主斜井明槽施工专项安全技术措施.doc

主斜井明槽施工专项安全技术措施 主斜井明槽施工专项安全 技术措施 一、概况 主斜井井筒开口坐标为X3992448.23780；Y19690090.75280；Z1033.354。方位角为22730′00″，井筒倾角为1940′24″；原主斜井巷道支护方式为料石砌碹，断面为半圆拱形，巷道净高2.6m，巷道净宽2.8m，明槽开挖后巷道底部宽6.4m，施工主斜井明槽时，首先拆除井口房，拆除该建筑物前，必须保护好建筑物内皮带、电缆、管路、电气设备等，为确保明槽开挖安全施工，特制订以下安全技术措施 二、明槽开挖井筒技术参数 主斜井井筒设计长度为274m，预计表土段50m；半圆拱形断面，采用钢筋混凝土支护，支护厚度500mm,强度C25;其中井筒净宽4800mm，墙高1400mm，拱高2400mm，巷道浇筑基础宽800mm，高600mm，内、外层环筋、竖筋选用Φ18mm钢筋，联系筋选用Φ12mm钢筋，保护层厚度80mm ,联系筋间距600mm，内、外环筋间距为340mm；横竖筋间排距为300mm；采用绑扎搭接，Φ18mm钢筋搭接长度630mm。绑扎用工程扎丝，钢筋间每一个交点都必须绑扎，搭接处必须绑扎两道。然后进行墙部模板铺设，浇筑混凝土，待混凝土初凝后进行拱部钢筋绑扎。 三、施工前的准备 1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线，标定出场地的定位控制线标准水平桩及开槽的位置线。 2、根据施工方案的要求将施工区域内的障碍物清除。 3、将调度楼内人员及监测监控终端显示器撤出并保证监测监控正常运行。 4、在明槽周边安设栅栏并悬挂警示牌，在明槽栅栏外挖掘防洪沟并配备水泵及管路。 5、施工队要备足施工用的材料、工具。 6、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。 7、机修人员及时将风水管路接至施工地点，形成施工条件。 8、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。 四、施工工艺及方法 1、施工工艺流程 皮带、电缆、设备、管路等的保护→井口房拆除→挖掘机挖方→自卸汽车运土→明槽临时支护→排水→清底、挖墙基础→绑扎墙筋→浇筑基础混凝土→绑扎拱筋→支模→浇筑混凝土→养护→拆模→回填 2、施工方法 （1）主井口内外带式输送机、电缆、电气设备、地面设施防护 1）在拆除井口房之前，首先分别对井口房内（10m）及井筒内（30m）的胶带运输机进行专项防护。 2）井口房内的胶带运输机保护采用11＃工字钢和18kg∕m轨道焊接“H”架保护，使用圆木密排“H”架顶部进行护顶，并用8铁丝捆绑牢固。为保证“H”牢固抗砸，在合适部位加拉杆和斜撑，经监理部门和矿方安检部门验收合格后，方可施工。 3）井筒内的皮带运输机保护采用11＃工字钢加工的钢架进行保护，钢架焊接成一整体，增加抗压防倒能力。具体如下加工保护胶带运输机的钢架平台，每个平台宽1.8m；高1.7m，钢架平台与巷道底板平行，每个平台顶部用18kg∕m钢轨以0.3m的间距焊接，架腿用工字钢制作，每架架腿间距为0.8m；平台上铺满φ0.22m的圆木，圆木和钢架用8铁丝捆绑连接；平台两侧覆盖φ6mm铁丝网加废旧皮带进行保护，保证全方位有效保护胶带输送机。 4）各类电缆、管路保护施工前，必须将工作面前后20m范围内吊挂的电缆落地，靠帮挖一条深200mm、宽200mm的沟槽，把电缆及监测监控线采用旧皮带裹好，埋入沟内，并用20槽钢盖上保护；风水管路采用铁丝捆绑到皮带架用皮带保护架进行保护，井口房内设备及监控探头移至井口房外30m以外的安全地点并进行妥善保护；井口房内的开关、按钮等电气设备采用工字钢加工的钢架罩在电气设备上，上部铺设钢板及木背板进行铺设严密；井口内照明灯、暖气管道进行拆除，待开挖完毕后将暖气管道重新安装。 5）原井筒保护明槽段计划开挖20m（平距）后转入暗槽施工，明槽开挖前在原井口20米范围内紧靠皮带架人行侧打设木点柱，间距1米，防止原井筒大面积坍塌。在距井口20-25m处采用18槽钢加工拱架按照800mm排距预先进行保护巷道。在距井口20m处设置挡矸装置，防止物料沿井筒滚入。挡矸装置用φ0.2m、L3.0m的圆木斜撑，圆木上口嵌入料石拱顶内，木料上捆绑双层网片。 （2）井口房拆除（吊机操作安全措施） 1）吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能。 2）选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法。 3）吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠，吊装地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留，并选择好安全位置，起吊臂下严禁有人。 