大型火电厂凝结水精处理资料.pdf

凝结水精处理凝结水精处理 一一 凝结水精处理的必要性凝结水精处理的必要性 二二 空冷凝结水处理的特点空冷凝结水处理的特点 三三 凝结水精处理的技术概况凝结水精处理的技术概况 四四 粉末树脂覆盖过滤器粉末树脂覆盖过滤器 五五 高速混床高速混床 六六 凝结水系统运行凝结水系统运行 七七 我厂凝结水系统概况我厂凝结水系统概况 一一 凝结水精处理的必要性凝结水精处理的必要性 1.凝汽器泄漏 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。 泄漏可分两种情况严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处 发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水 进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子 腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水 中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由 于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管 板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02 ％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到 0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004 ％。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2.金属腐蚀产物带入 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物 质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其 中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量 与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好 坏，凝结水的pH值，溶解气体氧和二氧化碳的含量等。 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中 沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负 荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3.补充水带入的悬浮物和盐分 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因如原水中有 机物含量高等，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm， 即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留 盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会 携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 二空冷凝结水处理的特点 1.直冷机组的凝汽设备是个庞大的金属散热器（660MW 直冷机组空冷系统容积可达10000m3 ）。为满足与环境空 气对流换热的需要，散热器具有相当大的表面积（换热表面 约为1747327m2），而且散热器相对远离汽机尾部，因而 需要一个较大的排汽通道，尽管采用机力通风的空冷散热器 尽量靠近汽机房布置，但排汽通道的截面仍然相当大（每台 机两根直径6.0m的蒸汽导管），从汽机排汽口引出的导管要 连接到55m高的蒸汽联箱。由此可见，汽机排出的低密度蒸 汽通过金属导管、散热器，在完成凝汽过程中接触了较湿冷 机组大得多的金属表面，这无疑会大大增加热力系统的腐蚀 产物，危害热力设备，特别是在锅炉水管内受热成垢，进而 产生垢下腐蚀，造成双重危害。 2.直接空冷设备的介质空间庞大且在真空下运行，漏入空 气的机会多。由于系统pH值高，使漏入的CO2主要以碳酸盐 的形式存在，难以通过系统中的除气方式（空冷系统的抽真 空系统、热力除氧器）除去，从而会导致整个热力系统的腐 蚀。 3.空冷机组年平均背压高于湿冷系统造成凝结水水温 较高，而且工况受外界气象影响变化较大。河北南网 某600MW直接空冷机组调试时正值冬季，环境温度 在10℃以下，而凝结水水温一般在40℃以上，最高时 达到过60℃，机组在夏季高负荷下运行时凝结水水温 曾一度达到80℃。温度对于离子交换树脂的胶溶性能 有很大影响，温度愈高，树脂愈易发生化学降解。各 种树脂的耐温性能不一，它们各自有其所能承受的最 高温度极限。阳树脂所能承受的温度一般比阴树脂高。 