撰山子金矿尾矿压滤新工艺的应用.pdf

j 一 撰山子金矿 北京有色冶金设计研究总院金大安 一一 【 摘要 】介绍了撰山 子垒矿尾矿压滤、 潍饼 干式堆存， 滤液全部返回 新工艺的优 越性殛垒矿采用 该工艺 前 后 的 生 产 工 艺 瘴 程 厦 指 标 ； 着 重 介 绍 了 谆 工 艺 投 产 一 年 后 所 产 生 的 显 著 经 侪 效 益 和 环 I直 益 ／ 关 键词 尾矿目 温 干式堆存 滤液返回 经济效益／ j ‘ 7 一 一 ， ～～ ． 一 ，，h ， A LI C lAT1 0N 0F NEW H S s 0F 1 1AI I J GS S s URE F I L TRA T【 oN Z HU h 『 s HA眦 I G0LD M E B e l j _m g c ∞d E n g i n e e r i n g＆ R e , c a sh l md tot e f o r No nf e r r o u s Me t a l l u r gi c a l l n dmt r ． I n Da a n 【 A 瑾 R A c T】 T h e a d v a n ta g e s o f n w p mc e m i n Z h a n s h a n z i G o l d Mi n e i n c l u d i n g t a i l l n g s p l E I r ef d t a t inn ， c a k e s torag e , f t r a t c s r c c y de t o Wo c c s s a n d o p e r a t i n g u l t s h a v e b e e n i n t r o du c e d i n t h i s p a p e r ．Th e e c o n o mi c a n d e n v i r on me n t e f f e c t a f t e r u s i n g t he p r o c e s s O ne y e a r we r e a l s o inmxl u c e d ． KEy W ORDS Ta i l i n g s p r e u r e fi l t r a t i on Ca k e s t o r a g e F i l t r a t r e c y c l e t o p r o c e s s Ec oi i om e f f e c t 1 前 言 2 新工艺的提出及其优越性 撰山子金矿位于内蒙古自治区赤峰市赦 汉族四德堂乡境内，1 9 8 5 年建矿， 原为7 5 t／ d 采选矿山。1 9 9 1 年矿山改扩建 1 5 0 t／ d采选工 程投入生产，目前矿山出矿量和选矿处理量 都已达到 2 0 0 t／ d的生产能力。1 9 9 5 年在矿山 老尾矿库仅剩一年多库容量时，北京有色冶 金设计研究总院为解决该矿拊尾矿堆存问题， 与撰山子金矿经过方案的技术 、经济 、环境 等多方比较，最终采用了尾矿压滤 、 滤饼干 式堆存、滤液全部返回的新工艺。 经过一年多的土地施工 、 设备安装 、 试 车投产，该项目于 1 9 9 7 年 6 月通过内蒙古黄 金管理局组织的工程验收。此后又经过一年 多的生产实践，证明该工艺在经济 、 社会 、 环境等方面都有显著的效箍 。 2 ． 1 新工艺的提出 撰山子金矿在 1 9 9 4 年底老尾矿库服务年 限即将期满 仅剩一年半的库容 ，必须为尾 矿的堆存尽快提供方案 。另外， 1 9 9 1 年 1 5 0 ff d改扩建工程投产后，虽然选冶总回收 率已经达到了9 1 ． 5 ％的设汁指标，但其中氰 化洗涤率与设计指标相差甚远 。 按 1 9 9 4 年实 际生产数据计算，全年因洗涤率低，使排放 的尾矿液中流失了 1 1 ． 2 6 5 k g 黄金，按目前的 金价计每年也有 9 0 多万元的已溶金从尾矿中 流失了 。 为解 上述两个问题，提出在撰山子金 矿采用尾矿压滤、滤饼干式堆存，滤液返回 氰化系统的尾矿处理新工艺。 2 2 新工艺的优越性 一 2 2 一 7 ／ L ，， 用 应 的 艺 工 新 滤 压 矿 尾 维普资讯 1 滤液代替新水返回生产系统，可以 回收大部分随尾矿排出而损失的已溶金； 2 溶液中所含的游离氰可重新返回生 产流程，从而减少了全厂氰化钠溶液的消耗； 3 改为以滤饼方式排出尾矿以后，完 全取消了污水处理工序大幅度降低了生产 成本，并有利于环境保护； 4 尾矿干式堆存，可使尾矿堆存场地 的选择更加灵活，可以做到不征新地并有计 划地改变当前矿山的地形地貌，更有利于以 后的复土、种草、种树、改善环境。 