4）吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。 5）工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。 6必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳，严禁利用吊装设备进行抽绳。 7）吊装物件时，所有人员（包括指挥人员、吊装人员）必须躲至安全地点（距吊臂不少于5m范围），并且避开可能发生断绳、断臂后所波及的方向、范围。 （3）明槽开挖及边坡支护 1）明槽开挖 明槽开挖施工以机械挖掘为主，人工挖土刷坡为辅助进行；主斜井明槽配备一台ZL－50型挖掘机进行开挖，配备4辆8T自卸汽车进行排土，主斜井井口标高为1033.354m，矿区办公区地表水平标高为1038.809。明槽段开挖边坡角65，迎头开挖边坡为70，根据现场实际情况可适当调整边坡，但必须经相关部门批准。明槽开挖的坡度应于井筒倾角保持一致，开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽300mm，以方便后期的稳模及浇筑。明槽开挖过程中，应分层进行，分层高度3m，明槽一次性开挖完毕后进行支模浇筑作业。 2）明槽护坡 明槽两边坡、迎头临时支护，采用锚网支护方式，间排距为1000mm。每开挖3m搭架采用锚网及时封闭边坡。边坡下部采用3寸钢管配合挡板打设一排横撑，横撑距底板2.8米，间距800mm。 3）地面表土开挖工程的质量要求 A、土方开挖前，首先送出明槽开挖的中线、边线、腰线，确定开挖的坡度及开挖方位。 B、土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 C、场地的定位控制线标准水平桩及开槽的尺寸，必须经过检验合格后方可施工。 D、夜间施工时，应有足够的照明设施在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 E、开挖顺序从井口向里，从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型；开挖采用挖掘机直接开挖、8T自卸汽车进行运输。 F、开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，采用人工进行挖掘。 G、修帮和清底由两端轴线（中心线）拉线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。 H、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡。 I、开挖的土方，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 J、应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从井口处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （4）钢筋混凝土浇筑 1）明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘平整，随后进行整体浇注。混凝土浇筑分三部，首先对基础进行支模浇注 ，随后直墙支模浇注，最后对顶部进行支模浇注，浇筑混凝土前，适量加入早强剂确保混凝土强度及时回填，防止雨季降水，流入井筒。 2）绑扎钢筋 内、外层环筋、竖筋选用Φ18mm钢筋，联系筋选用Φ12mm钢筋，保护层厚度80mm ,联系筋间距600mm，内、外环筋间距为340mm；横竖筋间排距为300mm；采用绑扎搭接，Φ18mm钢筋搭接长度630mm。绑扎用工程扎丝，钢筋间每一个交点都必须绑扎，接茬部位长、短钢筋必须错开300-500mm进行绑扎，必须搭接处必须双股绑扎。然后进行墙部模板铺设，浇筑混凝土，待混凝土初凝后进行拱部钢筋绑扎。 3）支模 A、碹股采用18槽钢加工，模板选用4mm厚钢板加工；每架碹股分为四段，即拱部两段，墙部两段，碹股间距1.2m，拱部碹股与立柱用M16螺栓连接，内模与外模采用4道螺栓进行连接固定；碹股间必须用六道Φ18mm拉杆连接牢固，顶、底部两道横撑采用3寸钢管配合法兰盘连接螺栓拉实、撑牢。 B、支模前，钢模板要清洗干净，涂油。明槽段基础浇筑混凝土结束，砼凝固后进行稳模施工，稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次性稳模7.2米，整体浇筑，减少接茬，增加其防水性能；支设模板前先将按井筒中、腰线固定好由当班质量验收员检查校核尺寸，碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后，模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设，并用扣件联结牢固牢靠。