阳树脂可耐100℃或更高，强碱阴树脂可耐60℃，弱 碱阴树脂可耐80℃，但要从安全出发，运行温度应低 于上述温度。阴树脂长期在高温凝结水下运行会导致 分解率提高，交换容量降低，影响凝结水水质。因此 阳阴分床在水温高时，只投入阳床，将阴床退出运行。 空冷机组水工况特点 空冷机组水汽循环的特点决定了机组的水化学特性,主要 有以下几点 1 空冷系统不存在冷却水污染凝结水的问题，直接空 冷系统内流动的介质为饱和蒸汽，没有常规湿冷机组的 凝汽器，不存在凝结水因凝汽器泄漏被污染的现象。 2 由于空冷系统比常规湿冷机组水汽接触的金属换热 面积大，因此腐蚀产物多，水系统带铁严重。 3 空冷机组年平均背压高于湿冷系统造成凝结水水温 较高，而且工况受外界气象影响变化较大。 4 直接空冷系统由于系统容积大，启动时维持排气管 真空所需时间长，启动时冲洗用水量较多 空冷机组的水质控制 空冷系统的上述特点决定了空冷机组的水质控制要求如下 1 凝结水含盐量低且稳定。由于采用空气冷却,空冷机组 没有冷却水的泄漏污染，不存在常规水冷式机组凝汽器泄 漏,系统中不存在钙镁离子污染凝结水的问题，因此其凝 结水含盐量明显低于常规水冷机组,数值大小仅决定于蒸 汽品质及系统腐蚀产物。且锅炉正常运行时炉水可不进行 磷酸盐处理。 2 空冷机组具有比常规湿冷机组大得多的水汽接触表面积， 导致铁、铜、O2、CO2等含量高，且在高真空条件下工 作，因此漏入空气的机会增多凝结水中CO2HCO-3含 量增加;也正因为其系统庞大,凝结水中金属腐蚀产物铜、 铁增多特别是试运期间。因此防止水汽系统的腐蚀及减 少系统腐蚀产物的携带就显得更为必要。 3）凝结水温度高。由于空冷机组的背压比水冷机组高,所以 空冷机组凝结水温度比水冷机组要高,一般可达60～70℃, 因此,精处理所用树脂必须耐高温。目前强酸大孔型阳离子 交换树脂的使用温度都在80℃以上,但强碱 型大孔型阴离子 交换树脂OH型的最高使用温度仅为60℃左右。在夏季或机 组运行工况不稳定导致凝结水水温高于60℃时,精处理阴床 就得被迫停床,尤其是夏季,精处理阴床可能面临较长时间的 停床。 因机组为直接空冷,所以阴床的较长时间停运对系统SiO2含 量应无太大的影响,但可能使系统的Cl-含量,尤其是炉水的 Cl-含量偏高,使炉水的Cl-/SiO2比例偏大。为了控制炉水 Cl-含量,就得被迫加大锅炉排污率,通过控制炉水SiO2含量 在低限,从而实现炉水Cl-含量在安全范围之内,以降低锅炉 发生介质浓缩腐蚀的潜在危险性，为此选择凝结水精处理系 统应考虑夏季对凝结水如何处理。 三三凝结水精处理技术概况凝结水精处理技术概况 图4.2.1 凝结水处理 a低压系统， 1汽轮机； 2发电机； 3凝汽器； 4凝结水泵低压； 5凝结水处理设备； 6凝升泵； 7低加； 8凝结水泵高压 1.凝结水处理设备与热力系统的连接方式凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1.1低压系统连接方式低压系统连接方式 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图4.2.1a, 。由于凝结水泵在 1MPa1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混 床处理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。 在该系统中为便于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱， 1.21.2中压系统连接方式中压系统连接方式 中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压加热器之间, 见图 4.2.1b,压力在2.53.5MPa（我厂凝结水泵正常运行出口压力2.6MPa）。 采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也 为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80的凝结水处理系统采用 中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬里能承 受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动 耐腐蚀阀门，一般需进口。 图图4.2.1 4.2.1 凝结水处理凝结水处理 bb中压系统中压系统 1 1汽轮机；汽轮机； 2 2发电机；发电机； 3 3凝汽器；凝汽器； 4 4凝结水泵凝结水泵 低压低压 ；； 5 5凝结水处理设备；凝结水处理设备； 6 6凝升泵；凝升泵； 7 7低加；低加； 8 8凝水泵凝水泵 高压高压 2.凝结水系统的组成 直流炉供汽的机组，100凝结水处理；亚临界参数以上汽包 炉供汽的机组， 100凝结水处理；高压汽包炉供汽、海水 冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机 组可进行部分凝结水处理。 凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属 腐蚀产物及悬浮物等杂质；在混床除盐出口处安装后置过滤器 即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。 