3 新工艺的实施 3 ． 1 原工艺流程 矿石经两段一闭路破碎、筛分后，粉矿 进入两个闭路磨矿系统，在磨矿系统中设混 汞作业，可回收 5 0 ％左右黄金。 分级溢流细 度为 一 0 ． 0 7 4 m m占 6 0 ％--6 5 分级后的矿 浆进入浸前浓缩机，浓度为 4 0 ％的浓缩机底 流给入浸出系统 ．浓缩机溢流水返回磨 机 作补充水。矿浆在氰化浸出槽中浸出后、扬 至三层浓缩机进行逆流洗涤。贵液经净化 、 脱氧后进行锌粉置换，置换后的金泥在炼金 室制成成品金。三层浓缩机底流给入污水系 统，经处理后扬至尾矿库 。 3 ， 2 尾矿压滤流程 在原工艺流程中，破碎 、筛分，磨矿 、 分级，浸前浓缩，氰化浸出及贵液净化 、 脱 氧，锌粉置换等工序保持不变 。由三层浓缩 机排 出的底流不经污水处理 ，直接流入 2 5 0 0 m m2 5 0 0 m m的搅拌槽，然后用2 P N T B 胶泵把矿浆打入 X ME 3 4 0 ／ 1．5 0 0 6 0 全自动厢 式压滤机，压滤后，滤饼由胶啪输送机卸至 地面，推土机推入尾矿干堆场堆存，也可用 汽车拉至干堆场堆存，尾矿压滤机滤液作为 磨矿机补加水返回生产系统。 改用尾矿压滤流程后，原有的高位水池 已不再发挥调节水量的作用。 为了解决因开、 停车等原因造成的l临时水量不平衡，在系统 中增加了一个溶i 夜 池，对水量平衡进行调节 3 ． 3 新、老工艺流程的生产指标 原工艺流程的指标为 1 9 9 5年的生产指标 ， 与新工艺的生产指标比较如下 表 1 新老工艺流程的生产指标 3 ， 4 工艺指标提高因素 3 4 ． 1 洗涤率 改用尾矿压滤工艺以后，尾矿排出水从 l 1 ． 0 ～l 、 5 下降到 1 0 ． 3以下。以前随尾 矿排放的大部分已溶金得到了回收，是尾矿 压滤工艺带来的最显著的成果。 3 ， 4 ， 2 浸出率 改用尾矿压滤以后，磨矿加水是含氰溶 液，因此相当于流程中增加了磨矿浸出作业， 即从单纯的搅拌槽浸出改为磨矿浸出加搅拌 槽缦出，对提高浸出率是有利的。与原流程 相比，新流程授出串提高了2 ． 7 8 ％，一方面 是由于尾矿压滤新工艺的应用，弱一方面浚 厂在浸出槽中添加了双氧水，对提高浸出率 也发挥了作用。 3 ． 4 、 3 置换率 为了尽量减少外排水量，完全取消污水 处理工序，砂泵水封水 、 冲洗地面水等均改 用贫液，全厂不向外排放贫液及其他任何溶 液。在计算总回收率时，置换率不 参 与 计 算。 4 经济及环境效益 d 1 新工艺的投资 新工艺的投资见表 2 。 攫山干金 尾矿 压滤新工艺的应用 金大安 邮编 1 0 0 n 3 t 维普资讯 表 2 固定资产投资明细表 元 4 ． 2 压滤生 产成本。 新工艺的投资见表 3 。 表3 尾矿压滤成本表 元 项目工资及电费滤弗 撼板推土机台计 加费消耗 成车0 9 7 0 4 4 o 5 0 0 ． 2 2】 ． 7 6 3 8 9 年生产成车为3 8 9 X6 3 3 0 0 2 4 6 2 3 7 元 4 ． 3 经济效益 尾矿压滤工程自1 9 9 7 年 3 月投产至 1 9 9 8 年3 月，共处理矿量6 3 3 0 0 t 。 氰原品位2 ． 6 0 g ／ t 。 给企业带来了很好的经济效益 。 4 ． 3 ． 1 增加销售收入 由于氰化总回收率提高了7 ． 5 ％ ． 增加黄 金产量 l 2 3 4 3 ． 5 g ； 按销售价 8 0 元 g 计价， 可增加收入 9 8 7 4 8 0 元。 4 ． 3 ． 2 降低成本 1 氰化钠单耗 由原 0 ． 8 0 k g ／ t 降至 0 ． 6 0 k g ／ 按现价 1 2 ． o o 元／ k g 计算，每年可 节省费用 1 5 1 9 2 0 元； f 2 石灰单耗由 原6 ， 9 0 k g ／ t 降至5 ． 2 0 k g ／ t, 按现价 0 ． 2 0 元i t 计算，每年节省费用 2 1 5 2 2 兀； 3 原尾矿排放浓度为4 2 使用压滤 后滤饼水分为 2 3 每年节水 6 8 5 0 6 ra ，每 吨按 1 ． O 0 元计算，每年可节省水费 6 8 5 0 6 元； 4 } 原尾矿处理工艺设备电机总容量为 4 8 ． 5 k W． 每天 2 4 小时运转，现尾矿压滤工 艺设备电机总容量为 4 4 ． 