮选工艺均以粗精矿或中矿 不再磨进行比较，经过同期同类型矿石两个 不同系统 7 个月连续生产数据比较，分步优 先浮选比混合浮选生产工艺指标，铜精矿的 回收率提高 2 ． 8 ％ ， 银回收率提高 4 6 3 ％。 永平铜矿再磨再选工艺研究谢珉 由 编 1 0 0 0 4 4 21 维普资讯 第二阶段是 1 9 9 4 年 1 2 月在永平铜 E j 处理矿量 2 0 0 t 选厂进行了分步优先浮选工 艺中矿再磨和不磨的工业试验，其结果见结 果见表 9。 表 9 分步优先浮选 中矿再磨与不磨工业试验结果 ％ 优先 中矿 不磨 优先 中矿 再窘 工业试验结果充分表明分步优先浮选中 矿再磨铜、 硫分选工艺取得较为满意的结果， 中矿再磨比不磨钢回收率可提高 9 4 ％ 银回 收率高9 ． 9 1 ％ ， 硫回收率高 1 ． 0 4 ％ ， 技术指标 增长的幅度是显著的。 4结 语 根据各种再磨再选工艺的综合指标比较 分步优先浮选中矿再磨新工艺，铜、硫分选 效率高，综合技术指标好，是永平铜矿提高 综合技术指标的有效途径。 譬 皇 翥 慧 茎唐 靠喜 2 2 有色矿山l 0 g 8增刊 m _‘ 帅 ～ 蚰 呻 础 们 曲 Ⅲ m 鲫 姐 8 眦 帅 黜 m m 艘 ㈨ O m m 舯 船 “ “ ⋯ 们 州 档 一 ～～ 矿矿 矿矿 矿精精矿矿精精矿 原铜{ 蔷 昆 锕畹黾 维普资讯