火电厂常用危险化学品的安全管理.pdf

第8卷 2006年第6期电力安全技术 A 安 全 生 产 nquans hengchan 火电厂常用危脸化学品的安全 王义好， 曹 莉 铜陵发电 厂， 安徽 铜陵 244012 〔 摘要〕 介绍了火电厂生产过程中使用的危险化学品的种类与特性， 针对氮气、氛气、氛水、 联氛、 强酸强碱、抗燃油、六氛化硫等危险化学品在火电厂的使用情况，分析了可能发生事故的途径、危害程度 及可能涉及的范围，并逐项提出了 使用安全管理建议和措施。 〔 关键词〕 火电 厂; 危险化学品; 安全管理 危险化学品因其易燃、易爆、 有毒、 有害的特旦泄漏， 便可逸散在空中 迅速扩散， 与空气形成爆 性， 在生产、 使用、 贮存、 运输、 废弃过程中， 可炸混合物， 且遇火爆炸燃烧后的火焰容易顺风迅速 能发生事故。 火电厂在生产过程中不可避免地使用蔓延扩展。 各种类型的危险化学品， 为了对危险化学品实行有当气体从容器、 管道口或其破损处高速喷出时 效的控制， 必须预先对危险化学品的性质、 可能发会产生静电。由于静电看不见、 摸不着， 容易被忽 生的事故形式、 危害程度及可能涉及的范围等因素视， 所以静电火花是引起氢气发生火灾事故的重要 进行分析，以降低危险化学品事故的危害程度。隐患。氢气从钢瓶、制氢缸等处高速喷出时， 瓶内 1 火电厂常用危险化学品的种类及特性 危险化学品， 按危险特性分为8类，即 爆炸 品、 压缩气体和液化气体、 易燃液体、 易燃固体、 自 燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、 有毒品和腐蚀品等。 火电厂根据机组容量及辅助设 备的不同， 使用的化学品略有不同， 但目 前大多数 大型火电厂常用的危险化学品基本一致，主要有 氢气、氯气、氨水、联氨、强酸强碱、抗燃油、六 氟化硫等。这些化学品具有易燃、易爆、 有毒、 有 害的特点， 而且大多数危险化学品同时具有这些性 质，因此，在安全管理工作中必须综合考虑。 2 火电厂常用危险化学品分布状况及特性 火电 厂常用危险化学品的分布情况如图to 图1火电厂常用危险化学品分布情况 2.1 氢 气 Hz 氢冷发电 机组利用氢气传热、 散热能力良 好的 特性，将氢气作为发电机的冷却介质。 氢气为无色无臭无味气体，具有易燃易爆特 性，它是以燃烧、爆炸为主要特征的危险气体。一 存在的铁锈、水、螺栓衬垫处的石墨或氧化铝等杂 质都会引起静电的产生。 2.2 氨 水 NH3 H2 O或 液 氨、 联 氨 N2 H4 发电厂在锅炉补水处理中， 利用氨水调节给水 pH值， 加人联氨等除氧剂进行化学除氧， 从而防止 给水系统发生腐蚀。 氨 水 NH3 H,O为 无色 有强 烈 刺 激气 味 液 体， 具有弱碱性，易挥发。氨水有一定的腐蚀作用，会 刺激眼睛， 烧伤皮肤， 引起呼吸困难或强烈窒息性 咳嗽。 质量浓度约为5mg/ L时， 有强烈刺鼻气味， 质量浓度为20一50mg/ L 时，眼和咽喉有刺激感。 对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用， 可造成组织 溶解性坏死。 高浓度时可引起反射性呼吸停止和心 脏停搏。 液氨为无色液体，由气态氨液化而得， 储于耐 压钢瓶或钢槽中。 液氨受热后瓶内 压力增大; 有爆 炸危险， 空气中氨气体积分数达15.7一 27.4， 有 引起燃烧的危险。 联氨 N2 H4 为 无色 油 状液 体， 有 类 似 于 氨 的 刺 激气味。联氨易挥发、易燃、易爆， 极毒， 对眼睛 有刺激作用， 能引起延迟性发炎， 对皮肤和粘膜也 有强烈的腐蚀作用。 2.3 氯气 Cl2 或 液 氯 发电厂通常向循环水中加氯杀死水中微生物， 防止微生物在凝汽器内繁殖、 形成粘垢引起传热效 率降低和腐蚀。 有的电厂在生活水中加氯进行杀菌。 