1381材料回风上山掘进作业规程(最新）.doc

煤业公司矿 1381材料回风上山掘进作业规程 统一编号掘第 2009-10号 施工单位（掘进队） 批准日期 年 月 日 会审单位及人员签字 会 审 单 位 签 字 日 期 编 制 人 生 产 部 技 术 掘 进 机 运 地 测 通 风 科 安 监 处 副总 工程师 生 产 机 电 通 风 生 产 副 矿 长 安 全 副 矿 长 总 工 程 师 一、会审意见 二、处理意见 目 录 第一章 概况5 第一节 编 制 依 据5 第二节 巷道布置5 第二章 地面相对位置及地质情况6 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况6 第二节 岩层赋存特征6 第三节 地质构造7 第四节 水文地质7 第三章 巷道断面及支护8 第一节 巷道断面8 第二节 支护设计8 第三节 支护工艺10 第四节 轨道及道床11 第五节 巷道排水沟、梯步12 第六节 巷道管线布置12 第四章 施工工艺13 第一节 施工方法13 第二节 凿岩方式13 第三节 爆破作业14 第四节 装载与运输17 第五章 生产系统17 第一节 掘进通风17 第三节 瓦斯防治21 第四节 综合防尘21 第五节 防灭火21 第六节 安全监控22 第七节 供电22 第八节 排 水24 第九节 运 输24 第十节 照明、通信和信号25 第六章 劳动组织及主要技术经济指标25 第一节 劳动组织25 第二节 循环作业26 第三节 主要技术经济指标28 第七章 安全技术措施28 第一节 一通三防安全技术措施28 第二节 顶板安全技术措施29 第三节 爆破安全技术措施30 第四节 防治水安全技术措施31 第五节 机电安全技术措施31 第六节 运输安全技术措施32 第七节 其它安全技术措施34 第八章 灾害应急措施及避灾路线34 第一节 火灾事故应急措施34 第二节 发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急措施36 第三节 发生冒顶事故时的应急措施37 第四节 发生机运事故时的应急措施37 第五节 发生透水事故时的应急措施37 第六节 跑车事故应急措施38 第一章 概况 第一节 编 制 依 据 一、煤矿安全规程2006年版 二、1381材料回风上山掘进地质说明书 三、1381材料回风上山施工设计图 四、公司煤矿安全质量标准化及附加考核办法 五、各工种岗位责任制及操作规程 六、公司关于加强顶板管理的有关规定 七、公司一通三防文件汇编 第二节 巷道布置 一、巷道名称1381材料回风上山。 二、巷道位置及层位 1、巷道位置1381材料回风上山上覆1847、1859工作面，北为一采区1847工作面（已布置），南为1859工作面（未布置），东为一、二采区隔离煤柱，西为三采区总回风巷。 2、巷道层位1381材料回风上山设计层位在8煤层顶板以下约40m位置挂口。 三、巷道用途1381材料回风上山主要用于1381工作面运输、通风、行人等。 四、工程设计及服务年限 （一）工程设计 1、工程量1381材料回风上山设计总工程量约250m，其中上山约140m，平巷约110m。 2、施工顺序以方位角6923＇14＂施工约40m平巷，再起坡以18坡度施工约140m上山落平，以3‰坡度预计施工约70m揭露8煤层。 3、挂口位置1381材料回风上山在三采区总回风上平巷挂口，挂口点坐标x11110.930，y60989.472,标高478.2m。 4、硐室施工1381材料回风上山掘进时（上山段）每隔40m在巷道北帮施工一个躲身硐室，在巷道上、下落平点（设计位置）北帮各施工一个躲身硐室。 五、预计开（竣）工时间开工时间该工程预计2009年6月下旬开工，2009年9月中旬竣工。 六、施工中的特殊技术要求。 1381材料回风上山预计从挂口施工250m后将揭煤，届时将另行编制揭煤技术安全措施，确保安全揭煤。 附图11381材料回风上山巷道布置平面图（11000）。