2.1 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 混床后置过滤器 2.2 无前置过滤器的水处理系统混床树脂捕捉器 采用何种方式应视水质要求而定 600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统 前置过滤器 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床 过滤器等。 后置过滤器离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片） 高速混床阴、阳树脂混合床 3 3.凝结水系统简图 四树脂粉末覆盖过滤器 粉末树脂覆盖过滤器就是将粉末状阴、阳离子交换树脂滤料 覆盖在一种特制的多孔管件上,使它形成一个薄层,作为滤膜,水由 管外通过滤膜和孔进入管内,进行过滤。 粉末树脂过滤器的工作原理包括过滤、吸附和离子交换作用。 1过滤作用粉末树脂过滤器是从覆盖过滤器发展而来的，其设 备结构、铺膜及运行方式都与覆盖过滤器相同，因此，它具有覆 盖过滤器的过滤和吸附作用。 2化学除盐作用因为使用有离子交换作用的强酸、强碱树脂替 代了覆盖过滤器的纸浆，因此，粉末树脂过滤器具有化学除盐作 用。但是，由于每次铺膜使用树脂的数量很少，所以其离子交换 量有限。 3吸附能力提高使用了吸附能力更强的强碱阴树脂替代纸浆作 为过滤介质，对水中悬浮物和胶体硅的去除更为有利。从试验结 果可以看出，采用粉末树脂替代纸浆后，除铁率从60％～70％ 提高到90％，胶体硅的去除率可达99％。 树脂粉末 纤维粉 1.耐温性好在凝结水温度超过65℃时，混床系统将无法运 行，凝结水只能100旁路；而粉末树脂覆盖过滤器在凝结 水温度不超过85℃时就可以运行，这对于空冷机组来讲就更 具实用性，因为空冷机组的凝结水温经常超过65℃ 2.无废酸碱排放减少废水排放量，不需要再生系统，一次 性投资少，系统简单，占地面积小。 3.运行灵活,适应性强在新机组启动初期铺纤维粉和阴阳树 脂,用于除铁、硅。在正常运行投运混床时,可以只涂纤维粉; 在夏季工况时,凝结水水温高,也可不涂阴树脂粉，只涂纤维 粉和阳树脂粉。这种特性使粉末树脂覆盖过滤器更能适应于 空冷机组凝结水处理及机组频繁启停的工况。 粉末覆盖过滤器的特点粉末覆盖过滤器的特点 4.缩短机组启动水冲洗时间机组在安装完后第一次 启动或停机后启动，系统内不可避免的带有铁及其腐 蚀产物，影响水汽品质。若采用混床/分床时，精处理 系统不能马上投运，热力系统只好排水，延长启动时 间，若为缩短启动时间而强行投运精处理系统，则树 脂会被污染，不得不抛弃，需消耗大量树脂及酸碱， 运行费用高。采用粉末树脂覆盖过滤器系统则可以直 接投运，因为滤元表面铺上纤维粉直接过滤掉凝结水 中所携带的铁及其腐蚀产物，热力系统不用排水，可 以大大缩短机组的启动时间，只需消耗少量的纤维粉 和树脂粉，运行费用低。 在一个周期内覆盖过滤器的运行分为铺膜、过滤和去膜（也称爆 膜）三个步骤 1 1铺膜铺膜铺膜按下列顺序进行混合备料，即在铺料箱中加入一 定量的水和滤料，并通过铺料泵，经滤料循环管将两者混合成均 匀的悬浊液百分比浓度为2～4，也可以用电动机械搅拌进行 配料。 循环铺料，即铺料箱内混合好的悬浊液由铺料泵，经铺料管进入 覆盖过滤器中，现经回浆管返回到铺料箱，进行下一个循环。覆 盖滤膜就是这样不断的循环过程中形成的。成膜后需提高循环流 速（约5～8m/h），以便压实滤膜，防止脱落。通常循环铺膜可 在30～40 min内完成。 铺膜的质量将直接影响覆盖过滤器的过滤效果。高质量的铺膜， 应使所有滤元上均匀覆盖有一层完整无缺、厚度均匀的滤膜，厚 度一般为2～4mm。铺膜操作中应注意前周期的失效滤膜，必 须彻底清除掉；水和滤料在铺膜前就应混合均匀；在整个铺膜过 程中应掌握适当的铺膜流速，不能过快或过慢，并要求流速平稳。 粉末覆盖过滤器的运行维护粉末覆盖过滤器的运行维护 2 2 过滤过滤铺膜到过滤的转换应在动态下进行，即在滤膜压实后，铺料泵 还应继续运行，待进水门和旁路放水门打开后，进行水冲洗时再停泵。 水冲洗是为了把穿过滤元的少量滤料冲洗干净，待出水不带滤料时，打 开出水门，关闭旁路放水门，使设备转入正常进行。正常运行时，过滤 流速一般为6～12 m/h，不能过大或过小，防止滤膜脱落。 覆盖过滤器的运行周期、过滤效果与进水水质有很大的关系。在机组启 动时，待过滤的凝结水含铁量很高，覆盖过滤器的运行周期约为8～10h； 在正常运行时，进水含铁量约在20μ/L左右时，运行周期可达7～10d， 甚至更长些。 3 3 去膜去膜当覆盖过滤器进出口压差达0.15～0.3MPa时，就应进行去膜。 去膜一般采用“自压缩空气膨胀法”，操作顺序如下 a. 排水将设备从系统解列后，排掉上部出水区的水。 b. 进气从设备顶部通入压力为0.4～0.6MPa的压缩空气，并维持压力。 c. 爆膜迅速打开放气门和排污门，利用压缩空气的突然膨胀，将滤元 上的失效滤膜打碎，并由排污门排出。若爆膜效果不好，应重新进行上 述操作。 d. 反洗爆膜后就进行反洗，以便进一步清洗滤元和排除废渣。 