火电厂设备噪声监测及降噪研究.pdf

●0⋯⋯ 发电 设 计 火 电 厂 设 备 噪 声 监 测 及 降 噪 研 究 圈 哪 蕊 咖 跚 髓 船 霁 生产性噪声监测 DL ／ T 7 9 9 ． 3 2 0 0 2 、 声级 计 电声性能及测量方法 G B ／ T 3 8 7 5 8 3 、 风 机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB ／ T 2 8 8 8 9 1 、 声级计检定规程 J J G1 8 8 2 0 0 2 等。 4监测设备与方法 4 ． 1测试仪器 本 次 噪声监测所 使用 的仪 器为声 望公 司 制造 的BS WA一 8 01 型 噪声振动 分析仪 ，该仪 器精度等级均为 l 级 。符合I E C6 0 6 5 1 ～ 1 9 7 9 、 I EC6 08 04 1 98 5、 I EC61 26 0． 1 9 95、 GB／ T37 85 - 1 9 8 3 、G B ／ T1 7 1 8 卜 1 9 9 7 和GB ／ T 3 2 4 卜 1 9 9 8 标 准 的有关要求 ，符合J J G1 8 8 2 0 0 2 声级计检定规 程 对测量仪器的要求 。且仪器 已经过有 资质 的计量检测单位 的检验，并在有效使用期内。 4 ． 2监测方法 在研究过程中，对国内建成的某3 0 0 MW火 电厂的设备正常运行 机组负荷7 0 ％1 时的主要噪 声源 表 1 进行监测。本次监测过程 中，室外监 测时 ，风速 小于6 米／ 秒左右。测 点位置 、数量 根 据 被监 测 设 备大 小 、外 形 特 征进 行 设 置 ，原 则上监测点水平距被监N t - 壳l m，受现场条件 限制，部分测点距设备水平距离大于l m。各点 测量数据为1 分钟等效连续A声级 L a e q 1 ，同时 进行倍频程频谱分析。 4 ． 3 监测声源设备 监测声源设备见表1 。 表1国内某 3 0 0 MW火电机组主要噪声源一览 l 发 电机 QF S N z 3 0 0 2 2 汽轮机 N3 0 0 1 6 ． 7 ／ 5 3 8 ／ 5 3 8 3 汽动给水泵 C HT C 5 ／ 6 S F 一 3 4 汽动给水泵前置 YN K N3 0 0 ． 2 0 0 ． 2 O ， J 5 真 空泵 6 一次风机 I 5 5 2 NO 2 O F 7 送风机 YWJ ． 3 0 0 0 ／ 2 1 9 O 8 引风机 9 磨煤机 MG 3 8 5 4 1 0 空压机 E P 2 0 0 0 2 1 1 密封风机 1 2 增压 风机 1 3 循环浆液泵 【 1 4 氧 化风 机 1 5 湿式球磨机 4 ．4 监测结果 设备噪声监测汇总表见表2 。从监测结果 可见 ，大部分所监测 设备的噪声值基本达到我 国噪声控制标准 ，部分设备超标需治理 。其中 个别设备超标严重，如发 电机 、密封风机、磨 煤机 、湿 式球磨机 、氧化风机 。根据不 同的设 备，应该采取不 同的降噪措施。 