氯气 Clz 为 黄 绿 色 气 体， 有 窒 息 性 臭味， 有毒， 一般操作场所空气中含氯不得超过0.001mg/ L。 它 A 安 全 生 产 nquans hengchan 电力安全技术第8卷 2006年第6期 是一种强氧化物质， 可以与普通物质发生剧烈的爆 炸性反应， 或生成爆炸性化合物。当氯气暴露于潮 湿的组织， 如眼睛、皮肤和上呼吸道时， 则会发生 快速的腐蚀反应， 引起咳嗽、 喉及支气管狭窄、 肺 水肿、眼睛和咽喉的灼伤等。 氯气在压力增加或者在温度低于一 34℃时， 呈 清亮的、 墟拍色液体状态， 氯气通常被压缩成液体 储存在钢制容器中。 2.4工业盐酸HC1及氢氧化钠NaOH等 发电厂在水处理设备再生过程中， 多使用盐酸 HC1及氢氧化钠NaOH， 在锅炉本体及灰管道、 汽机凝汽器等的化学清洗中多采用盐酸HCI,氢氟 酸、亚硝酸钠等。 盐酸为无色液体， 一般含有杂质而呈黄色。氢 氧化钠也称烧碱， 呈强碱性， 对皮肤、织物、 纸张 等有强腐蚀性。 在化学清洗过程中， 除了用到酸、 碱， 还有钝 化剂和缓蚀剂。 这些试剂都对人体有着直接或间接 的毒害作用。 亚硝酸钠常用作清洗过程中的钝化剂， 误食一定量亚硝酸钠可引起高铁血红蛋白 血症， 血 管扩展、脉搏加快、 血压降低。 化学清洗过程中的 缓蚀剂根据所选用的品种不同， 也具有相当的毒性。 2.5抗燃油EH油 发电厂电液控制系统所用抗燃油是一种抗燃的 纯乙磷酸脂液体， 难燃性是磷酸醋最突出特性之一， 在极高温度下也能燃烧， 但它不传播火焰， 或着火 后能很快自灭，磷酸醋具有高的热氧化稳定性。 抗燃油是有毒或低毒的， 大量接触后神经、 肌 肉 器官受损， 呈现出四肢麻痹， 此外对皮肤、眼睛 和呼吸道有一定刺激作用。 2.6 六 氟 化 硫 SF6 在电 力 工 业中 ， SF6是 一 种重 要的 介 质， 它用 作 封闭式中、高压开关的灭弧和绝缘气体。 SF6为 无 色、 无 味 、 无 臭、 无 毒的 惰 性 非 燃 烧 气 体。 纯 净的 SF6气 体 是 无 毒的， 但 不 能 维 持 生 命。 尽 管 纯SF。 气 体 是 无 毒无 害 的， 但 在 其 生 产 过 程中 或 在高能因子作用下， 则会分解产生若干有毒甚至剧 毒 、 强 腐 蚀 性 的 有 害 杂 质 ， 如 SF4 SO F2 ,SF2 ,502 F2 , HF 等均为毒性和腐蚀性极强的化合物， 对人体危 害极大。 2.7其他危险化学品 发电厂在分析化验水、煤、油、气等试验过程 中， 不同程度地使用并接触到一些危险化学分析药 品， 如遇高温、 摩擦引起剧烈化学反应的硝酸钱等 爆炸品， 氢气、乙炔、甲 烷等易燃气体， 丙酮、乙 醚、 甲醇、 苯等易燃液体， 高锰酸钾、 过氧化氢、 氯 酸钾等强氧化剂， 强酸、 强碱等腐蚀性药品， 氰化 钾、 三氧化二砷、 氯化钡等剧毒品。 在化学水处理 设备、 管道及某些主设备防腐工作中， 使用并经常 接触到苯类、 酮类、 树脂类、 橡胶类等易燃、 易爆、 有毒的试剂。 3 火电厂常用危险化学品的安全管理 火电 厂使用危险化学品的车间及班组， 必须建 立、 健全危险化学品使用的安全管理规章制度， 保 证危险化学品的安全使用和管理。 根据危险化学品 的种类、 特性， 在车间、库房等作业场所设置相应 的监测、 通风、 防晒、 调温、 防火、 灭火、 防爆、 泄 压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防 腐、 防渗漏、 防护围 堤或者隔离操作等安全设施、 设 备， 并按照国家标准和国家有关规定进行维护、 保 养， 保证符合安全运行要求。同时， 对本单位的化 学品生产、 储存装置定期进行安全评价， 发现存在 危险的， 应当立即停止使用， 予以更换或者修复， 并 采取相应的安全措施。 