模板必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按煤矿井巷工质量验收规范有关规定执行。靠近迎头第一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，贴实工作面防止向前倾斜。上模板前必须清理模板上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。 C、用5000mm300mm50mm木板搭在立柱顶部的横撑上并用8铁线栓牢作为混凝土浇筑、振捣工作台。 4）砼浇筑施工工艺 A、在井口安设1台HBMD12/4-22S型混凝土输送泵将混凝土直接输送到模板内，输送管直径125mm。 B、浇筑时要多点、均匀、分层和对称浇筑，以防模板跑偏，采用分层振捣，分层厚度不大于300mm，接茬应留有与水平成45的接茬面（或垂直接茬），砼必须设专人振捣。接茬处漏筋不能在同一平面。 C、混凝土输送泵上料时必须先用水刷洗管道，输送混凝土料时必须连续输送，中间停留时间不得超过十分钟。 5）质量保证措施 A、建立严格的质量验收制，实行班检制，严格按质量标准及验收规范进行验收。 B、严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。 C、巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计值,砼表面质量符合“规范”要求。 D、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。 E、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,使用天然石灰岩加工而成；砂子含泥量不超过3。 F、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。 G、浇筑砼过程中，必须采用机械震捣。 H、浇筑砼拆模后（拆模距浇筑时间间隔不得小于72小时），必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。 I、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。 （5）回填施工 1）井筒支护混凝土强度达到后进行防水及回填施工。 2）明槽段防水层随回填施工自下而上平行作业，混凝土砌碹外侧先墙后拱刷四遍聚氨酯放水涂料，再进行回填施工。 3）回填施工时在井筒两侧及顶部1.5m以下采用“三七灰土”分层夯实，压实密度不低于95％，1.5米以上部分采用黄土回填夯实直至设计地平标高。井筒外露部分采用防水砂浆进行处理，厚度为50mm；根据掺入的外加剂性能及厂家要求的配比确定。 4）回填灰土及黄土时必须对称分层回填，逐层碾压，每层摊铺厚度为300mm，采用人工摊铺，打夯机夯实，压实遍数为4-6次，回填密实度≥95％直至设计地坪标高。 14 五、危险源辩识、风险评价表 危险源辩识、风险评价表 序号 活动 责任部门 危 险 源 风 险 风险评价 现行控制方式 备注 事故发生的可能性（l） 人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 事故后果的严重性（C） 风险值（DlEC） 风险级别 1. 明槽 开拓二队 吊机操作不当 伤人 0.5 6 1 3 5 严格按措施施工 2. 明槽 开拓二队 边坡不按措施施工 伤人 0.5 6 1 3 5 3. 明槽 开拓二队 明槽周围不设护栏及警示牌 伤人 0.5 6 1 3 5 严格按措施施工 4. 明槽 开拓二队 地面照明乱扯乱拽 触电 3 6 1 18 5 严格按措施施工 5. 明槽 开拓二队 打夯机操作不当 伤人 1 6 3 18 5 严格按措施施工 6. 明槽 开拓二队 稳模不按措施施工 伤人 0．5 6 15 45 4 严格按措施施工 7. 明槽 开拓二队 拆模不按措施施工 伤人 0．5 6 15 45 4 严格按措施施工 8. 明槽 开拓二队 挖掘机机械臂下站人 伤人 0.5 6 1 3 5 挂警示牌 9. 明槽 开拓二队 挖掘机后站人 伤人 0.5 6 1 3 5 挂警示牌 10. 明槽 开拓二队 汽车司机酒后驾驶 伤人 0．5 6 15 45 4 严格按措施施工 11. 明槽 开拓二队 边坡不按规定堆放土方 滑坡 1 6 3 18 5 严格按措施施工 12. 明槽 开拓二队 汽车停放距离边坡较近 滑坡 0．5 6 15 45 4 严格按措施施工 13. 