表2设备噪声监测汇总表 ■ I J ■ 一●■ _ ●n涩 ■_■_ 叠 IJ ； 口 颤 I H 譬 ● ■■ I f i _ 嗣 啊 I ； 舅 ■_ ■ ■■r 疆t 爨调嘲 ； 船 ■■ ■■■■■ _王 n 抟| ■_■ ■I； ， 碍 l t ■■_ 1 汽轮机 8 0 8 4 8 5 半封闭隔声间 2 发电机 8 4 9 l 8 5 6 无 励磁机可加隔声间 3 汽动给水泵 8 4 8 5 半封闭隔声间 隔声间外值 r 4 一次风机 8 0 - 9 3 8 5 8 无 5 送风 机 8 8 9 3 8 5 3 8 无 安装 隔声 间 6 真空泵 8 8 9 2 8 5 3 7 无 隔声罩 7 磨煤机 8 8 9 5 9 5 简体隔音罩 隔音罩外 8 密封风机 9 5 - 1 0 0 8 5 1 O l 5 外壳隔音板 9 引风机 8 2 8 9 8 5 4 外壳保温 1 O 增压风机 8 0 - 9 0 8 5 5 外壳保温 l 1 浆液循环泵 8 7 9 2 8 5 2 5 无 l 2 氧化风机 9 4 ．9 8 5 1 O 隔声间 隔声间外 l 3 湿式球磨机 9 6 9 8 8 5 l 1 1 3 无 2 o l o 6 N第 3 期 ．49 5设备噪声特性分析及改进措施 5 ． 1汽轮发 电机组噪声分析及改进措施 根据监测数据，由于已安装隔声间，汽轮 机附近噪声达标 ，但发 电机与励磁机附近噪声 超标 。励磁机端部的滑环运转过程中产生高频 的噪音，需增加局部隔噪措施，研究表明隔声 间效果较明显。隔噪措施建议如下 1 沿产生噪音的设备外轮廓线设置局部隔 声间，隔声间由钢框架和隔声壁板组成； 2 隔声间壁板及隔声 门的隔声量必须大于 3 0 d BA 3 隔声间壁板及隔声门结构可采用 “ 2 ram 钢板 玻璃棉 4 8 k g ／ m I ． 5 mm穿孔钢板”，整 体厚度不小于1 5 0 m m。 隔声间内的散热问题采用强制通风的办法 解决，具体如下 ①在隔声间下部设置进风 口并配进风消声 器 ； ②在隔声间顶部设置排风 口，安装风机及 排风消声器； ③进排风消声器均采用阻性片式结构，消 声片长1 8 0 0 m m、片厚1 0 0 mm、片间距2 0 0 mm； ④ 消声 片可采 用 “ 金属 穿孔板 玻璃 棉 4 8 k g ／ m 金属 穿 孔板 ”结构 ，金属 穿 孔 板孔 径2 3 mm、 穿孔 率3 0 ％，板 厚不 小 于 1 ． 5 m m ⑤ 消声器通流截 面面积根据 散热所需风 量多少确定 ，消声器 内空气流速控制在8 m／ s 以下； ⑥ 风机数 量、型号根据 散热所需风量确 定。 5 ． 2风机类设备噪声 改进措施 风机类设备中包括送风机、引风机、增压 风机、一次风机、密封风机、氧化风机六种， 虽然各种风机型号、外形尺寸不同但其噪声机 理相同，治理措施也基本相同。 5 ． 2 ． 1送风机 上述测试的送风机周边个别点最大噪声超 5 0 ．2 0 1 0 ．I 6 N第 3 期 标8 d B A ，考虑采取如下措施处理 1 对送风机进行封闭式隔声处理，对 目前 国内各厂家生产 的送风机外设置一层隔声层 。 隔声层由玻璃丝棉f 容重4 8 k g ／ m 与钢框架及金 属板组成 。框架结构用来支撑金属板和玻璃丝 绵 ，框架外侧用2 ram后的钢板网沿风机外壳敷 设，钢板网与风机外壳的间隙在5 0 mm左右。钢 板网外侧敷设玻璃丝绵，厚度 l O O mm。然后按 保温层外护板 的敷设方式敷设1 ． 2 ram镀锌铁皮 或彩钢板。 2 根据相关测试数据，送风机进风 口l t n 处 噪声一般在 1 0 0 d B A 以上 ，在采购风机消声器 时，必须要求供货厂家在 目前 国内使用的消声 器的基础上增加消声器的设计消声量，总消声 量 必须大于2 5 d B A 。 3 风机气流噪声有一部分通过风管向外辐 射，故需对隔声间外的进排风管道进行隔声包 扎，材料选用1 mm厚镀锌板和4 8 k g ／ m 的玻璃丝 棉 ，厚度1 0 0 ram，敷设方式方法可按管道保温 处理 结构 。 