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, { 选矿 ; 、 . 十 , 东风萤石公司浮选厂 的 选矿工艺及技术改进 东 风 萤石 公司 越春 民应长 昌 摄赛 东风蟹石公司浮选厂对原有工艺流程进行了改造,通过改变碎矿流 程;采用阶巨磨矿阶段选别流 程实现枉精矿再磨再选 ;加大浮选客积确保足够的浮选时间;进行多次精选实现强化选别作业实现矿禁加 温 采用台适的药謇 f 制度;加强搅拌等一系刊按术改造措施.提高了经济教 益和社会效益. 东风萤石公司浮选厂于1 9 7 1 年建成投产, 原设计处理能力为5 0 0 吨/ 日,到 目前 已扩建成 日处理能力8 印吨的单一 萤石选厂。该厂 处 理 的 原矿 为典型的石英 一萤 型矿石 ,伴 生脉石 矿物主要为石英 、长石 、绢云母 方解 石、粘 土.玉髓,重晶石 、黄铁矿、绿泥石,此外尚 有少量的磷灰石、透闪石 白云石 铁锰氧化 物,火山玻璃等。石英呈他形不等粒状,见交 代和充填二种形式,交代粒度一 般 为0 . O O 5 0 、 0 5 mm,脉状充填的石英晶粒较大,粒 径一 般为0 . 1 一O 6 m11 1 ,萤石以致密块状为 主,晶 体晶形比较完整,解离发育,萤石粒度极不均 匀,细 者为0 , . 0 1 ~口 . O 2 mm,一 般 O. 0 5 ~O . 6 I 1 1 11rl ,太者可达数毫米至效厘米。螃矿Ca F 。 品 位 为3 8 4 2 呖,碎屑Ca F2 品 位为5 O 一7 5 呖 因 此进选厂浮选的原矿品位波动很大。本文就石 英萤石型矿石的选矿工艺及生产实践作一 概 述 。 一 、破碎 原设计6 0 0 9 0 0 ram颚式破碎机, 9 0 O mm 标栏型 圆 锥 破碎机和士 6 0 0 x8 O 0 ram锤 式 破 碎 机构成三段开 路破碎 流程,最终 产品粒度要 -- 54 -- 求1 mm以下。经试生产后 发 现 1 流程 结构不合理,三段开路破碎难 以达到最终产品 的粒度要求及产品的均匀性. 产品粒度达2 5 mr 上,甚 至 超过3 O mm。 2 设备选塑不合 理,特别是细碎机选用 6 O O 3 0 0 ram锤 式 破 碎机,由于锤头磨损快,格条筛易堵塞等,破 碎效率低,再加上本身处理能力低,难以满足 生产要求。 3 设备安装位置不合 理 , ’ 土 建 设计又发生差错,中 6 O O 3 0 0 ram锤式 破 碎 机 就放在主厂房 细矿仓 的平台上,开机 时震 动很 大,建 筑和设备受到严重损坏 。为此 将三段开 路破碎改为三段一 闭路破碎流程 , 把 6 O O 8 0 0 锤式破碎机更换为 l 2 ∞短头型圆锤破碎 机 , 增设 了一 台1 5 0 0 3 0 0 0 ram自定中心振 动筛作 为预先检查筛分,并在 9 O O mm标准型 圜锤破 碎机前加 了一 道固定棒 条筛进 行预先筛分 。破 碎改造于 1 9 7 “ 5 年完成 ,投 入生产运行 以来的生 产实践证 明,该流程能满足磨 矿工 艺及生产要 求,达到了原设计水平。近年为适应销售需要 扩建了二个系列 日 处理量达到了3 5 0 t ,该流程 同样能满足生产能力的需要,并使最终产品粒 度在2 2 mm以下 。 有 色矿 山一 l 9 9 0 . 1 维普资讯 二、磨浮 出于原设计生产的产品是供冶炼用的萤石 粉 辣 团 矿,因 此对产品质量只 要 求C n F 品 位大于9 6 骺,对S i O 等杂质无要求 随 着 萤 石蒲耗部门一炼钢、制铝和化学工业的迅速发 展 ,对萤石产品质量的要求愈来愈高。