GTS1225型滚筒筛(说明书).doc

GTS1325-11型滚筒筛 使 用 说 明 书 目 录 一、 用途 二、 型号说明 三、 技术特点 四、 技术参数 五、 外形尺寸及安装尺寸 六、 结构说明 七、 工作原理 八、 起重、运输和保管 九、 安装、试运转和验收 十、 操作规程 十一、 润滑维护检修 十二、 备换零件表 图1滚筒筛外形图 一、 用途 GTS1225型系列滚筒筛，适用于煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料的专用筛分设备，也适用于电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业，它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分各种性质的物料，使用于粒度小于400mm的各种物料的预先筛分和最终筛分。无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都能顺利进行筛分。该产品结构简单，操作方便，运转平稳，深受广大用户的一致好评。 二、 型号说明 三、 技术特点 1、物料适应性广回转筛广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都能顺利进行筛分。 2、进料方式简单多样我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗、给煤机或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。 3、筛分效率高设备在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。 4、筛分量大、易于大型化 在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。 5、自身能耗小 我公司研制的多功能滚筒回转筛分机，滚筒筛煤机，滚筒式筛分机电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间短。 6、滚筒体采用有效的密封结构,不扬尘,为文明生产提供可靠的保证。 7、采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛孔不易堵塞。 8、驱动装置性能稳定 我公司研制的滚筒筛所用驱动装置减速器为ZSY系列硬齿面圆柱齿轮减速器，体积小，传输功率大，性能稳定，安装方便，维修量小，有效作业率高。 四、 技术参数 筛网长度 2500mm 筛网直径 1300 mm 入料粒度 ≤400mm 筛孔尺寸 80 mm X80 mm（也可由用户定） 筛网倾角 5 转速 17.14转/分 处理能力 150～300t/h 电动机 N11KW n960r/min 单点动载荷 1200N 单点最大动载荷 6000N 五、 外形尺寸及安装尺寸见总图（见后面附图1） 六、 结构说明 该振动筛主要由筛网1、低速轴联轴器2、减速器3、高速轴联轴器4、电动机5、护板6、支撑装置7和漏斗8等部件组成。 1. 筛网由滚轮装置Ⅰ、滚轮装置Ⅱ、筛网、连接盘及联接轴等组成。 ⑴筛网主要由滚圈、圆型状筛网组成，滚圈的主要作用是使圆型状筛网形成可靠的刚性结构，同时又用于支撑筛网和物料。 ⑵滚轮装置支撑筛网和物料，同时防止筛网轴向窜动。 3、支撑装置 滚筒筛由支撑装置支撑在基础上。 工作原理（见后面附图3） 滚筒筛是由圆形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机等组成。皮带机、漏斗、给煤机或其它进料方式进入的煤、煤矸石等物料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的煤及煤矸石沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的筛网逐渐被筛出。不大的物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或带式输送机送往成品堆。 滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆钢与型钢组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。 滚筒筛通过减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。 根据不同分级要求，滚筒式筛分机分级级数一般从细到粗为1-3节，物料从细到粗分别从第一节到最后一节筛网筛出，大于最后一节筛网孔的物料从出料口排出。 滚筒式筛分机在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单。 滚筒式筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。 