进行以上操作，一般需用30～40min。 直接空冷机组凝结水含盐量非常低，适合直接采用强酸树脂 和强碱树脂组成的H/OH混床除盐，采用分床式的阳、阴床 系统，虽然彻底解决了阳、阴树脂的分离和混合问题，但过 大的运行压差是其在使用中最主要的障碍，而采用混床既简 化了系统又节省了投资。 凝结水混床就是强酸性阳树脂和强碱性阴树脂按一定比例混 合均匀装在同一个交换器中，水通过时同时完成阴、阳离子 交换过程的床型。凝结水混床除盐原理与补给水除盐处理中 所述混床一样，由于阴、阳树脂相互混合得比较均匀，阴、 阳离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水的阳离子交换 和阴离子交换是多次交错进行的，即经阳离子交换产生的 H和经阴离子交换产生的OH-都不会累积起来，消除了反 离子的影响，交换反应进行得彻底。但由于凝结水精处理的 特定条件，所以凝结水混床又有其自己的工作特点。 五五. . 高速混床高速混床 离子交换树脂的结构比较复杂，简要地说，可分为两大部 分一部分是高分子骨架，它具有庞大的空间结构，是一 种不溶于水的高分子化合物，这部分在交换反应中不发生 变化，是树脂的支撑体。另一部分是带有可交换离子的基 团，它们化合在高分子骨架上，是离子交换作用的主体 离子交换树脂离子交换树脂 当凝结水中含有Ca2、Mg2、Na等阳离子和SO42-、 Cl-、HCO3-等阴离子，以及弱酸H2CO3和H2SiO3。当 此水通过强酸H型树脂层时，水中各种阳离子均被阳树脂 吸着，树脂上的H被置换到水中。在随后进入OH型阴树 脂层时，水中的各种阴离子被阴树脂吸着，树脂上的OH- 被置换到水中与前一级交换反应产生的H中和，其反应式 如下 离子交换反应离子交换反应 如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐 蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附 在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能 兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗，兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗， 可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用 水淋洗排走。水淋洗排走。 由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点，由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点， 故采用高流速运行的混床即故采用高流速运行的混床即高速混床高速混床，其结，其结 构见右图。构见右图。 高速混床的特点高速混床的特点 运行流速高最大流速运行流速高最大流速120m/h120m/h；； 采用体外再生简化了混床内部结构；采用体外再生简化了混床内部结构； 处理水量大，能有效除去水中的离子及处理水量大，能有效除去水中的离子及 悬浮物等杂质；悬浮物等杂质； 对树脂的性能要求很高。对树脂的性能要求很高。 混床进水阀混床进水阀 混床出脂阀混床出脂阀 混床进脂混床进脂 /进气进气/正洗阀正洗阀 混床出水阀混床出水阀 混床再循环混床再循环/排排 水水/反洗反洗/进气阀进气阀 混床排气阀混床排气阀 高速混床的特点高速混床的特点 1. 1. 机械强度机械强度 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂““再生再生失效失效””反复转型膨胀和收缩反复转型膨胀和收缩 而产生的渗透应力较差，因而易破碎。大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收而产生的渗透应力较差，因而易破碎。大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收 缩能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明，选出用大孔型树脂，混床缩能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明，选出用大孔型树脂，混床 压降可控制在压降可控制在0.2MPa0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时，树脂要经以下，树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时，树脂要经 受较大的水流压力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎，因此用于高速混床受较大的水流压力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎，因此用于高速混床 的树脂一定要有高的机械强度。的树脂一定要有高的机械强度。 2.2.树脂的粒径要合适且大小要均匀。树脂的粒径要合适且大小要均匀。 