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、地面位置 1381材料回风上山对应地表地表位于思栗凹～孙家沟一带，系季节性冲沟和坡地，地表标高750.0～780.0m，埋深271.8～258.6 m，地表有民房6幢,无水体、老窑,以及其它大型建筑物。 二、相邻关系 1381材料回风上山上覆1847、1859工作面，北为一采区1847工作面（已布置），南为1859工作面（未布置），东为一、二采区隔离煤柱，西为三采区总回风巷。 三、采空区水、火、瓦斯情况 相邻区域无采空区。 巷道井上下对照关系见表1。 表1 井上下对照关系表 水平、采区 一水平一采区 工程名称 1381材料回风上山 地面标高 725.0m～850.0m 井下标高 535.1～541.5m 地面的对应位置建筑物 地表位于思栗凹～孙家沟一带，系季节性冲沟和坡地，地表有民房6幢,无水体、老窑,以及其它大型建筑物。 井下对应位置对掘进巷道的影响 无 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无 第二节 岩层赋存特征 一、岩层情况 1381材料回风上山地质构造简单，根据一采区1847机巷、三采区总回风等巷道揭露情况，该上山煤（岩）层产状120～130倾角16～20，平均为18。该上山受附近断层带影响，在掘进过程中可能遇构造及煤（岩）层异常，要求施工队及时汇报。 该巷道为穿层揭煤巷道，宣威组下段施工结束进入宣威组上段揭露9煤线，然后揭露8、7煤层。7、8煤层为复杂结构，二采区东翼及三采区西翼中上部的大部分区域为7、8分叉区，中间常夹0.4～1.4m的粘土岩；8之一、二与8之三之间为3.5～6.8m的砂质泥岩和细砂岩及煤线。施工期间地测人员要及时掌握施工进度，施工至距8煤层底板法向距离20m前下发揭煤预报通知书。 二、灾害情况 （一）该区域预测巷道瓦斯涌出量绝对瓦斯涌出量≤0.35m3/min （二）该区域瓦斯突出倾向无 （三）该区域煤层自然发火倾向属Ⅲ类自燃发火煤层。 （四）该区域煤尘爆炸指数无煤层爆炸危险 三、煤（岩）层技术特征分析，详见附图2岩性综合柱状图。 第三节 地质构造 一、构造情况 1、1381材料回风上山地质构造较复杂，岩层产状120～130倾角16～20，平均为18。该上山受附近断层带影响，在掘进过程中可能遇构造及煤（岩）层异常，要求施工队及时汇报。 2、岩石普氏分类及普氏系数f4～8。 二、根据精查地质报告及临近工作面地质资料，该工作面无冲击地压威胁。 三、根据相邻1847、18610、1259等工作面掘进情况分析，该工作面无煤层突出危险。 第四节 水文地质 一、巷道区域的主要水源 煤层及顶底板岩性为宣威组上段（P2x2）和宣威组下段（P2x1）。宣威组上段（Px2）以上是飞仙关组一段（T1f1）为裂隙弱含水层，宣威组上段（P2x2）和宣威组下段（P2x1）为裂隙含水层。因此巷道施工水文地质条件比较简单，充水水源主要为上覆岩层裂隙水，在断层破碎带或裂隙发育带顶板会有淋水现象，无大的水患威胁。 飞仙关组一段（T1f 1）岩层工程地质条件较好，系Ⅱ类围岩，R800～1400kg/cm2。其中飞仙关组一段底部为浅灰绿色砂质泥岩，局部为黄色粘土岩（2～6m），系Ⅳ类围岩，R400～800kg/cm2。 宣威组上段（P2x 2）和宣威组下段（P2x1）岩层工程地质条件较差，系Ⅴ类围岩，R200～600kg/cm2。 二、井下水影响分析 通过现有工作面布置情况，预计掘进过程中遇到构造，碛头涌水量将会明显增大，预计20～30m3/h，水患威胁较大。 第三章 巷道断面及支护 第一节 巷道断面 一、巷道断面形状 根据该巷道层位及平面位置受压情况选择巷道形状为拱形断面。 二、该巷道断面设计如下 1、1-1断面参数毛宽3.0m、毛高3.02m;净宽2.9m、净高2.95m,毛断面积8.13m2,净面积7.65m2，详见附图31-1断面永久支护图（150）。 