矿山主要技术经济指标计算方法.doc

矿山技术经济指标计算方法 技术经济 矿床开发总利润估算（分按矿山产品精矿计算，矿山生产规模计算两种方法） 按矿山产品精矿计算 P 式中P-----------矿床（矿山）开发总利润，元； D1---------每吨精矿销售价格，元； γ---------精矿产率,; C----------每吨原矿采选成本（不含选矿拆旧费），元； Q----------矿床保有可采储量，吨； ε---------采矿回收率，； I----------矿山建设总投资，元。 按矿山生产规模计算PnQt 式中n----------矿山生产服务年限，年； a----------矿石平均品位，； ρ---------采矿贫化率，； k-----------选矿回收率，； β-------精矿品位，； Qt-------矿石年产量，（年生产规模），t. 金属矿山的技术经济指标，包括露天与地下开采共同性指标，以及露天开采、地下开采、选矿及辅助原料矿煅烧等各生产工艺中特有的指标。 一、露天、地下开采共同性指标 （一）出矿石品位 采出矿石品位是指采出矿石中所含金属量与开采矿石量的百分比。 出矿石品位（） 计算说明 （1）采出矿石含主要成分总量，露天矿应根据各采场穿孔或爆堆取样化验的矿石品位；地下矿根据各个采掘工作面刻槽或钻孔取样化验的矿石品位，按加权算术平均法计算。 （2）采出矿石量是指采场出矿量及剥离（掘进）带矿之和，不包括地面回收矿石。 （二）运出矿石品位 运出矿石品位是指运出矿石量中，所含金属量占运出矿石量中的百分比。 运出矿石品位（％） 计算说明 （1）运矿量指从采场运入选厂的矿石量，包括废石混入量，也就是用于选矿的处理原矿量。 （2）运矿金属量是在从采场运出矿石的车辆（矿车和汽车）上取样化验的矿石品位，经加权平均法计算得出。 （3）运矿石品位除分品种外，还要计算综合品位。 （三）运出矿石合格率 运出矿石合格率是指运出矿石中，符合质量标准或供矿合同规定的矿石量占全部运出矿石量的百分比，它反映为用户及矿石加工部门提供矿石的质量情况。其计算公式为 运出矿石合格率（％） 计算说明 （1）合格矿石必须符合上级部门制订的质量标准，或达到选矿加工部门供矿要求； （2）合格矿石量应以每个作业班运出矿石批量分别计算； （3）母项数字与运出矿石品位的母项数字相一致； （4）凡有多品种运出矿石的，应按各品种分别计算，并计算综合合格率。 （四）采矿回采率 采矿回采率（亦称矿石回采率）指采下矿石量占该采场或该采矿区域内地质储量的百分比。 采矿回采率（） 计算说明 （1）区域是指矿房、矿柱、采场、坑口、中段、矿区，可分别计算其回采率及总回采率（坑口、矿区的总回采率可在采矿过程结束后计算），总回采率还包括非开采损失量。 （2）地质储量是指开采过程中重新核定的储量。 （五）矿石贫化率 矿石贫化率（亦称废石混入率）是指矿石在开采过程中，由于废石的混入，致使采出矿石的品位降低，其降低程度以百分比表示。主要用于检查采矿工作质量和分析方法是否合理。其计算公式为 用品位计算或用矿量计算两种方法。 矿石贫化率（） ------------------A 矿石贫化率（） -------------------------B 计算说明 （l）先用公式A按矿石品位计算出矿石贫化率。 （2）用已计算出的矿石贫化率，乘以公式B的母项（掌子出矿量），反求公式B的子项（混入岩石量），以便综合汇总。 矿石损失率 （六）采矿主要物料消耗 采矿主要物料消耗是指在采矿、剥离或掘进过程中，每完成1万t采剥（掘）作业量所消耗的某种物料的数量。其计算公式为 某种物料耗用量（计算单位／万t） 注单位中，岩石取m3，矿石取t 计算说明 （1）采矿主要物料消耗包括炸药（kg）、雷管（个）、导火线（m）、导爆线（m）、导爆管（发）、木材（m3）（其中枕木（m3）、坑木（m3）、轮胎（条）、电力（kw.h）、柴油（kg）、压缩空气（m3） （2）物料消耗指标的母项数字必须与所完成的采剥（掘）作业量计算口径相一致。 （3）处理返修量以及废品所消耗的物料，也应包括在本期的物料消耗量中，如二次爆破所消耗的炸药量，应包括在炸药总消耗量中，但母项不包括二次爆破的爆破量。 （4）计算木材消耗时，应将板材、方材统一折算成原木量来计算。其折算系数为1.43。坑木有回收再利用的，计算时只计算新木材用量。 （5）计算轮胎消耗量时，再生轮胎按0.3的系数折合为新轮胎计算。 （七）采矿工序单位能耗指标 采矿工序的能源消耗是指采矿工艺主要生产系统（采剥、采掘、矿区内运输、提升、压缩空气、通风、供排水、照明等）、辅助生产系统（采矿机修、汽修、电修、炸药加工厂、采矿化验、检测、计量、环保、动力供应等）以及直接为采矿生产服务的附属生产系统（坑口食堂、浴室、保健室、休息室、生产调度指挥系统等）所消耗的各种能源的实物量（包括煤、天然气、电力、焦炭、水、汽油、柴油、蒸汽、压缩空气等） 计算说明 母项是指露天采矿用采掘总量，计算单位为吨矿岩；坑下开采用采出原矿量，计算单位为吨矿。 （八）采矿生产准备矿量保有期 矿山生产准备矿量保有期的一般规定小型地下矿山开拓矿量2-3年，采准矿量6-12个月，备采矿量4-6个月；露天矿开拓矿量1-2年，备采矿量3-6个月 生产准备矿量是指在地质储量的基础上，根据生产勘探和开采准备工作程度不同所圈定和计算的可采矿量，是为矿山近期开采和保证矿山正常、均衡、持续生产而准备的矿量。根据开采准备工作程度的不同，生产准备矿量（过去称为三级矿量）在露天矿山划分为开拓矿量和回采矿量二级；在坑下矿山划分为开拓矿量、采准矿量和备采矿量三级。 露天开采矿山生产准备矿量的含义是 开拓矿量是在设计开采境界内，设计工作帮坡角控制范围以上的岩上已剥离，地质工作程度达到相应要求，全部或部分完成开拓工程，形成运输、防排水系统，具备进行扩帮或回采工程条件，该水平以上的矿量。 回采矿量是开拓矿量的一部分，即矿体上部及侧面已揭露，地质工作程度达到相应要求，具备正常的回采条件，最小工作平台宽度以外的矿量。 地下开采矿山生产准备矿量的含义是 开拓矿量在设计开采范围内，地质工作程度达到相应要求，按开采顺序，全部或部分完成开拓工程，形成提升、运输、通风、防排水系统，具备进行采准工程条件，该水平以上的矿量。 采准矿量是开拓矿量的一部分，地质工作程度达到相应要求，接回采顺序，全部完成采准工程，具备进行回采工程条件的矿块的矿量。 备采矿量是采准矿量的一部分，地质工作程度达到相应要求，按回采顺序，全部完成采准、切割工程，具备回采条件的矿块的矿量。 生产准备矿量实际保有期的计算公式为 开拓矿量实际保有期（年） 式中矿石回采率1-总损失率；回收率1-总贫化率 采准矿量实际保有期（月） 备采矿量实际保有期（月） 计算说明 （1）子项报告期末各级矿量的实际保有量，根据上述各级矿量含义所包括的剥离（井巷）工程、生产地质工作程度及具备进行下一开采工程的条件等实际完成的情况，利用最新地质资料图，每半年计算统计一次。 生产准备矿量保有期，是反映矿山生产准备矿量管理工作的效果，衡量矿山采矿能否持续、正常、均衡生产的重要指标。 （2）母项各级矿量合理保有期指标，根据矿山地质条件、采矿方法及矿山设计规模（或下年计划产量）等具体情况，由矿山地质测量部门按合理保有期的核定公式计算提供。 （3）新建、扩建矿山的各级矿量合理保有期及实际保有期可按上述类似公式计算。 （九）采矿实物劳动生产率 采矿实物劳动生产率是反映每个矿山全部人员或工人及学徒，在报告期内所完成的采剥（掘）作业量。其计算公式为 采矿全员实物劳动生产率（t／人） 采矿生产工人实物劳动生产率（t／人） 采矿生产工人及学徒平均人数 计算说明 （1）采矿全部人员平均人数以劳动部门提供的资料为依据。并扣除其他人员和社会性服务机构人员。其他人员是指由企业支付工资，但所从事工作与企业基本无关的人员，包括农副业生产人员、出国援外人员、长期（6个月以上）学习人员、长期（6个月以上）病伤假人员、派出外单位工作人员等。 （2）生产工人及学徒的实物劳动生产率指标的母项，是指直接生产该产品的直接工人和辅助工人。不包括为多种产品服务的辅助部门的工人。 （十）设备效率 设备效率是指某种生产设备在单位时间内所完成的工作量指标。