3.1氢气使用的安全管理 发电机氢气系统包括 制氢站、 输氢管路系统、 氢冷却系统、氢置换系统、 氢干燥装置、 氢检测监 测设备及其他与氢气相关连的设备。 3.1.1制氢站的安全管理 制氢站是重点防火防爆单位， 进人该站的所有 工作人员必须持有特别通行证并登记， 离开制氢站 须在登记簿上注明时间， 禁止随身携带打火机、 火 柴以及易燃、易爆等物品进入制氢站; 进人制氢站 人员不准穿带铁钉子的鞋， 应穿防静电工作服和防 静电鞋， 带防护眼镜。制氢站严禁明火， 操作人员 禁止吸烟。 禁止在制氢站中或储氢罐旁进行明火作 业或做能产生火花的工作，操作时使用防爆工具， 严禁铁器工具相互撞击以 免产生火花。 为了检查各 连接处有无漏氢的情况， 可用仪器或肥皂水进行检 查， 禁止用火检查。制氢站必须放置二氧化碳、砂 子、石棉布等防火器材。 制氢站在运行过程中， 禁止氧气、 氢气由 压力 设备及管道内急剧放出。当氢气急剧放出时，由于 静电原因可能引起自 动燃烧和爆炸， 当氧气急剧放 出时， 管道的氧化层可能引起火花， 这些都可能引 起管道设备的燃烧和爆炸。 动植物、 矿物油脂和油 类不应落人有可能与氧气接触的设备上， 在操作和 第8卷 2006年第6期电力安全技术 A 安 全 生 产 nquans hengchan 维修装置时， 手和衣物也不应沾有油脂。 3.1.2氢系统的安全管理 发电机氢系统运行时， 运行值班人员应精心操 作、 调整， 保证氢冷却系统各项指标、 参数在合格 范围之内。 氢系统进行排污前， 必须预先仔细检查 排污口附近及周围情况， 不得有动火作业进行， 排 污时排污口 周围须设临时安全区并作明显标识。 氢 系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫， 保 证滤网不堵塞，阀门不卡涩。 为了防止因阀门不严 密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸， 当发电 机为氢 气冷却运行时， 补充空气的管道必须隔断， 并加堵 板; 当发电机为空气冷却运行时， 补充氢的管道也 应隔断。 机组检修需进行氢系统气体置换时， 工作人员 应了解氢系统的管路及设备， 熟悉掌握氢系统气体 置换规程， 氢系统的气体置换必须严格按操作规程 进行。 置换所用的二氧化碳钢瓶装运至现场必须进 行验收， 并作好明显标识，以防其它气体混入， 置 换下来的空瓶亦须作好明显标识， 新瓶和空瓶必须 分开放置。 进行气体置换时， 所有管道、 设备、 干 燥器等必须同时进行置换，并注意检查排污管道， 放尽积水， 特别要注意检查系统有无置换死角。 对氢系统进行检修时， 检修人员应熟悉系统、 设备， 检修前应编制完整的检修程序， 临时抢修也 须编制技术方案并报主管部门批准， 严格按检修程 序实施。 氢系统检修时须使用专用防 爆工具， 在对 充有氢气的发电 机进行检修时， 应使用铜制的工具， 以防发生火花， 必需使用钢制工具时， 应涂上黄油。 对氢系统与其它系统连接的隔离阀或直通大气的隔 离阀必须认真检修， 如有必要应在试验台上进行水 压试验， 保证无泄漏。 氢系统的表计管路必须认真 清理， 决不允许存在堵塞。发电 机的氢侧密封瓦的 间隙必须严格按要求的参数调整， 防止氢气过量泄 漏。 氢系统设备检修后应进行气密性试验， 且验收 合格。 3.2液氨、联氨使用的安全管理 液氨系统操作人员应穿工作服，戴防护眼镜、 口 罩、 手套， 溶氨时要戴氨防毒面具， 要缓慢开启 氨瓶出口门， 同时开启吸气器。 氨瓶应涂有明显标 志， 禁止放在烈日 下爆晒和用明火烤。 配制联氨溶 液时， 工作人员应穿戴专用防护用品， 并启动加药 间换气扇。 联氨的浓溶液应密封保存， 靠近联氨浓 溶液的地不允许有明火。 对联氨进行化验时， 不 允许用嘴吸移液管吸取含有联氨的溶液。 