为了适 应用户对产品质量的需要,对磨 浮流程作了多 扶 改连 。 ’ 束风萤石公司浮遣厂现行生产藐程圈 原生产工艺流程在1 9 7 1 年4 9 月的试生产 中发璃了一些同题,主要是 中矿输送困准, 脱水不能解决,选别过程很不稳定,另外由于 浮选机容积太小,浮选时间过短,造成质量整 回收率船 。精矿C a F 。 晶位仅为9 3 绐左 右,S j o。 含量高达5 骺以上 。圊收率 仅为2 4 骺左 右 。 为了使工艺流程趋于稳定,质 量 有 所 提 高,于1 9 7 1 年1 0 一i 2 月对磨浮流程进行 首次改 造 ,把原有的流程改为一段闭路磨矿和一粗一 有 色r 山一 1 9 。 0. i 扫五次精选中矿循序返回流程。 中矿单独处 理不用,粗扫选用5 A浮选机,精选作 业 垒 用3 A浮选机各4 槽。经过这样改造虽然实现了 多次精选,指标略有提高,但是浮选时间还是 得不到保证,指标并不理想 精矿e a F 品 位 上升至9 5 %左右,S J O 在3 4 弼。产 品无 带 路 。 针对产品质量差,回收率低 这 一 问 题, I 9 7 2 年初又把各精选作业的3 A浮选机 改用4 A 浮选机 ,粗选 由4 槽s A增加到6 槽s A浮造 机; 另外把原有 z o o o 搅拌桶改为 s l o o 搅 拌 捅 并 增加一只 2 o o o 搅拌桶进行串联使用。通过 改 造保证 了足够的搅拌时间,使浮选药剂得到了 充分 的溶解和弥散,特别是使油酸与矿物表面 的碰撞机会增多,其化学嗳附增强,使之在浮 选过程中泡沫矿化程度大有改善 再则增大了 浮遗祝使浮选槽的容积增大,保证了有较长的 浮选时间。这一改进使得质量和回收率有较大 的好转。精矿Ca F 在9 7 骺以l上,回收率 也 达 6 5 孵左右,S i O 在I . 0 骺 上,但还是以 三 四级品见多。产品滞镑。 。 经多次精选粒级分析,证明影响质量的主 要因素在于粗级别 中的S i C 含量高 ,这 是 困 为细粒嵌布的萤石尚未单体解商,这部分连生 体可浮性很好。为了再度降低精矿 中 的S 1 0 含量 , 在选别流程对比试验的基础上于l 9 7 7 年7 月将一段磨矿改为粗精矿蒋磨 流 程,用4 , l 5 0 o X 2 4 0 0 ram格子型球磨机作为再磨机。小 型试 验结果表明精矿S i O 难降主要原因 是 石 英与 萤石没有充分单体解离,要达到充分单体解离 就意味着要纽磨 , 但过磨对萤石浮选不利 . 这是 由于萤石比石英易碎,一段磨矿过细时萤石过 碎现象严重 浮选指标显著下降。 为了提高回收 率叉需要适应粗磨。这是矛盾的焦点,采用粗 精矿再磨较好地解决了逸一矛盾。第一段磨矿 细度一2 0 0 且为5 U 骺左右,实现 了粗选粗 磨, 粗粒级萤石矿物在粗选中较早获得,为下递 工 序减少了负荷和生产费用。粗精矿再磨细度一 一 6 维普资讯 2 0 0 目为6 5 %一7 O %左右,实现 精选 细磨工艺 有利于提高产品质量 。通 过 改进 ,在产品质量 和 回收率上 出现 了一个 一 聒 ,糖矿均选一 ,二 级品, 回收率达7 0 %以上 。 生 产实践 表明 基 这种高品 位 的 萤 石 浮 选 ,其 浮选剐闭长短对 j 罾 标 有着程大 的影响 , 浮选时间短 ,尾矿 降不 下来 ,精 矿 质 量无保 障,因此 需要 有足 够的浮选时 间。为 了保证 浮 选 的时 阔, 1 9 8 0 年 底又将 4 A浮选机全部 换成 A浮选机,使指标有了新的突破。在原矿品 位 4 6 呖左右的情况下.