井下 机电部 电工作业无人监护 触电 3 6 1 18 5 按电工操作规程执行 六、安全技术措施 （一）总则 1、所有参与施工人员必须学习本措施。 2、认真召开班前会，在会上要强调施工现场的安全注意事项。 3、所有作业人员必须持证上岗。 4、每班作业前必须首先检查边坡情况。 （二）安全措施 1、明槽开挖安全技术措施 （1）所有人员进入施工现场必须佩戴好劳保用品。 （2）开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落。 （3）任何人严禁在坑底休息。 （4）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。 （5）土方施工中，现场安监员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。 （6）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。 （7基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象立即停止处理。 （8因施工地点位于办公核心区域，施工前必须将基坑四周应设安全围栏，围栏采用1.5寸钢管制作，距基槽边缘1.5m处打设围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，高度不低于1.5m，围栏用红白漆涂刷，严禁人员趴在栏杆上。 （9基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，禁止攀边坡上下。 （10挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，距离不小于1.5m。 （11坑上人员不得向坑内扔抛物品，预防事故发生。 （12土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。 （13）土方开挖至原巷道顶板时，严格注意土、岩层变化情况，发现异常立即停止作业。 （14）明槽施工期间，明槽上口围栏周围设警戒线、警戒灯及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于 3 次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。 （15）施工前，矿办公楼、食堂等周边建筑物内严禁住人办公。 2、拆除原巷道安全技术措施 （1）首先在原井口20米范围内紧靠皮带架人行侧打设木点柱，间距1米，巷道20m至25m架设18槽钢进行支护，防止巷道大面积坍塌，阻止巷道通风。 （2）挖掘机对原巷道料石砌碹直接挖掘，挖掘至巷道设计底板处，严禁超挖，防止挖断被保护的电缆、管路等。 （3）挖掘机挖掘不到的地方，人工进行原巷道拆除。 （4）人工拆除时，现场由现场安全员负责安全管理，时刻注意周边环境变化，防止造成人员意外伤害。 3、立模、浇筑安全技术措施 （1）支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模作业。 （2）碹胎的架设应与巷道中心线垂直，应有3-4的迎山角，碹胎之间应设支撑和拉杆拉紧。 （3）碹胎两边拱的基点应在同一水平上，墙模板应安设牢固，板面应平整。 （4）稳立碹股时人员应注意安全，稳好后及时安装拉杆连接装置，保证碹股连接牢固可靠。 （5）脚手架的木板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防脚手架倒塌。 （6）稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。 （7）稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人，碹胎的架设，必须牢固。 （8）砌拱时应随高度搭设脚手架，脚手架铺设的木板厚度不得小于50mm。搭设脚手架的架杆，两端至少要探出200mm。 （9）人员登高作业必须配备安全带，安全带固定在脚手架上部的横杆上，人员通过脚手架时，应事先打好招呼，台上暂停作业。 （10）架设拱部模板时，作业人员应由井筒中心架设的铁梯上下拱部，严禁从井筒两侧上下，井筒两侧悬挂禁止人员上下的标志牌板。 （11）浇筑拱部时，应同时由两侧起拱线向中心对称浇筑。 （12）拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护；拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，严禁人员站在下方，防止伤人。 （13）碹胎、模板重复使用时，应进行检查和整修。 