3.3 氯气使用的安全管理 液氯钢瓶运放时不许剧烈碰撞， 夏天阳光下不 能久晒， 接触钢瓶的支墩表面应垫以 橡皮。液氯钢 瓶内的液氯不能用尽， 必须留有一定的剩余压力， 一 般控制其剩余压力为0.1MPa或残留 液氯量20kg, 严禁抽吸成真空， 以防倒吸人潮湿空气或其它杂质。 氯气系统运行时， 氯瓶间及加氯间的门必须向外开， 加氯现场必须配置防毒面具。加氯工作应由2人进 行， 操作人员应根据加氯操作要求， 启动加氯气系 统进行加氯， 不得随意乱动， 加氯时必须密切注意 加氯机加氯量、蒸发器运行温度、液氯管压力。 加氯系统检修前， 必须确认检修工作票所列安 全措施确已 执行， 严格按要求穿戴各种劳动保护用 品， 检查氯气室顶的淋水设施和排气风扇， 确保正 常。拆卸加氯机时， 应尽可能站在上风位置， 如感 到身体不适时， 应立即离开现场， 到空气流动地方 休息。 检修人员应熟知氯气伤害的急救方法， 当发 生故障有大量氯气漏出时， 工作人员应立即戴上防 毒面具，关闭门窗， 开启室内淋水阀门， 将氯瓶放 人碱水池中， 最后， 用排气风扇抽去余氯。 3.4酸碱使用的安全管理 水处理酸碱系统运行时， 操作人员应认真检查 系统及设备， 在系统良 好及各阀门灵活好用、 系统 无渗漏点的状态下， 方可进行树脂的再生操作。作 业人员应熟悉酸碱的 性质并掌握酸碱烧伤急救措施， 应穿戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。操作时需2人 以上进行工作， 密切监视酸碱计量箱液位， 操作过 程中不许离开人或同时进行其它操作。 启动和停止 时各阀门开启及关闭顺序严格按照规定程序进行。 酸碱系统检修前应确认工作票所列安全措施确 已 执行， 严格按要求穿戴各种劳动保护用品。 不得 在衬胶管道、 酸管道及防腐容器上进行电火焊作业， 如必须进行时， 要采取必要的安全措施， 如排尽气 体及铲掉衬胶层后进行， 焊、 割时不断地用水冷却 等。 对存有残余盐酸的罐体， 应先冲洗干净， 并将 盖口 打开， 方准许焊接。 工作现场须备有0.5的碳 酸氢钠及2的硼酸溶液等急救药品及工业水源。 进 人酸气较大的场所进行紧急抢修时， 应使用套头式 防毒面具。 在锅炉等设备使用HC1, HF进行化学清洗时， 现场必须保证照明充足、 道路通畅， 动力电源和照 明电 源分开， 并将电源控制板设置在远离清洗系统 且便于操作的位置。 清洗前准备必要的急救药品和 劳保用品， 操作过程中必须统一指挥， 分工负责。 所 A 安 全 生 产 nq uans hengehan 电力安全技术第8卷 2006年第6期 有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值 班。酸洗作业现场设置警示标志， 禁止烟火， 现场 配备消防器材及用于酸、 碱烧伤后的急救药品。 配 制酸、 碱的人员应穿戴耐酸工作服， 戴耐酸手套、 口 罩、防护眼镜。酸洗过程中排出的废液应作中和处 理，防止对环境及人身产生危害。 3.5抗燃油使用的安全管理 抗燃油是有毒或低毒的， 勿使油品进人眼中和 口中， 若油品进人眼中， 应立即用清水冲洗， 再滴 人眼药或尽快请医生处理， 若油品进人口中， 应及 时吐出， 用水漱口并请医生检查。勿使抗燃油直接 接触皮肤， 当皮肤接触油品后， 要用石油溶剂洗净， 再用肥皂清洗。 接触抗燃油时， 宜带耐油橡皮手套。 在室温时， 人体吸人油蒸汽没有危险， 但应避免在 高温下吸人油蒸汽。 抗燃油溅落在保温层上应立即 擦去， 若油已 渗人保温层内或热的金属表面， 则应 擦掉并及时更换该保温层以防止火灾。 抗燃油可能 对电缆包皮如聚氯乙稀材料和一般的油漆有破坏 作用， 只要接触到， 上述材料不管时间长短都会软 化和起泡，应立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。 