2、2-2断面参数毛宽3.0m、毛高3.02m;净宽2.9m、净高2.95m,毛断面积8.13m2,净面积7.65m2，详见附图42-2断面永久支护图（150）。 3、3-3断面参数毛宽4.1m、毛高3.57m;净宽4.0m、净高3.5m,毛断面积13.03m2,净面积12.37m2，详见附图53-3断面永久支护图（150）。 4、躲身硐设置 在巷道北帮每隔40m施工一个躲身硐，躲身硐断面按拱形断面施工，毛宽3.0m、毛高3.02m;净宽2.9m、净高2.95m,深2.5m，毛断面积8.13m2,净面积7.65m2 第二节 支护设计 根据第二章第二节煤（岩）层赋存特征，结合相邻掘进工作面支护设计以及施工现场实际情况，确定该工作面支护设计 一、临时支护 （一）碛头炮后采用戴帽木点柱，装矸机前至碛头采用锚网初喷作临时支护。 （二）支护材料及支护参数 1、临时支护材料 （1）临时点柱采用直径不小于150mm的圆木或直径不小于200mm的半圆木，木点柱长度为3.0-3.4m，柱帽厚度不小于150mm、长度不低于500mm的半圆木，点柱长度与巷道高度相匹配。 （2）临时点柱间距不大于1000mm，1-1断面和2-2断面戴帽木点柱数量不少于1 排2根；3-3断面戴帽木点柱数量不少于1排4根。详见附图61-1、2-2断面临时支护图；附图73-3断面临时支护图。 2、锚网初喷临时支护 （1）锚网材料选型设计 ①按加固拱原理确定锚杆参数 锚杆长度 L n1.1w/101.31.13.0/101.21.41.82m（取锚杆长度为1.8m有效支护长度为1.82m） 锚杆间距 d≦0.5 L 0.51.820.91m 锚杆直径 dL1/1101.821/1100.016516mm 式中 w巷道宽度 m N围岩稳定系数 取中等稳定系数 n1.3 根据以上计算及我矿施工经验确定1381材料回风上山掘进时，选用锚杆长度1.8m、Ф16mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm符合要求。 ②金属托盘选型设计选用厚度为10mm、长宽120120mm的钢板制作（施工经验） ③锚固剂选型设计选用MSCK2840的超快速树脂锚固剂，即直径28mm、长度400mm。每条锚固剂最大锚固力150KN。 ④金属网选型设计选用长宽24001600mm，Ф4mm 盘条制作的冷拔丝网（施工经验），网格规格120120mm。 根据以上计算及我矿施工经验确定1381材料回风上山掘进时，选用锚杆长度1.8m、Ф16mm的螺纹钢，锚杆间排距800800mm，选用150150mm的金属托盘；24001600mm制作的冷拔丝网，每眼孔安装1条直径28mm、长度400mm树脂药卷固定锚杆。 （2）初喷采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥石粉按重量比14.5配制混凝土标号不低于C15，喷浆厚度以封闭岩面为准。 （3）临时支护与工作面的最大、最小距离戴帽点柱作临时支护时，点柱随巷道掘进移动；临时点柱支护移动前，必须搞好锚网支护，锚网临时支护距碛头最大距离不超过2.5m（放炮后），放炮前最大距离不大于0.8m，顶板完整时初喷距碛头距离不大于5m，顶板破碎时初喷距离距碛头距离不大于0.8m。 二、永久支护 （一）岔口支护挂口施工前，必须从岔口起刷点至牛鼻子位置，按间、排距1.5m1.5m施工直径为15.24mm；长为7.3m的锚索进行顶板支护，从牛鼻子起以里5m，锚杆间、排距按600mm600mm施工。见附图8岔口、锚索施工大样图。 （二）锚索选用高强度低松弛粘结式17钢绞线（极限荷载26T），直径15.24mm，锚索长度为7.3m，悬吊长度7.0m，锚固长度1.2m；锚索锚固力21T，初锚力10T。锚索间距为3m一排，每排3根，第一根锚索沿巷道中心线布置，其余两根布置在巷道轮廓（肩窝处）线上，锚索的布置必须垂直于顶、帮，锚索距离必须跟拢装矸机。 （三）巷道永久支护喷浆顶砼的厚度为70mm，帮砼的厚度为50mm，具体要求如下 （1）当初喷巷道长度达到了35m，停头出矸后，将两帮的锚杆打齐，金属网挂好,然后对帮和顶进行复喷工作。 （2）复喷时，必须清除墙脚的岩渣、堆积物，方可进行复喷工作。 （3）复喷时，一次达不到设计厚度，必须分次进行喷射，但分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。 （4）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。 （5）一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班材料用净。 （6）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。 （7）喷浆时，应先将水泥、石粉、速凝剂在矿车内拌均匀后，才准喷浆。喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。 （8）遇岩层松软、顶板破碎时，锚网喷做永久支护不能满足要求时另行制定支护方案。 （9）永久支护距碛头的最大距离不超过35m 第三节 支护工艺 一、支护工艺及要求 （一）支护工艺交接班→敲帮问顶→看中线→临时支护→布置锚杆眼→打锚杆眼→挂网安装锚杆→喷浆（初喷）→打锚杆眼→挂网安装锚杆→喷浆（复喷）→布置锚索眼→安装锚索。 （二）支护要求 二、临时支护 1、每根锚杆眼使用的超快速树脂药卷1条，安装好后，金属托盘紧贴岩面，不得有松动现象，且要定期对锚杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。 2、锚杆由巷道正顶向两边布置，绷紧拉直，锚杆托盘压紧，两张网子之间搭接不低于100mm，搭接处用10铅丝进行绑扎；锚杆间、排距为800mm，顶帮金属网必须挂稳固，锚杆距碛头不超过800mm。打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。锚杆眼的方向、角度应与岩石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度、锚杆部件规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换。安装前应将孔内的积水吹净。 3、采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥、石粉。按重量比14.5的比例进行配制，水泥标号不低于425。 4、喷浆前先用水冲洗岩面，调节好风水压和水灰比，按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴原垂直岩面，距岩面0.8～1.2m，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。喷浆时，喷嘴不得对向人。 5、初喷时的厚度以封闭金属网为准。 6、处理喷浆管堵塞时，应停掉压风、电源，不得将压风、电源开启着处理堵塞。 7、打锚杆时，采用打带帽点柱临时支护顶板，点柱必须打紧打牢 8、冷拔丝网与网间必须连接牢固，保证冷拔丝网平、直，搭接宽度不低于50mm。 9、初喷临时支护不超过35m。 三、永久支护 1、断面采用“锚网喷”支护，顶、帮锚杆采用Φ16mm、长度1.8m的螺纹钢锚杆配套铁锚盘支护，锚杆间排距800mm800mm，每根锚杆眼装超快速凝固树脂药卷1条；网采用4盘条制作的冷拔丝网,冷拔丝网规格为2400mm1600mm，冷拔丝网搭接为100mm，搭接处用10铅丝进行紧固。 2、1381材料回风上山在顶板完整时采用“三掘一喷”支护顶板，在顶帮围岩破碎、岩层不稳定时，采用“一掘一喷”。炮后进入碛头作业前，必须采用戴帽木点柱作施工安全临时支护。 四、备用支护材料 施工队在现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料 1、撬棍1.21.6m，2.53.0m各不少于一根。 