一般要求一般要求9090以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在0.1mm0.1mm范围内，这样①减范围内，这样①减 轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不能有效分离，轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不能有效分离， 容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴 树脂变成树脂变成CICI型（型（HCIHCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成NaNa型（型（NaOHNaOH再生）。再生）。 混脂的存在，即使再生非常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分混脂的存在，即使再生非常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCIRCI和和RNaRNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏NaNa和漏和漏CICI。这叫阴。这叫阴 阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开②树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间，水流阻力大，压水力分开②树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间，水流阻力大，压 降大，均匀颗粒不存在此问题③水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时降大，均匀颗粒不存在此问题③水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时 间，所以反洗时间短，用水少。间，所以反洗时间短，用水少。 高速混床对树脂的要求高速混床对树脂的要求 混床运行操作由十个步骤构成一个循环。这十个步骤是 （一）升压 混床由备用状态表压力为零升到凝结水压力的过程称升压。 为使混床压力平稳逐渐上升，专设小管径升压进水旁路， 以保证小流量进水。若直接从进水主管进水，因流量大进 水太快，会造成压力骤增，可能引起设备机械损坏。所以 升压阶段禁止从主管道进水升压。 （二）循环正洗 同补给水混床一样，凝结水混床再生混合好的树脂在投运 前需经过正洗，出水水质才能合格。不同之处是，凝结水 混床正洗出水不直接排放而是经过专用再循环单元送回混 床对树脂进行循环清洗，直至出水水质合格。正洗水循环 使用，可节省大量凝结水，减少水耗。 高混的运行操作高混的运行操作 （三）运行 运行是指混床除盐制水的阶段，合格的混床出水经加 氨调节pH值后送入热力系统。 运行过程中应监测各种运行参数，当出现下列情况之 一者，则停止混床运行 1、出水水质超标； 2、混床进、出水压差大于0.35Mpa； 3、凝结水水温高于55℃； 4、进入混床的凝结水铁含量大于1000ug/L； 5、配套机组停止运行。 第一种情况是混床正常失效停运，出水水质不合格表 明混床需要再生；其他为混床非正常停运或非失效停运，遇 这些情况时，混床只需停运但不需再生，等情况恢复正常后 又继续启动运行。 混床失效需经以下步骤操作再生，才能重新回到备用 状态。 （四）卸压 混床必须将压力将至零后，才能解列退出运行。卸压是用排水或排气的 方法将床内的压力将下来，直至与大气压平衡。 （五）树脂送出 是指将混床失效树脂外移至体外再生系统。其方法是启动冲洗水泵利用 冲洗水将混床中失效树脂送到体外再生系统的分离塔中。树脂送出前先 用压缩空气松动树脂层，树脂送出后再用压缩空气将混床内及管道内残 留的树脂吹洗到分离塔。 （六）树脂送入 混床中失效树脂全部移至分离塔以后，再将树脂储存塔中经再生清洗并 混合好的树脂送入混床。 （七）排水，调整水位 树脂在送入混床过程中会产生一定程度的分层，为保证混床出水水质， 需要在混床内通入压缩空气进行第二次混合。但是水送树脂完成后，混 床中树脂表面以上有较多的积水，若不排除，会影响混合效果。因为停 止进气后，阳阴树脂会由于沉降速度不同而重新分开。为了保证树脂混 合效果，必须先将这部分积水排至树脂层面以上约100200mm处。 （八）树脂混合 用压缩空气搅动树脂层，打乱阳、阴树脂的分层排列状态， 达到阳树脂与阴树脂的均匀混合。混合气量2.3 2.4Nm3/m2min，气压0.10.15Mpa，时间约 10min。 （九）树脂沉降 被搅动均匀的树脂自然沉降。 （十）充水 充水就是将床内充满水。因为树脂沉降后，树脂层以上只 有100200mm深的水层，如果不将上部空间充满水， 运行启动过程中树脂层中有可能脱水而进入空气。 至此，混床进入备用状态。 六 凝结水系统的运行 （一）过滤器的运行 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/L时，不进入混床系 统，仅投入过滤器，迅速降低系统中的金属腐蚀产物。