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实践经验 石油、 天然气管道对接焊缝超声波检测 徐文彪 沧州市锅炉压力容器检验所,河北沧州 061001 ULTRASONIC INSPECTION OF THE BUTT WELDED JOINTS IN OIL AND GAS PIPELINES XU Wen2biao Cangzhou Institute of Boiler and Pressure Vessel Ins pection , Cangzhou Hebei 061001 , China 中图分类号TG115. 285 文献标识码B 文章编号10002665620020120037201 随着西气东输工程的展开,管道成为石油、 天然 气的主要输送工具,石油、 天然气管道的焊接质量是 管道运输的关键。由于石油、 天然气管道采用野外 现场组焊,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。 1 检测前的准备 检测标准用SY 40651993石油天然气钢制 管道对接焊缝超声波探伤及质量分级;仪器选用 CTS223型超声波探伤仪,探头为5P812K2. 5 ;试 块用SGB24型和自制SRB试块图 1 。 图1 SRB试块示意图 按标准调整仪器,比例为水平1∶1。 分析 325mm6mm石油、 天然气管道的焊接 工艺,确定超声波检测的重点为根部未焊透,中、 下 部夹渣,内部裂纹、 气孔和密集气孔等。 2 检测与缺陷区分 将探头置于焊缝一侧,并保证与管道耦合良好, 移动探头,找出最高波,根据探头位置及探伤仪显示 屏中波的位置进一步判断是否为缺陷波,根据波形 及在焊缝另一侧的扫查结果进一步判断缺陷类型。 收稿日期2001203209 1未焊透 波形多出现在焊缝根部,回波信 号较强,探头在焊缝两侧扫查均有回波,且无多大差 别,静态波形较陡直图 2a 。 2夹渣 波形多出现在焊缝中下部,回波信 号一般,探头在焊缝两侧扫查均有回波,但不尽相 同,探头分置于焊缝两侧,回波信号一强一弱,静态 波形较宽且带锯齿状图 2b 。 图2 动态波形 3气孔 波形多位于焊缝中、 上部,回波信号 强,探头在焊缝两侧扫查均有回波且定于同一点,差 别不大,静态波形较陡直且尖锐,水平移动探头,回 波信号骤减图 2c 。 4裂纹 波形多出现在焊缝的中、 上部,回波 信号强,探头在焊缝两侧扫查同一点,回波信号截然 不同,但左右移动探头也能找到该缺陷回波,只是定 位有所不同,静态波形陡直而不尖锐图 2d 。 5密集气孔 波形多出现在焊缝的中、 上部, 回波信号强,探头在焊缝两侧扫查均能发现回波且 无差别,静态波形呈多峰状图 2e 。 以上区分缺陷类别的方法是相对的,实际检测 中要从多方面来判断。 73 第24卷第1期 2 0 0 2年1月 无损检测 NDT Vol. 24 No. 1 Jan . 2 0 0 2 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m
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