2、坑木长2.8-3.2m，数量不少于4根；Φ≥150mm。 3、备用支护材料存放地点距碛头不大于100m，堆码高度不超过1000mm，距轨边不小于500mm，材料堆码必须一头对齐误差20mm。 第四节 轨道及道床 一、临时轨道 1381材料回风上山均采用15kg/m铺轨、轨枕采用木料铺设，轨枕间距为1.0m/根，轨道中心线以巷道中线作中心线，轨道构件必须齐全。并符合煤矿安全规程第353条的及公司轨管线吊挂规定要求。 表2 轨道及道床参数表 单位mm 轨道 型号 轨距 轨道与巷道中心线距 道床 高度 道碴 厚度 碴面至轨面间距 枕木 间距 道碴 粒度 排水 孔径 排水孔间距 15kg/m 600 0 100 0 100 1000 -- -- -- 第五节 巷道排水沟、梯步 一、成水沟 1、在1381材料回风上山巷道底板南帮施工成水沟距装矸机≤30m。 2、水沟开挖深350mm、宽450mm，水沟净宽300mm，净深300mm；水沟躺底厚不低于50mm，（详见表3） 3、上山段严格按设计坡度位置施工成水沟。 三、梯步 1、在1381材料回风上山底板北帮施工梯步。详见附图9水沟梯步大样图。 2、梯步规格长宽高496500160。（单位为mm） 表3排水沟有关技术参数 单位m2、mm 水沟净断面积m2 水沟掘进断积m2 水沟掘进高度mm 水沟净宽度mm 水沟掘进宽度mm 浇筑厚度 水沟盖板长宽厚 0.09 0.1575 350 300 450 -- -- 第六节 巷道管线布置 1、压风管、水管吊挂及固定 压风管、水管的吊挂在巷道的南帮，每间隔2.5m施工一个眼子用于吊挂风、水管、风筒，吊挂高度最下面一根距巷道底板0.6m，且必须采用8铅丝吊挂,风水管在巷道同一侧时，悬挂间距（边对边）100mm。 2、电缆、通讯、照明、监测线等必须敷设在巷道北帮电缆钩上，电缆钩间距按2.0m/个施工，吊挂高度最下面一根电缆离巷道底板为1.2m;高、低电缆悬挂在同一侧时,高、低压电缆间的间距为110mm；通讯、信号、监测线与动力电缆的间距为310mm。 3、吊挂要求电缆按低压上、高压下的顺序，动力线和信号线必须一钩一线，通讯线和监测线可一钩多线，放炮线必须单独布线（与动力线分帮吊挂）。 4、风筒吊挂在巷道南帮，必须平、稳、直，且必须环环吊挂，风筒出风口到碛头的距离不超过8m。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、巷道施工方法 1、掘进方式 1381材料回风上山掘进采用钻眼爆破法一次成巷施工，掘进与支护顺序作业方式。 二、巷道开口及施工顺序1381材料回风上山在三采区总回风巷挂口，按3‰的坡度施工40m后，再18的坡度施工。 三、硐室及倾斜巷道施工 1、硐室施工详见第一章第二节。 2、倾斜巷道的施工以中线控制巷道方向，腰线控制巷道坡度。 第二节 凿岩方式 一、凿煤（岩）方式 碛头采用2台YT28型风钻凿岩，1台备用。 二、采用炮掘施工，P-30B装矸机出矸施工工艺流程为交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→撤人、布岗放炮→通风→处理安全→临时支护→出矸→支护→钉道→文明生产。 1、打眼 采用2台YT28型风钻打眼，1台备用。打眼工必须严格按规定眼位、角度、深度进行打眼，且必须坚持画线定位打眼。详见附图101-1炮眼布置三视图；附图112-2炮眼布置三视图；附图123-3炮眼布置三视图。 2、装药 采用乳胶炸药配1～5段毫秒电管，粘土黄泥封孔，并使用水炮泥填充，且符合煤矿安全规程第328条之规定。封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条的要求。采用正向装药，不许放垫药或盖药。 3、联线 采用放炮电缆作为放炮母线，放炮母线必须设在规定的启爆点位置，且距巷道顶板500～800mm，母线连接与悬挂必须符合煤矿安全规程中的第334条规定，雷管脚线串联联线接头必须用绝缘胶布包好。 