运行中，当一 台过滤器进出水压差超过设定值时，过滤器退出运行，同时投入备用 过滤器。 失效的过滤器进行爆膜操作，将废滤料送入煤场回收利用。通常 情况下，过滤器运行至进、出口压差超过设定值（如0.175Mpa）、 温度超过75℃或出口含铁量大于20ug/L时应退出运行。 （二）混床的运行 机组的正常运行情况下，两台混床处于连续运行状态，凝结水经 混床处理后进入热力系统。当一台混床出水电导率或SiO2超标，或 进出口压差＞0.35 Mpa时，启动另一台备用混床并进行循环正洗直 至出水合格并入系统。同时将失效混床退出运行，并将失效树脂送至 再生系统进行再生，然后将储存塔中已再生清洗并经混合后的树脂送 入该混床备用。 在混床投运初期，如果出水水质不能满足要求，则通过再循环单 元，用再循环泵将出水送回混床进行循环处理，直至出水电导率合格。 当凝结水温度高于55℃或系统压差大于0.35 Mpa时，高速混床 系统旁路自动打开，同时关闭混床进、出水阀门，凝结水只进行过滤。 凝结水混床按H/OH型运行，失效标准出水电导率＞ 0.2us/cm（25℃）或SiO2＞15ug/L或混床进出口压差＞0.35 Mpa。 七七 我厂我厂660MW660MW机组凝结水精处理系统机组凝结水精处理系统 一一、、店塔电厂660MW机组凝结水精处理系统由350凝结 水量的中压粉末树脂覆盖过滤器、350中压高速混床组成。 其中粉末树脂覆盖过滤器2台运行，1台备用，其中高速混床2 台运行，1台备用。凝结水精处理系统包含以下几个单元 1前置过滤器单元（含旁路） 包括前置过滤器、反洗水泵、排 水泵等配套设备及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊 架及必须的附件（还包括设备本体的照明装置等）。还包括测 量仪表及其取样导管和仪表阀门等安装附件。过滤器内部滤元 为进口。 2高速混床单元 含（旁路）包括混床、树脂捕捉器、再循环泵 以及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附 件（还包括设备本体的照明装置等） 。 3再生单元。包括树脂反洗、分离、再生、贮存、装卸等设备 以及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附 件（还包括设备本体的照明装置等） 。还包括测量仪表及其取 样导管和仪表阀门等安装附件。再生单元全部进口。 4酸碱系统单元包括高位酸碱槽、酸碱计量箱、酸碱喷射 器、酸雾吸收器，以及单元内所有的管道、管件、阀门、管 道支吊架及必须的附件（还包括设备本体的照明装置等） 。 还包括测量仪表及其取样导管和仪表阀门等安装附件。 5罗次风机单元包括风机、消音器、风机入口过滤器及管 道、管件、阀门、管道支架等。 6冲洗水泵单元包括冲洗水泵及管道、管件、阀门、管道 支架等。 7旁路单元包括前置过滤器及混床进出口母管旁路及其旁 路中的自动阀和检修手动旁路阀门及管路、支架等。 8热水箱单元包括热水箱、加热泪盈眶器、自动控制调节 回路及所有管道、附件、阀门、支架等。 9压缩空气罐单元 包括贮气罐和掘有管道、阀门、支架等。 10废水单元含盐量废水排放泵及废水树脂捕捉器等。 每两台机组共用体外再生单元以及酸碱系统单元、罗次 风单元、冲洗水泵单元、热水箱单元、压缩空气单元和废 水单元。 二二、、凝结水精处理参数凝结水精处理参数 凝结水精处理系统参数处理水量额定凝结水精处理系统参数处理水量额定14921492. .5 5mm3 3/h/h. .机；机； 最大最大18001800mm3 3/h/h. .机机 入口压力额定入口压力额定 2 2. .6 6MPaMPa; ;最大最大4 4. .1 1MPaMPa 入口温度正常运行入口温度正常运行5252. .6 6～～7171. .7 7℃℃；最高；最高8888℃℃ 三三、、安装运行条件安装运行条件 凝结精处理系统和体外再生系统分开布置凝结精处理系统和体外再生系统分开布置，，精处理系统设备精处理系统设备 布置在主厂房零米层布置在主厂房零米层，，再生系统再生系统、、辅助系统布置在集控楼零辅助系统布置在集控楼零 米层米层。。 四、凝结水精处理系统的水质四、凝结水精处理系统的水质 项项目目 典型启动典型启动正常运行状态正常运行状态 预计进水值预计进水值要求出水保证值要求出水保证值预计进水值预计进水值要求出水保证值要求出水保证值 悬浮固体悬浮固体μg/Lμg/L 100010001001002525≤10≤10 总溶解固形物总溶解固形物μg/Lμg/L 6506505050100100＜＜2020 二氧化硅二氧化硅SiOSiO2 2μg/Lμg/L 50050050502020＜＜1010 NaNa μg/Lμg/L 20205 52525≤1≤1 总铁总铁Fe μg/LFe μg/L 100010001001001515＜＜5 5 总铜总铜Cu μg/LCu μg/L 1515＜＜3 3 氯氯CI μg/LCI μg/L 10010010102020≤1≤1 阳导电率阳导电率μs/cmμs/cm 0.20.2＜＜0.100.10 pH25℃pH25℃混床以混床以H/OHH/OH型运行型运行 8.09.08.09.06.57.56.57.58.09.08.09.06.57.56.57.5