5 k W； 每天 l 2 小时 运转， 每天可节电6 3 0 k W h 按电价 0 ． 4 0 元 ／ k W h ，每年工作 3 3 0天计，可节 一 2 4 一 约电费 8 3 l 6 0 元； 5 由于取消了污水处理工艺，每年可 节省费用 每吨污水处理工艺成本 l 2 ． 6 2 元} 7 9 8 8 4 6元 。 4 ． 3 ． 3 经济效益及投资回收期 1 经济效益 综合上述各项增收节支 费用，扣除压滤运行费及销售费用5 0 0 0 元后， 企业每年可增收 1 8 6 ． 0 2 万元 2 投资回收期 3 5 1 8 3 8 1 1 8 6 0 l 9 7 - 2年 4 ． 4 环境效益 撰山子金矿尾矿压滤．滤饼干堆，滤液 返回新工艺投产后没有氰化污水的外排，避 免了氰化物对环境的污染 。 在 1 9 9 7 年 6月 l 1 日、 8月1 6日 两次在厂区总排放13 处采样， 对氰化 物含量的检测结果分别为 0 ． 0 2 8 mg ／ L 和 0 ． O 0 0 m L。 由于滤液全部返回应用，大幅度降低了 生产用新水量，节省了水资源。 由于尾矿滤饼在矿山干式堆存，对于改 变矿区的地貌，以及今后的复土、种草、种 树都创造了良好的条件，有利于改善环境 。 5 存在 fd 题及处理方法 1 生产统计及金属平衡计算撰山 于金矿的原矿中含有大量粗颗粒金，在球磨 机给矿皮带上取样代表性差．流程改造前是 将分级机溢流样作为氰化原矿样，原矿品位 用氰化原矿含金量加汞金量计算。流程改造 以后，磨矿作业也成为浸出作业的一部分， 有色矿 山 川 ． 5 维普资讯 无法取出氰化原矿样 。为了解决这一问题， 选厂采用椎算原矿品位的计算方法．即原 矿含金量 尾矿固体含金 尾矿液体含金 贵液含金 一贫液含金。 2 流程改造以后，磨矿作业既有混汞 又有氰化浸出，实践证明混汞可以在含氰溶 液中正常进行 。 但对汞板的镀银层有微弱的 浸出作用，汞板的寿命从 1 ． 5 年缩短到 1 0 个 月 。 3 } 流程改造以后，大量溶液在生产系 统中循环，全厂排放水量下降到 0 ． 3 ／ t 以 下。撰山子金矿的实践证明．全厂投有出现 因系统中有害杂质积累而影响生产指标，这 可能与矿石中有害杂质含量很低有关。 根据 1 9 9 8 年 4 月统计，原矿品位为 4 g ／ 金回收率高达 9 7 ％ ， 这在全国氰化厂中也是 少有的 。 4 撰山子金矿地处北方寒冷地区，冬 季经常出现 一 2 o 。 C 以下低温天气 。 为了解决 冬天卸料外运问题，将皮带运输机卸料I l 下 面的空廊三面封死，只留一面出I l ，压滤机 卸料后立即用前装机将滤饼送到堆场，卸料 场不留矿。实践证明，当堆存距离较近时， 冬季堆存没有出现问题。 5 尾矿堆场排洪是保证堆场安全的重 要课题。根据撰山子金矿的地形条件，在堆 场下面建设了排洪管． 在堆场上面建设了排 洪井．以确保堆场安全。 6 结论 撰山子金矿因老尾矿库服务年限期满， 结合解决生产中氰化洗涤率低的问题，采用 的尾矿压滤、 滤饼干堆、滤液全部返回的新 工艺及相应的氰化液流系统的改造具有工艺 简单、易行，工程投资回收期短，氰化总回 收率高，降低生产成本．增加企业收入的显 著经济效益 撰山子金矿在北方寒冷地区， 滤饼干式堆存的成功．为北方黄金氰化矿山 在该工艺设计上提供了范例，为类似矿山的 生产管理提供 了经验。因此这一工艺值得在 黄金氰化矿山大力推广 。 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯●⋯⋯⋯⋯⋯●⋯⋯⋯●⋯⋯● ● 上接第 2 8 页 K{ 9 ／ 1 00 ．9 K5 1 K 61 均不加球 ； Q 8 ． 3 3 t ／ h； 则 Qd1 9 ． 3 2 t ／ h 再利用公式 5 计算自磨机的简体直径 和长度 式 中 Q 2 2 ． 7 t ／ h D r 4 ． 0 m； L r 1 ． 4 r n ； Dd 3 La； 则 D d3 ． 8 m； Ld n， 3≈ 1 ． 2 96 m； 最后根据分析计算结果设计选用扣m X 1 ． 4 m 湿式自磨机 。 这种计算方法，对于可采用自磨技术的 小型选矿厂是值得借鉴的。 5 结 语 自磨工艺技术在国内的应用还不普遍， 因而对矿石适应性的判断和自磨机规格的确 定的经验还不多，本文介绍的一些方法，笔 者认为比较实用，随实践经验的不断积累 、 总结和研究，自磨技术将得到广泛地发展。 撰山子金矿尾矿压滤新工艺的应用垒大安 { 邮编 1 0 0 0 3 8 2 5 维普资讯