4、放炮选用一台MFB-200型启爆器,一次装药，一次起爆。 5、出矸掘进时，采用P-30B装矸机出矸。 五、炮掘机具详见表4 表4 掘进机具配置表 序号 机具名称 型号 数量 动力 配套方式 备注 1 装矸机 P-30B 1 660V 2 风 钻 YT28 3 一台备用 3 喷浆机 PB-5 1 660V 喷射管路及喷枪 4 矿车 1.1m3 -- 5 局 扇 FDB5.6-211 1 660V 6 绞 车 JD-2.5 1 660V 六、掘进机具、设备等防止炮崩措施 1、放炮前，装矸机开关、风、水软管等生产工具必须移至装矸机后安全地点。 2、放炮前，碛头探头必须移至安全地点并保护好。 第三节 爆破作业 一、炮掘断面及岗哨布置 1381材料回风上山下平巷及上山段掘进断面为8.13㎡，掏槽眼按楔眼方式布置，炮眼深1.8m，爆破说明书详见表5。 二、岗哨布置 1、1381材料回风上山掘进时初期起爆点（1岗哨）设在三采区上部运输机下山岔口处，具体详见附图131381材料回风上山通风系统放炮岗哨及避灾路线示意图。 27 表5 1-1掘进时爆破说明表 炮眼 名称 炮眼编号 眼深m 眼距m 抵抗线m 封泥长度（m） 水炮泥数个） 炮眼角度（） 装药量 雷管段数 雷管数量 爆破顺序 联线方式 水 平 坚 直 眼数（个） 眼装药量（条） 总装药量（条） 总装药量（kg） 左 右 仰 零 俯 掏槽眼 1-6 1.92 1.3 1.8 0.5 1 74 74 - - -- 6 5 30 4.5 1 6 1 大串联 辅助眼 7-16 1.8 0.6 0.6 0.5 1 87 87 - - -- 10 4 40 6 2 10 2 周边眼 17-31 1.8 0.4 0.5 0.5 1 87 87 - - -- 15 3 45 6.75 3 15 3 底眼 32-36 1.8 0.5 0.5 0.5 1 5 3 15 2.25 4 5 4 合计 36 130 19.5 36 表5 2-2掘进时爆破说明表 炮眼 名称 炮眼编号 眼深m 眼距m 抵抗线m 封泥长度（m） 水炮泥数个） 炮眼角度（） 装药量 雷管段数 雷管数量 爆破顺序 联线方式 水 平 坚 直 眼数（个） 眼装药量（条） 总装药量（条） 总装药量（kg） 左 右 仰 零 俯 掏槽眼 1-6 1.92 1.3 1.8 0.5 1 74 74 18 - -- 6 5 30 4.5 1 6 1 大串联 辅助眼 7-16 1.8 0.6 0.6 0.5 1 87 87 18 - -- 10 4 40 6 2 10 2 周边眼 17-31 1.8 0.4 0.5 0.5 1 87 87 18 - -- 15 3 45 6.75 3 15 3 底眼 32-36 1.8 0.5 0.5 0.5 1 18 5 3 15 2.25 4 5 4 合计 36 130 19.5 36 表5 3-3掘进时爆破说明表 炮眼 名称 炮眼编号 眼深m 眼距m 抵抗线m 封泥长度（m） 水炮泥数个） 炮眼角度（） 装药量 雷管段数 雷管数量 爆破顺序 联线方式 水 平 坚 直 眼数（个） 眼装药量（条） 总装药量（条） 总装药量（kg） 左 右 仰 零 俯 掏槽眼 1-6 1.92 1.3 1.8 0.5 1 75 75 - - - 6 5 30 4.5 1 6 1 大串联 辅助眼 7-22 1.8 0.6 0.4 0.5 1 84 84 - - - 17 4 68 10.2 2 17 2 周边眼 23-41 1.8 0.4 0.5 0.5 1 87 87 - - - 19 3 57 8.55 3 19 3 底眼 42-49 1.8 0.5 0.6 0.5 1 - - - 8 3 24 3.6 4 8 4 合计 49 179 26.85 49 第四节 装载与运输 一、装载与运输方式 1、装载机具P-30B型装矸机、1.1m3矿车。 2、运输方式1381材料回风上山采用JD-2.5型绞车倒向提升，平巷采区2.5t机车运输。 3、运输路线碛头→三采区总回风巷→四号施工道→一采区主石门→交运输队。 