石油钻采机械设备故障防治与管理.pdf

石油天然气学报 江汉石油学院学报 2 0 0 9 年8 月第 3 1 卷第 4 期 J o u r n a l o f O i l a n d G a s T e c h n o l o g y J ． J P I A u g ． 2 0 0 9 V o 1 ． 3 1 N o ． 4 石油钻采机械设备故障防治与管理 步卫玲 江汉石油管理局第四机械厂， 湖北荆州4 8 4 0 2 4 [ 摘要]介绍了石油钻采机械设备使用常见故障及后果，提出了故障预防方法 合理润滑、细心操作和 维修方法 零件修理 法、零 件换用 或替代 修 理 法、零 件弃 置法 ，并提 出 了石油钻 采机械 设 备管 理措 施 搞好机械设备 的强制保养 、造就 一支 高素质的专业技术人员队伍、加强配件质量 的监理工作 。 [ 关键词]石油钻采机械设备；故障；预防；维修；管理 [ 中图分类号]TE 9 2 ；TE 9 3 [ 文献标识码]A [ 文章编号]1 0 0 09 7 5 2 2 0 0 9 0 4 0 3 7 9 一O 2 石油钻采作业 中，石油钻采机械设备是 的必不可少重要 工具 。然 而，在这些机械设备的使用过程 中，由于材料 、工艺、环境条件和人为因素的影响 ，其零部件会逐渐被磨损 、变形、断裂、蚀损 、老化 等；随着零部件损坏程度的不断增大 ，这些机械设备的运行技术状态将会产生劣化，不可避免地将会出 现各种各样 的故障 ，机械功能和精度逐渐降低，甚至整机丧失使用价值 ，严重影响油气开发的正常钻采 工作 。因此 ，使油田现场钻采机械设备总是保持 良好的工作状态，提高利用率，延长使用寿命 ，是油 田 机械设备管理者追求的 目标 ，也是油 田企业提高经济效益的需要 。 1 石油钻采机械设备使用常见故障及后果 1 常见故障 主要有 ①损坏型故障 ，如零件断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕 等； ②退化型故障，如材料老化、变质、剥落、异常磨损等；③松脱型故 障，如零部件松动、脱落等； ④失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等 ；⑤堵塞与渗漏型故障，如流动 系统堵塞、漏水、漏气、渗油等；⑥性能衰退或功能失效型故障，如功能失效、性能衰退 、过热等。 2 故障后果主要有 ①隐蔽性故障后果 ，没有直接的影响 ，但它有可能导致严重的、甚至是灾 难性的多重故障后果。②安全性和环境性故 障后果 ，如果故障会造成人员伤亡 ，就具有安全性故 障后 果 ；如果故障会导致油 田企业违反行业 、地方 、国家或国际的环境标准，则具有环境性故障后果 。③使 用性故障后果 ，如果故障影响钻采生产 ，就认为具有使用性故障后果 。④非使用性故障后果 ，主要是指 钻采机械设备的功能故障，它不明显影响安全和生产 ，主要涉及直接维修费用 。 2 石油钻采机械设备故障预防方法 从 目前情况来看 ，8 5 以上的石油钻采机械设备故障是由磨损产生的。因此 ，排除石油钻采机械设 备故障应主要从解决其零部件的磨损人手 。预防零部件的磨损故障，除了采用优 良的材料 ，选择先进的 制造工艺 、设计合理的机械结构外 ，最重要的一点就是保证机械运转系统的合理润滑 ，还需要操作人员 的细心操作等。 1 合理润滑根据统计 ，机械设备的磨损故障 5 O 以上是由机械运转系统润滑不 良引起的。这是 由于机械设备各零部件配合的精密性 ，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度 ，防止 灰尘等杂质进入机械 内部 ，从而降低零件的磨损 ，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有 效措施之一 。为此，一是要合理使用润滑剂 ，根据机械结构的不同，选用不 同的润滑剂类别，按照环境 和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号 。不可任意替代 ，更不可使用伪劣产品 ；二是要经常检查润滑剂 [ 收稿 日期]2 0 0 90 7 0 1 [ 作者简介]步卫玲 1 9 6 0一 ，女 ，1 9 8 3年电 大毕 业 ，工程师 ，长期从事石油机械产 品国际市场的开拓与管理工作。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 石油 天然 气学 报 江汉石油学院学报 2 0 0 9年 8 月 的数量和质量，数量不足要补充 ，质量不佳要及时更换 。 2 细心操作 作为石油钻采机械设备操作人员 ，启动机械设备前均应检查冷却液及机油是否够量， 不足要及时补充后再启动。