4、拆除拱架、模板安全技术措施 （1）施工工艺流程拆除钢脚架支撑---铺设工作台---拆除模板加固物（包括铁丝、木板、拉杆等）----用绳子拴好拱架 ----拆除拱架横撑（先上后下）---用钢管顶住拱架-----松动拱腿螺使拱架稍松动保证模板能抽出---撬动模板----拆除模板----下放拆除拱架---回收拱架、模板 （2）拆除模板时要从外向里拆除，每次拆除2组拱架一套模板。具体工序为 （3）每拆一架模板，要先将紧靠该模板里侧的一架拱架松动，再松动紧靠该模板外侧的一架拱架 ，之后再松动、拆除模板，然后拆除拱架。以此类推，逐步拆除模板、拱架。 （4）进入工作地点后首先把需拆除的拱架支撑用的钢管拆除，并回收至规定地点并摆放整齐。 （5）在支撑架拆除完成后，搭设工作平台（或迁移工作平台）。 （6）施工人员站在工作平台上，将模板上加固所用的铁丝、木板、拉杆等加固物进行拆除，并将即将拆除的拱架用绳子拴好。 （7）加固物拆除完成后，拆除拱架腿部上下横撑； （8）人员站在安全地点用钢管顶住拱架后再松动拱架腿部螺栓，之后用长绳吊住拱架缓慢松动，保证模板能抽出。 （9）拱架松动后，人员站在安全地点使用撬棍撬动模板，使模板松动后将模板抽出缓慢下放。待模板全部拆除后，再进行下放拆除拱架。 （10）检查模板，是否有损坏，如有损坏进行维修，并清理模板，刷油。 （11）在拆除拱架模板施工期间班长要安排专人进行观山。 （12）在拆除拱架模板施工期间安检人员要进行全程监控，发现违章指挥、违章作业要立即制止。 （13）拆除支撑钢管时，要逐根拆除，不允许同时拆除多根，人员不得拥挤。 （14）铺设工作台时，木板要两人抬放。 （15）人员站在工作台上时，要系好保险带，保证保险带连接处牢固可靠。 （16）在拆除拱架时，所有人不得在拱架下方停留，要躲至安全地点（距拆除地点2米以外）。拆除拱架前前必须用绳子将拱架拴好并用钢管顶住拱架。 （17）在拆除拱架、模板时在拆除地点5米外设置警戒并有专人监护，非施工人员不得进入拆除范围内。 （18）在拆除模板时人要使用长柄撬棍，进行撬动模板。撬动人员严禁站在模板正下方。 （19）回收拱架时要两人以上进行抬放。 5、土方回填施工安全措施 （1）回填方式为以机械为主，人工为辅，将巷道支护以外边槽按照设计要求回填至自然地平标高，蛙式打夯机夯实，对称均匀回填分层夯实。 （2）夯机的操作必须有两个人操作，其中一人专门负责调整电缆，防止电缆张拉过紧、缠绕、扭结和被打夯机跨越。 （3）在转移夯机时，必须先拉闸切断电源；电源部分应有防雨设施。 （4）应对回填中的土块进行破碎处理，并清除土中的碎块和杂草等杂物，保证土料质量，回填前应将基槽低清理干净，特别是槽边掉下的虚土、纸片、塑料袋等垃圾杂物。 （5）37灰土拌合灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，灰土应适当控制含水量，如土料水分过大或不足时应晒干或晒水湿润。 （6）灰土摊铺铺土前，应设置适当数量的标志，摊铺厚度300mm。 （7）压实回填土每层至少夯实4-6遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉进行夯实。 6、施工现场夜间施工照明安全措施 （1）夜间施工照明为220V或127V额定电压的电器；照明线路按规定架设，若采用埋地电缆，必须按规定埋深做穿管保护； （2）供电系统采用接地保护系统，单项回路的开关向内必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；使用灯具照明时，灯的连接导线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面；以防温度过高引起事故，灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上），移动灯具人员应戴绝缘手套操作。 （3）由于施工区域位于矿区核心办公区域，为防止夜间人员意外伤害，必须在基槽围栏边缘安设照明灯，保证施工现场足够的照明。 7、汽车运输安全措施 （1）汽车司机必须经专业培训，取得驾驶证，持证上岗。 （2）开车前仔细检查车辆，确保车况良好，严禁车辆“带病”行驶。 （3）汽车运输前必须将井筒内的所有人员撤至安全地点。 （4）开车过程中，司机要集中精力、谨慎驾驶。 （5）夜间施工确保明槽内内照明充足。 8、明槽雨季施工安全技术措施 （1）明槽雨季施工技术要求 1）井筒明槽上部进行修筑排水沟，水沟要用砖石砌筑砂浆抹面，并加防洪沟，水沟规格为300mm300mm。 2）雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资、防雨布、水泵等。其中彩条防雨布1200m2，防洪沙袋200个，河沙10m3，防洪铁锹10把，5.5kw水泵两台（一用一备）。 3）保证现场道路通畅，路面应根据需要加铺炉渣、沙砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。 