详见附图14倒向提升布置图。 二、装载、运输机械及其配套设备见表6。 表6 装载、运输机械及其配套设备表 序号 设备 名称 型号 数量 安装 位置 固定 方式 运输 方式 备注 1 装矸机 P-30B 1 离碛头≤35m 卡轨器、稳固绳 -- 2 绞车 JD-2.5 1 1381材料上山下平巷 浇筑基础 提升 3 矿车 1t矿车 -- 4 蓄电池机车 2.5t 1 三、装矸机使用见第七章第六节装矸机使用安全措施 第五章 生产系统 第一节 掘进通风 一、通风方式 （一）采用 “压入式”通风 。 （二）风筒铺设施工时，施工队在巷道南帮每隔2.5m施工一个200mm深的风筒吊挂眼，采用8～12铅丝吊挂风筒，吊挂必须平、稳、直，转弯处设合格的弯通。 （三）供风距离该工作面局扇供风距离为最大有效距离500m，风筒出风口距碛头距离不大于8m。 二、通风设计说明书 1、掘进的通风方式压入式通风。 2、1381材料回风上山风量计算 ⑴、按炸药量（稀释和排除炮烟为目的）计算 Q7.8/t 7.8/30 269（m3/min） 式中A 一次爆炸炸药最大消耗量，Kg S 掘进巷道净断面，m2 t 稀释炮烟的通风时间，取t 30min L 稀释炮烟的长度，m （2）按绝对瓦斯涌出量计算 Q掘100QCH4K1000.32.060（m3/min） 式中Q掘------掘进工作面实际需风量（m3/min） QCH4-------工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）根据相对瓦斯涌出量计算 K--------瓦斯涌出不均衡系数，取2.0 （3）按同时工作的最多人员计算 Q4Nk410280（m3/min） 式中N掘进工作面同时工作人数，个 k工作面工作人数不均匀系数，取k2 根据以上计算可知工作面所需风量为Q269m3/min4.48m3/s 2、风筒选择及有效风量率确定 （1）风筒选择选用Φ500mm阻燃胶质风筒即可。 （2）风筒有效风量率的确定 风筒采用双反边接头，根据对阻燃胶质风筒百米漏风率的要求，当通风长度为500～800m时，100m漏风率不大于2，为适于工作面风量需要，故取通风长度500m ,则风筒有效漏风量为 P效 1L/100P漏 1－50010020.9 式中P效风筒有效风量率， L 最大通风长度 ，m P漏风筒的漏风率，，取2 3、局扇选型计算 （1）局扇的工作风量计算 Q扇 Q/ P效269/10.9298m3/min4.8m3/s 式中Q扇局扇的理论工作风量，m3/s Q 工作面所需风量，m3/min P效风筒的有效风量率， （2）风筒风阻的确定 因风筒为双反边接头，百米风阻率为3.5kμ（查表得），当通风长度为500m时，风筒风阻为 R5001003.517.5kμ （3）局扇的工作风压计算 h扇RQ扇Q/24.83.32.97/2124.74mmH2O 根据上述计算结果h85.76mmH2O, Q扇298m3/min，由此可以从局扇特性曲线上查得符合要求的局扇为选用FDB5.6-211Kw型局部通风机局扇通风是安全可靠的。 根据上述原理计算可知，1381材料回风上山施工时选用一台FDB5.6-211KW型局部通风机局扇通风。 4、风速验算 该工作面供风量取Q269m3/min，掘进巷道中的风速为V Q/S2.67/7.650.314m/s，风速符合煤矿安全规程第101条规定。 三、局部通风机安装规定 1、局扇的安设位置必须距回风口不小于10m的进风流中，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量，局扇安设地点距回风口间巷道的最低风速必须符合煤矿安全规程第101条规定。 2、不得使用一台局扇同时向两个掘进工作面供风。 3、局扇由瓦斯检查员看管，并保证正常运转。 4、风电闭锁的安设必须保证停风后切断停风区内非本质安全型电气设备的电源。 四、说明“三专两闭锁”设施 1、局扇电源必须设置“三专两闭锁”， “三专”是指“专用电缆、专用开关、专用变压器” ；“两闭锁”是指“风电闭锁、瓦电闭锁”。 