3.6 SF。 的 安 全 管 理 3.6.1 SF6气 体 使 用 安 全 管 理 SF。 新 气中 可 能 存 在 一 定 量的 毒 性 分 解 物， 在 使 用SF。 新 气 的 过 程中 ， 要 采 取 安 全防 护 措 施。 避 免 装 有SF。 气 体的 钢 瓶 靠近 热 源 或 受阳 光 曝 晒; 从 钢 瓶中 引 出SF。 气 体 时， 必 须 用 减 压阀 降 压; 使用 过的SF。 气 体 钢 瓶 应 关 紧阀门， 戴 上 瓶帽， 防 止 剩 余 气体 泄 漏。 户 外 设 备充 装SF。 气 体时， 工 作人 员 应 在 上风 方向 操 作; 室内 设 备充 装SF。 气 体时， 要 开 启 通 风系 统， 并 尽 量 避 免 和减 少SF。 气 体 泄 漏到 工 作区 。 工 作区 空 气中SF。 气 体 质 量 浓 度 不 得 超 过 1000gg/L， 要用 检漏仪做现场泄漏检测。 3.6.2 SF6试 验室 的 安 全 管 理 SF6 试 验 室 是 进 行 SF6 新 气 和 运 行 气 体 测 试 的 场 所， 化验人员会接触到有毒气体、 粉尘和毒性化学 试剂。 试验室除具备操作毒性气体和毒性试剂的一 般要求外， 还应具有良 好的底部通风设施对通风量 的要求是15min 内 使室内 换气1次。 酸度、 可水解 氟化物、 矿物油测定的吸收操作应在通风柜内进行; 色谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱 仪排气口 直接引出试验室; 生物毒性试验的尾气应 经碱液吸收后再排出室外。 每个分析人员务必遵守 分 析试 验室 操 作 规 程 和SF。 气 体 使用 规 则， 新 来的 工作人员在没有正式工作之前， 首先要接受安全教 育和有关培训。试验室内不应存放剧毒和易燃品， 使用时应随领随用。 3.6.3 SF6设 备 安 全 管 理 SF。 电 气 设备 安 装 室 与 主 控 室 之间 要 作 气 密 性 隔离，以防有毒气体扩散进人主控室。设备安装室 内应具有良 好的通风系统， 通风量应保证在15min 内换气1次， 抽风口 应设在室内下部。设备安装室 底 部 应 安 装SF6 浓 度报 警 仪 和 氧 量仪， 当 SF6的 质 量 浓度超过1000gg/ L、 氧量低于18时， 仪器应报 警。工作人员不准单独和随意进人设备安装室， 进 入设备安装室前， 应先通风20min， 不准在设备防 爆膜附近停留。 工作人员在进人电缆沟或低位区域 前， 应检测该区域内的含氧量， 如发现氧含量低于 18时， 不能进人该区域工作。 如发现气体中毒性 分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施， 包 括 气 体 净 化 处 理、 更 换吸 附 剂、 更 新SF6气 体、 设 备解体检修等。 3.7分析药品使用的安全管理 禁止使用没有标签的药品， 禁止用口 含玻璃管 吸取有酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体。 不准把氧化剂和还原剂以及其它容易相互起反应的 化学药品储放在相邻的地方。 剧毒药品必须具有明 显的 “ 剧毒危险”标志，无标签药品严禁使用。 凡使用和保管剧毒药品的工作人员必须熟知其 性能及使用方法， 剧毒药品应放在专门的柜内， 应 用2把锁， 钥匙分别由2人保管，领用时必需由单 位负责人签字才可发放。 使用剧毒药品要特别小b , 必要时要戴口 罩、防护眼镜、乳胶手套， 操作时需 在通风柜内或良 好通风的地方进行， 工作人员应站 在上风口， 并远离火源， 接触过的器皿应彻底清洗。 对过期失效或报废的药品应向管理部门申报批准， 并在安全监督部门和保卫部门的监督下进行销毁。 收稿日 期 2005- 11- 16