年平均指 标精 Ca F 。 达 9 8 嘶以上 ,S i O; 0 . 8 2 师 下, 回收率 保 持 在 7 2. 6 7呼 玉 一 7 9. o g 秀 。 三、分级 1 9 8 1 年7 月对磨浮作了流程考查,结 果 发 瑰黑旋分级机与球磨机组台的工作情况很差, 以一系列来说,返砂比只有1 1 6 %,分级 效 率 仅为5 i . o 9 秀。旋流器 的工作效率也 很 差,进 小球磨的沉砂2 o o 含量其有6 0 . O 5 话,面一 2 0 0 且的矿一般是不需要再磨的 分 级机分 级 效率差的主要原医是设备选型小,安装坡度过 大 。 为了提高分级效率 防止过磨和欠磨以精足 粗精选_作业的最隹粒度,提高萤石精矿质量和 回收率,于1 9 8 3 年把 % 1 2 0 0 mm单螺旋 分 数 机 换虞% 1 5 0 0 mm单螺旋分级税,并 在安装 坡 度 上作了改进 。经测定返砂 比 提高蓟2 1 8 师,分 缀效率提高到7 0 . 8 I 呼 玉 ,太大改善 了 磨机的工 作情况.另外在旋流器分级上也做了 一 些 工 作.1 9 8 3 年3 月,在北京矿冶研究总院的 帮 助 下 . 将 1 5 0 ram旋流细筛投入生产 运行 , 并与原 有 , 2 5 0 mm旋流器进行平行对比,结 果使用旋 漉细筛时2 0 0 且沉砂比旋滴 e 器增加3 2 . ‘ 7 呼 玉 , 而 --4 0 0目却 比旋流器 减少 了2 5 . 2 7 嘶。使用旋 流细筛的入磨量比使 用旋蕲 器减少了3 0 喵,沉 砂浓度达到了7 6 . 0 3 %。既降低了功耗又 很 好 地解决了过磨和欠唐现象。改进后对产品质量 一 5 6 一 和回收率都有不同程度的提高。 四、矿浆加温 加温 浮选是利用 各 种矿物表 面与 氧化速度 的差异来扩大矿物的可 浮性差别 ,改善浮选魄 选择性,使药荆与矿物表面的作用加强加快, 同时迹可降低药嗣消耗。油酸与萤石矿物表面 的吸附主要表 现为化学吸附。其选剐指标对温 度的影响比较 敏感。小型试验结果表明矿浆温 度需要保持到3 0 ℃左右才能达到较好的生产指 标,为了提高生产技术指标,于I g 8 1 年安装了 一 台1 吨锅炉,采用加温浮选 。1 9 8 1 年2月与4 月分别 进行不加温 与加温 浮选 的比较 ,结果在 同等的条件下加温 比不加温精 矿 畲C a F j 高出 0 . 4 9 呼 玉 ,回收率提高了2 3 . 1 8 呖.在冬 季 加澈 可节省油酸用 量0 . 1 5 k g/ t 。 五 ,药剂制度 萤石浮选的药痢制度一般比较简单,越蹦 选别指标有一定的影响,生产实践表明在摩 矿细度固定,捕收剂用量一定的条件下,嫖崩 调整剂碳酸钠单独加入粗选,抑制剂水玻璃加 入第三次精选,比碳酸钠、永玻璃加入粗遣效 果要好,因为原矿品位高,作业产量太,所需 浮选时间长,在粗选加入抑制剂致使粗选的作 用速度减慢,不利于提高作业回收率,面在三 精加入适量的水玻璃能有效地抑制精选作业中 的Si O2 ,有和于提 高产 品质 量 该厂所选的原矿常伴生有方解石,其品位 为1 . 5 呼 玉 左右. 为了能有效地抑制方 1 讳石 . 通过 系列药剂试验,结果采甩栲胶与水玻藕按一 定比倒宦瓤而成的组台药剂对抑制 品 位1 . 5 % 左 右 的 方饵石根有效。从生产指标来看精矿 C a F 含量达到特级品或一级品的要求。 六、设备布置 台理摆 布浮选机 ,减短中 矿回路。