2、专用电缆1381材料回风上山由三采区轨道上山临时配电点直接供给局扇电源，局扇选用截面不小于25mm2的橡套电缆供电。 3、专用开关选用QBD-80型防爆开关，安设位置距局扇不大于10m，不小于5m。 4、专用变压器安设位置在三采区中央变电所。 五、局部通风机和压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等 1、局扇的安设位置三采区轨道下山上平巷的进风流中。 2、压风机安设位置地面。 3、防尘设施安设位置1381材料回风上山掘进时，设两组防尘喷雾装置，一组设在距碛头不大于50m位置（随碛头往前移），另一组设距回风第一合流点以里50m。 4、监测设施的安装位置监测主机安设在局扇后5m～10m处。 第二节 掘进压风 一、工作面压风系统 1、供风风源由地面压风机房GA110-7.5型双螺杆式空压机直接供风，经一采区总回风上山，在三采区总回风巷挂口处搭头供风至碛头。 2、供风管径选用直径φ50mm的镀锌管作风管。 3、供风路线 （1）1381材料回风上山供风路线地面压风机房→龙塘回风斜井→四号施工道→三采区总回风巷→1381材料回风上山→碛头，风管出口风压不低于0.5Mpa，（相见图7）。 4、空气压缩机的选择应符合下列要求 总耗风量应按下式计算QαβγΣnΚq 总耗风量QαβγΣnΚq1.21.197（16）1136 m3/min 式中Q---总耗风量，m3/min； α-管道漏风系数；Mpa β---风动机械磨损消耗风量增加的系数，一般1.1～1.15 n---高原修正系数，海拔每增100m，系数增加1； K----风钻、风镐同时使用系数； q----风动工具耗风量，m3/min。 当各个施工阶段的风量供应变化较在时，备用风量应为设计风量20-30。 管道漏风系数参考表，风钻、风镐同时使用系数参考表如下 供压风系统表7 设备名称 型号 规格 风压（MPa 台数（台） 风量（m3/min） 风钻（台） YT28 ---- 0.4 2 ≤61 空压机 GA110-7.5 ---- 1 136m3 压风设备和用风设备表8 管路长度（m） ≤1000 1000-2000 ＞2000 系 数 1.1 1.15 1.2 第三节 瓦斯防治 1、1381材料回风上山掘进时，采用一台FDB5.6-27.5型对旋式局扇配φ500mm阻燃胶质风筒供风，瓦斯涌出量增大时，根据瓦斯涌出情况更换为FDB5.6-211型局扇供风，以及采取抽放等措施排除瓦斯。风筒出风口距碛头不大于8m，加强风筒维护，保证碛头供风量。 2、配备专职瓦检员检查瓦斯，严格执行“一炮三检制”，碛头及回风流中瓦斯超过1时，严禁瓦斯超限作业，待采取措施进行处理后，方可恢复作业。 3、按规定设置瓦斯监控自动报警装置，局扇电源必须采用专用电源，必须设置两闭锁即（风电闭锁，瓦电闭锁） 第四节 综合防尘 一、防尘管路系统 1、供水水源由风井675m高位水池直接供水至碛头。 2、供水管径在三采区总回风巷挂口处搭头，选用直径25mm的镀锌管作水管。 3、供水路线 1381材料回风上山供水路线风井675m高位水池→龙塘回风斜井→四号施工道→三采区总回风巷→1381材料回风上山→碛头，出口水压不低于0.3 Mpa。 4、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用。 5、坚持湿式打眼，洒水装煤（矸），1381材料回风上山设两组防尘喷雾装置，一组设在距碛头不大于50m位置（随碛头往前移），另一组设在三采区总回风巷内，防尘水管兼作防灭火水管，每间隔50m设一个防灭火装置；在装、转煤（矸）及放炮时开启。 6、作业人员搞好个人防护，坚持佩戴防尘口罩，放炮必须使用水炮泥，加强油脂及易燃物的管理和回收。 第五节 防灭火 一、相邻区域火区情况1381材料回风上山相邻巷道、煤层均无发火区，故不考虑邻近火区。 二、防灭火的安全措施 1、加强油脂及易燃物的管理和回收。 2、由于电