4）对材料仓库要进行全面检查，仓库四周要排水良好，露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。 5）施工现场的搅拌机械及各种机具应搭设雨棚，要随时检查绝缘和防雨情况。 （2）土方工程 在施工中根据气象预报安排工程情况，以达到缩短工期、安全施工的要求。 1）施工的工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程应尽量在雨期前完成。 2）施工应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。 3）开挖明槽时，应注意边坡的稳定，下雨时防止边坡被雨水冲塌，用彩条布遮盖边坡泄水，覆盖彩条防雨布的上方四周用黏土堆置成宽高500500mm的挡土墙，并使排水通畅，防止来水沿彩条布进入明槽；发现裂缝要立即进行围堵填实或砌挡墙，防止滑坡发生意外。 4）明槽四周封闭并设警戒，严禁人员进入。 5）明槽开挖后，应及时进行基础、支模、浇筑施工，在施工过程中，应随时检查明槽壁的稳定情况。 6）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层，或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水。 （3）砼工程 1）及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。 2）需连续浇筑砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制塌落度，确保砼质量。 3）加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。 4）在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜浇灌砼。未下雨而露天浇筑的砼，也应及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场沙石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度。 （4）雨季井筒工程 1）由于主斜井施工为下山施工,雨季施工要防止雨水灌入井筒。 2）在井口挖排水沟渠，把四周来水引到比井口高程低的地方。 3）在井口放置足够的防洪沙袋，防洪沙袋的堆积高度至少能够保证井口全断面设置1m以上的挡墙，并能保证1m的宽度。 4）在工作面安设功率5.5kw的排水泵两台（扬程35m，排水量30m）排水管采用2寸钢管，排水管路要随着工作面的推进向前延伸，距工作面距离不得大于3m。 （5）主要安全技术措施 1）设专人对施工现场进行不间断检查，掌握施工现场边坡稳定情况和排水情况，确保施工现场安全。 2）雨天严禁施工，雨后施工时要首先检查并处理完隐患后方可施工。 3）沙、石子等施工材料雨淋后，如含水量较大的要晾干后再使用。 4）对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。 5）对新浇筑的砼要有相应的措施，严防大雨的冲刷,否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。 6）雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。 7）雨后施工的沙石含水量要测试，以便及时调整配合比。 8）对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料，以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。 9）在雨期施工前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。 10）配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。 11）配电箱、开关箱的箱门必须牢固，防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。 12）电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故。电缆敷设应按规定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线。 13）现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。 其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、主斜井施工作业规程执行。