其计算公式为 设备效率 计算说明 （l）计算设备效率时，按不同型号分别计算，其单位为“计算单位／台月（年）”。 （2）生产在册设备是为了区别于全部在册设备。主要指生产使用的设备，它包括借入租用、调入和大修理等正常检修的设备台数。生产在册设备不包括下列设备台数 1）封存设备（封存设备条件接机动设备部门规定执行）； 2）借出、调出和租出的设备； 3）用于基本建设工程的设备； 4）排土场作业的设备； 5）固定做零活、倒装场地和贮矿场工作的设备； 6）设备改装后，从事非生产作业的设备。 （3）设备大修理后，转做其它工作，其大修理时间算在停修前原工作的设备时间内。 （4）非固定倒装设备，如临时倒段的，其工作量不得重复计算。开动台数要参加设备效率和作业考核。 十一、采矿技术指标 （一）经济合理剥采比 1）产品成本比较法 价格法（原矿成本法） m3/m3 式中 经济合理剥采比m3/m3 , 矿石平均容量 t/m3 露天纯采矿成本 元/t; 露天纯剥离岩石成本 元/ m3; 每吨矿石合理目标成本, 元/元。 2）精矿成本比较法 （2）盈利比较法 A、按原矿产品计算 露采每吨原矿生产价格 /每吨原矿合理销售价格 露采实际视在回收率 /合理客观的视在回收率 露天纯剥离岩石成本 元/ m3; 每吨矿石合理目标成本, 元/t。 A、按精矿产品计算 （二）剥采比 生产剥离与采矿量之比 剥采比是指露天所开采范围或境界内，平均每采1吨矿石与需要剥离的土石方数量（剥离量不包括剥离带矿量）之比。其计算公式为 即生产剥采比 剥采比t/t.m3/m3 （三）采矿强度 采矿强度是指露天采矿场平均每米采矿工作线每月（年）采出的矿石量。其计算公式为 采矿强度 计算说明 工作线长度（全长）是指剥离后暴露出来的采矿工作帮上（不包括非工作帮）工作平台的长度。在露天采场平面图上，沿着工作线平台量取直线的长度，或较大的曲线长度（如采场的端帮）。当上部阶段已推进到境界时或大部已推到境界，少部分没有靠近境界，但已不能开采生产时，都视为工作线的消失，不计算工作线长度。 三 矿山合理的服务年限 矿山服务年限 矿山服务年限，取决于矿产资源保有储量、矿山生产能力与服务年限有关，计算式为 估算式 矿山生产能力 矿山合理的服务年限 实际 矿山合理的服务年限 下降速度 是指年平均下降速度，是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。按露天或地下不同开采计算，它一般与采矿强度、水平推进速度、损失、贫化率等指标构成一个完整的指标体系。 露天矿矿山工程 （采矿工程）年下降速度 露天矿生产能力 地下矿生产能力的确定分垂直下降速度法和矿块布置法两种，矿块布置法又分一步回采或二步回采形式，一步回采为 矿山生产能力 计算说明 （l）平均下降速度应按车间或矿区分别计算。 （2）平均水平分层矿量是指各台阶在原有地质勘探提交储量的基础上，通过生产探矿及开采过程重新核定的平均储量，并扣除设计损失量 （3）为了便于审核、分析，在计算该指标时，要求按公式列出各计算数据和子、母项的数值。 十二、选矿指标 （一）处理原矿品位 处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含金属量占原矿处理量的百分比。处理原矿品位是由选矿厂取样化验的加权平均数求得。其计算公式为 处理原矿品位（％） 计算说明 （1）母项处理原矿量，应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相关数据一致。 （2）处理原矿量，以进入选矿厂并经过称量或其它测定方法测定的原矿量为准，并折合为干量数计算。 （二）精矿品位 精矿品位是指选矿厂最终产品精矿中所含金属量占精矿量的百分比。它是精矿的质量指标。精矿品位应由取样化验的加权平均数求得。其计算公式为 精矿品位（％） 计算说明 （l）母项精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据一致。精矿品位按全金属计算。 （2）精矿量以扣除水分后的干量计算。 （三）尾矿品位 尾矿品位是指尾矿中所含金属量占全部尾矿量的百分比。它是反映选矿过程中金属损失情况的指标。尾矿品位应由取样化验的加权平均数求得。其计算公式为 尾矿品位（％） 计算说明 （l）尾矿量以扣除水分后的干量计算。可以用平衡法计算。其计算公式为 尾矿量（吨） 处理原矿量（t）一精矿量（t） （2）尾矿量及其含金属量、包括简单选别工序的尾矿和沉淀池、浓缩机流失的当选量及其含金 属量。 3）尾矿品位应与理论金属回收率等指标中的相应数据一致。 （四）选矿金属回收率 选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。它反映选矿过程中金属的回收程度。选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。 其计算公式为 实际金属 回收率（％） 理论金属回收率（％） 计算说明 （1）实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是 实际金属回收率 理论金属回收率一选矿机械损失率 在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。如果机械损失率过大或出现负值，则说明在计量、取样、化验等方面有不准确的地方，应及时检查并改进。 （2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。 （3）精矿量以扣除水分后的干量计算。 （五）选矿主要物料消耗及工序能耗 选矿主要物料消耗是指选矿过程中每处理一吨原矿或生产出一吨铁精矿所消耗的某种物料数量。主要物料有钢球、铁球、钢棒、药剂、水（其中新水）、电力、煤、煤气、压缩空气等。其 计算公式为 某种物料消耗（计量单位／吨） 计算说明 （1）上述两式的母项需同时分别计算，以处理原矿量作为分母计算的某种物料单位消耗量及单位能耗，可与历史资料作对比分析，以选矿最终产品的铁精矿产量作分母计算的单位物料消耗量和单位能耗可作横向比较分析并找出节约方向。 （2）以实物量计算的各种能源消耗量（包括选矿工艺生产系统、辅助生产系统及直接为选矿生产服务的附属生产系统所消耗的烟煤、无烟煤、焦炭、天然气、高炉煤气、焦炉煤气、汽油、柴油、重油等燃料及电力、压缩空气、氧气、新水、循环水等动力消耗）最后均需按其平均低位热值折算为标煤（千克）计算。 （3）对于在入磨前，先采用磁滑轮进行干磁选等简单选别工艺的，在计算钢（铁）球、药剂等消耗指标时，其母项应为入磨原矿量，一般以磨矿机给矿皮带的称量机称量数为准。 （六）选矿比 选矿比是指原矿处理量与选出的精矿量之比。即每选出一吨精矿所需处理的原矿数量，通常以倍数表示。其计算公式分别为 实际选矿比（倍） 理论选矿比（倍） 计算说明 （1）公式中的处理原矿量、精矿量应与选矿金属回收率等指标的相关数据一致。 （2）有多种选矿产品的选矿比，其子项不变，分别以各该产品的精矿量为母项，求出各该产品的选矿比。 露天矿山汽车运输计算 1运输参数选取 矿山机电设备选型原则 1、工作可靠，结构合理；2、技术先进，质量稳定能耗低，3、确保备品备件供应和维护修理。 前五年平均运输量（t） 1.1矿山生产300 天，每天二班生产，每班工作8小时。采场至抛尾场和排废场平均运距为2 km. 1.2矿用汽车选型载重30t，车厢容积16m3.矿山三级公路，车速18km/h300m/min。耗油量170L/100km. 1.3挖掘机铲斗容积2m3，装满系数，取0.8. 1.4 汽车载重利系数，取0.9; 时间利系数，取0.8; 运输不平衡系数，取1.15， 自卸汽车出车率，取0.60.7. 2 相关计算公式 1 每班需运矿石（废石量）A2 2 汽车每周转运输一次所需要时间T（24.3min） 24.3min 式中;汽车往返一转运行所需时间（16min）； 16min 挖掘机装车时间（2min）； 掉头及停留时间（5.3min）； 卸载时间（1min）； 3 自卸汽车有效载重量（ t） 4 自卸汽车台班运输能力 5 自卸汽车需要数量计算 12