启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机 油达到规定温度后 ，再开始工 作 ，严禁低温下进行超负荷运转。在机械设备运行过程中，操作人员要经常检查各种温度表的数值，发 现问题要先停止负荷运转 ，及时解决后再开始负荷运转。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所 能承受的最大负荷下工作 ，保证机械处于较为平稳的负荷变动 ，防止发动机 、工作装置的大起大落，这 样才能降低机械的磨损，减少故障的产生。 3 石油钻采机械设备故障维修方法 对于现场在用的石油钻采机械设备 ，一是要想方设法尽可能减少零部件 的磨损，预防故障的发生 ； 二是要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法 ，将 出现的故障尽快排除。在油 田开发现场， 由于有配件、材料、吊装设备等的困难 ，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除石油钻采机械设备 的故障。现场应急维修方法有 1 零件修理法采用机械加工 、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一 台输送泵 ，料斗 的搅拌轴因磨损严重而突然不能工作，配件又一时难 以买来；在这种情况下 ，可将搅拌轴拆下 ，采用堆 焊及车床加工的方法 ，迅速恢复输送泵作业，同时可节省购买资金。 2 零件换用或替代修理法用完好的零部件备件替换已经损坏 的配件 ，在大修及现场维修时均可 采用；同时可以充分利用身边材料 ，替代 已经损坏的零部件材料 。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的 垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等 ，可临时解决应急维修的需要。 3 零件弃置法放弃已经产生故障的零部件 ，设法将管路或电路连接起 来，快速恢复钻采机械设 备的生产作业 。 4 石油钻采机械设备管理措施 1 搞好机械设备的强制保养机械设备故障主要是 由于能量的作用和零部件损坏到一定程度引起 的。通过对石油钻采机械设备故障特征的分析，认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修 ，才能 使设备较长时期处于 良好的运行状态 。充分运用 P MS 预防维修保养制度系统 ，做好强制保养 ，是 石油钻采机械设备管理的重要举措 。现代化石油工业 大生产的钻采机械设备系统具有大型、连续 、高 速 、复杂、自动化程度高等特点，当发生非预知性故障时，肯定会造成巨大的停机损失。若利用现代设 备监测与故障诊断技术 ，做到预知性维护 ，可使设备系统实现高效、安全、可靠 、低成本运行。 2 造就一支高素质的专业技术人 员队伍一是要抓好机械设备管理人员的选配和培养 ，通过送 出 去培训 、在职 自学、函授等形式 ，提高业务素质 ，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力 ， 善于在复杂条件下实施有效管理的专业管理人员。二是要抓好机械设备操作人员的教育训练 ，要结合本 单位实际，采取集 中学习与分散 自学相结合 、定 时辅导与集中测试相结合的方式 ，分层次地进行专业技 术培训 ，积极开展评先创优 、岗位练兵和技术 比武活动 ，多手段培养职工的爱岗敬业精神；对于未按规 定使用、维护设备 的要进行严厉的处罚 ，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出 的给予奖励 。真正把机械设备管好、用好 、维护好 ，确保生产的安全 、高效、低耗 。三是要抓好机械设 备维修队伍 的建设 ，通过单位 自培、引进 中等专业人才等办法 ，提高油田企业的维修技术力量 ，通过较 好的维护保养作业 ，提高机械设备 的运行活力 。 3 加强配件质量的监理工作 目前 ，石油钻采机械设备的维修配件进入 了市场。由于受经济利益 的影响 ，在配件市场上，许多鱼 目混珠的配件摆上柜 台，这些产 品并不是不能用，只是使用寿命有限， 或强度不够 ，对维修工作不利，同时对设备 的维修寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量的 监理工作 ，使购置的配件在石油钻采机械设备维修 中能够真正起到作用。 [ 编辑 ] 而开科 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m