起重、运输保管 起重滚筒筛起吊时，钢丝绳应套住圆型状筛网进行，不得将钢丝绳套在传动轴上，以免造成结构变形和损坏。存放场地应平整，滚筒筛打好基础，并安放稳定。 九、安装、试运转与验收 1.安装 ⑴安装现场应有起重设施，起重梁的负荷能力应大于或等于滚筒筛滚动部分重量，起重梁应放置在滚筒筛纵横线上方，以便于检修驱动装置和筛网。 ⑵滚筒筛的入料溜槽、排料溜槽和滚筒筛下漏斗与筛子之间应保持80mm的最小工作间隙。为使滚筒筛有效工作，入料溜槽应使物料均匀地分布在筛面整个宽度范围内，提高物料的筛分效率，减少对驱动装置的冲击。 ⑶滚筒筛安装前应将左右两侧安装基础找平，滚筒筛安装后应保证支承装置底座在同一水平面内，电机轴线与筛网轴线在同一条直线上。保证筛网倾角达到设计要求。 ⑷检查电机接线是否正确，电机转向可根据用户要求方向旋转。 2、试运转与验收 1 检查减速器内注油和滚筒筛固定情况。运行初期，各部位螺栓需每隔4-8小时紧固一遍，三遍以后才能紧固牢靠。 2 试运转时间不得少于8小时，滚筒筛应起动平稳、迅速、工作稳定可靠，不得上下产生振动，滚筒筛工作时不得有异常噪音。 3 开车四小时，减速器温升渐增 ，然后保持恒定，减速器最高温升不超过70C ，最高温度不超过100C，减速器温升过高的原因可能是润滑油加入量过多或过少，润滑油不符合规定，（减速器润滑油选用中极压齿轮油N320（或VG320，Mo-bil632）也可按说明书选用），或者是负荷过大，应逐个排除故障后重新起动。 4 检查滚筒筛筛分是否符合设计要求（80X80mm或由用户定）。 5 滚筒筛起动后，如果产生不正常声音，应停车检查滚筒筛与滚轮是否全部接触、滚轮转动是否灵活等，减速器输出轴与滚筒筛轴线是否同心，滚筒筛滚轮与支承装置联接螺栓是否松动，紧固后再重新起动。 6 经过8小时空车试运行后，应对滚筒筛的安装工程进行验收。 十、操作规程 1、操作人员应熟悉设备结构和工作原理，遵守现场的操作、维修、安全与卫生规定。 2、操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，检查滚筒筛滚轮与支承装置联接螺栓是否松动，减速器中是否缺油，检查滚筒筛上所有联接螺栓紧固情况，检查滚筒筛与滚轮接触情况和滚轮与筛网滚圈磨损情况等。 3、筛子起动应遵循工艺系统顺序。 4、工作运转用视、听觉检查减速器和筛网工作情况。停车后应用手触摸或用温度计检测，检查减速器及电动机轴承温升。 5、停车停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛子给料。 6、每工作班应对筛网及周围环境进行清理，并把当班筛子运行情况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤情况及减速器注油日期。 十一、润滑与维护检修 1、润滑 1 筛子需要润滑的部位包括电机轴承、滚轮中的轴承。 2 润滑材料电机轴承和滚轮内轴承均采用二硫化钼锂基润滑脂。 3 油的注入电机轴承和滚轮内轴承每年拆洗清理重新换油一次。 4 电动机与减速器的润滑按照各自的使用说明书要求进行注油。 2、维护、检查与检修 滚筒筛维护和检查的目的是了解滚筒筛的全面状况并修理和更换损坏、磨损的零部件。其内容包括日常维护、定期检查和维修。 1 日常维护维护内容包括保持筛网表面干净，特别是滚轮螺栓松动时应及时紧固，定期清理筛网滚圈及滚轮表面，对于滚轮部位磨损严重应及时修理或更换，设备运转时，减速器的油温是否过高，检查链式联轴器是否磨损或断裂。 2 定期检查包括周检和月检 周检检查筛网、滚轮、支承装置等各部位紧固情况，发现松动应及时紧固。因此每周至少检查两次。检查润滑脂是否被污染，如发现润滑脂中有鱼鳞状的金属颗粒，说明轴承和滚子表面有剥蚀物落下。对以上情况，应清洗轴承座内腔，重新注入新油。检查异常噪声及异常温升。 月检检查滚轮磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施（如更换等）。检查整个筛网情况，主要连接盘焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹，检查连接盘与筛网滚圈全部螺栓情况，当发现螺栓与滚圈有间隙或松动时，应重新紧固。 3 修理对滚筒筛进行定期检查所发现问题应进行修理，修理内容包括更换磨损的滚轮、更换滚动轴承、更换损坏的螺栓，修理筛网构件的破损等。筛网滚圈及连接盘应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上随意施以焊接。滚筒轴承磨损情况，当发现轴承已经失效时，将轴承拆出。然后清洗轴承室和轴颈，将新轴承装上。拆卸时拆下的零件应排放整齐，并做好标记以防弄乱。新轴承装配前应把轴承座内防锈油清洗干净，涂上要求的轴承润滑脂才能装配使用。 3、滚筒筛装配后用手盘动筛网，不得有异常的阻力。 十二、备换零件表 一台滚筒筛主要备换件明细表 序号 名 称 单位 数量 材 料 备 注 1 低速轴联轴器 个 1 成品 2 滚轮 套 5 3 轴承 件 10 成品 6210 4 高速轴联轴器 套 1 成品 10