鲰一 系 的浮选机 布置较乱,中矿回路 弯 弯 瞎 曲, 有 色矿 _山一 1 0 9 ● , 1 维普资讯 j 9 8 5 年底把浮选机重新摆布,将较弯曲静管路 改直,生产实践证明改直后提高回收率 l %左 右 。 由于该厂处理的原矿来源广,进选厂的原 矿品位波动较大,为了能适应原矿 品 位 的 变 化,采用灵活多变的流程就显得尤为重要。该 厂当处理6 5 和以上的原矿品位时,就用一台球 膳机磨矿供个浮选系列浮选,这祥既有利于 改善过粉碎现象,降低能耗,又{ 茼 足了浮选处 理能力的要求,可获得较好的指标. 七、结语 萤石浮选归结起来有以下几个特点 1 . 采用合理的磨矿流程是获得优质萤石粉 舶前提。生产实践表明--2 0 0 目一 -.}- 3 2 0 目是选 别 的最佳粒度。东风矿的萤石与石英共生关系 复杂,嵌布粒度很不均匀,且萤石性脆,易过 磨 。因而采用阶段磨矿阶段选别流程,实现粗 精矿再磨再选对提高精矿质量和回收率是一项 很有效的措施 2 . 萤石浮选各作业产率太,经多次精选后 泡沫量还很大,在设备选型上要求有较大的容 积以确保有足够的浮选时间,从而保证有较高 的 回收率和产品质量。 3 . 进行多次精选,实现强化选别作业是获 得优质精矿产品的重要措旋。对于处理单一萤 石矿至步要进行五次精选 。 4 。 实现矿浆加温,因为目前萤石浮选的捕 收剂均用油酸 , 使用时温度一般要求高于l 8 ℃, 冬季需采玻加温措施,最佳 的 浮选温 度是 3 O ~ 柚 ℃ . 5 。 合适的药剂制度,是获得良好指标的重 要条件。棘药科用量得当外,还应注意加药点 舶选择.抑制剂水玻璃加入三精比加 入 粗 选 有 色矿 山一 l 9 9 0 . 1 好 。 6 . 加强搅拌,确保足馈的搅拌时间.使油 酸得到充分的溶解和弥散,起到改善矿化泡沫 的作用 。现场往往用二且搅拌桶串联使用 。 东风萤石公司浮选厂的选矿工艺经多次改 造后其经济效益和社会效益是明显的。近年来 的生 产指标列表于 下 。 近年生产指标囊 8 8. 28 5 8. 8 z 67. 61 fO . 7 4 6 9. 6 0 74 - 9 4 7 4 4 7 7 2 . e7 T 4一 日5 7 1. o 5 7 9. 0 9 7 6.1 B 2O O 2. 85 llI 4 7 .I 7 1 e8- 55 22 5 05 4I 45 8 4. 4 7 4 8 0 7 7 5 4 5.85 3. o 5 O4 O 4 8 5I 蚰 8 . 2 6 07 93. 4 6 8 T0 2. I T I , 8. 5 7 从近年来的生产指标看,在原矿品位逐年 下降的情况下,回收率逐年提高,产品质童稳 步上升,产量太幅度增加.我厂的产品经历 了 产品滞销到产品畅销发展到现在的供不应求, 生产规模由5 0 0 吨/ 日增加到8 6 0 吨/ 日,年产量 由I 万余吨增加到现在的7 万余吨。这些都是我 厂注意技术改进,不断完善工艺过程的结果. 企业经济效益年年有增,现在外 销年 创 汇 达 3 O O 万美元 ,盈 利『 2 ∞ 万元 . 今后我们还{ 强加强试验研究.依靠技术 进步 加强科学管理, 使我厂的选矿技术经济 指标提高到一个断的水平. 一 5 7 一 船 龀 虬 龀 卯 盯 他 甜 1 O O O O 0 O O O O 瑚加 m 啦 ∞ 地 如 扪 札 贴 瞄 骢驰 噼 g }蛆 ●, ● ● f ● , ● ●● f f● ● 们 毗明曲 曲 耵曲“ 印 驰 曲 ∞ 昭 拈 耵 档 拍 曲 盯 Ⅲ 琊 ㈣ ㈣吼 峨 维普资讯
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