5 ． 2 - 2一次风 机 上 述 测 试 的 一 次风 机 的 噪声 超 标 量 在 8 d B A 左右 ，噪声最大部位为风机进风 口附 近、风机传动轴和电动机风扇附近。 进风 口的噪声超标主要是因为进风 口的消 声器降噪效果不够，处理方法与送风机类似。 风机传动轴附近噪声超标的原因主要是风 机转速相对较高，其传动轴上的联轴器在高速 旋转时产生的噪声没有消声措施。建议在风机 采购时要求供货厂家在联轴器周围配备局部隔 音罩。 电动机风扇附件的噪声超标是因为其风扇 转速较高而产生的噪声没有消声措施。建议在 采购较高转速的 电动机时要求供货厂家对风扇 的噪声采取降噪措施。 5 ．2 _3 引风机 与增压风机 上述测试 的引风机与增压风机噪声超标量 均在5 d B A 左右 ，由于引风机与增压风进排风 口均与其它设备相连故只需对风机本体及进排 风 管 道 进行 隔 声 处理 即可 ， 参考送风机治理措施。 5 ．2 ．4 密封风机 其具体治理措施可 是一种有效的降噪措施。 5 ． 4湿式球磨机噪声治理 本次监 测 的密 封风机 的进 风直接 来 自大 气 ，风机噪声的形成于一次风机的相 同。但 由 于密封风机的压头较高，其噪声明显提高 ，对 它的噪声治理措施基本与送风机的相 同，其入 口消声器的总消声量必须大于3 0 d B A ，风机外 壳的隔声玻璃丝绵厚度不小于 1 5 0 mm，其进 出 口风道 磨煤机进 口调节风门之前 的隔声玻璃丝 绵厚 度不 小1 0 0 ram。 磨机的噪声治理技术主要分为两大方面 一 方面是对其结构改造 ，例如调整波形衬板的螺 旋线性布置、在衬板与外壳之间加厚弹性阻尼减 振 层 、适 当降低钢球尺 寸或采用 多面体钢球研 磨 体等；另一方面是在设备外安装降噪设备，如简 体外壳加阻尼层、隔声套、隔声罩等。 针对 目前国 内制造的湿式球磨机，建议采 取与钢球磨煤机类似 的隔声问，但所用材料必 须 是 防水性／ 耐 水性 的。 5 ． 2 ． 5氧化风机 6结语 1 上 述 测 试 的氧 化 风 机 的 隔 音 罩 外 的 噪声超 标量 1 0 d B A ，而隔音 罩 内 的噪声达 到 1 0 7 d B A ，说 明现有隔音罩 的降噪量只有 1 2 d B A 。 建议 在今 后 的类似 工程 采购 时必须 明确 要求供货 厂家 的隔音罩 的降噪 量必须达 到2 5 a S A 以上。 2 对 隔 声 问 外 的 进 、 排 风 管 道 进 行 隔 声 包 扎 ， 隔 声 层 计 权 隔 声 量 一 般 Rw 2 5 d B A1 ，包扎方法可按管道保温包扎 的结构 形 式 ，包 扎 厚 度 1 0 0 mm。材 料 选 用 上 建 议 用 1 ． 2 mm厚镀锌板或彩钢板 ，中间填 充4 8 k g ／ m 的玻 璃 棉 。 3 隔声间必须设置通风 口，把设备在运行 过程 中产生的热量排 出。为防止噪声外 泄，通 风 口处要安装消声器。 在 隔 声 间下 部 设 置 进 风 口并 配 进 风 消 声 器 ；在隔声间顶部设置排风 口及排风消声器 ； 消声器的降噪量必须在3 0 d B A 以上。 4 防止固体传声，管道不可与墙面、地面进 行刚性连接，管道支架、吊架均需加装隔振器。 5 ． 3泵类设 备噪声 治理 对 目前 国内生产的大部分泵类设备而言 ， 一 般不需要采取特别 的降噪措施 ，对一些高速 的泵类如给水泵，采用 目前广泛采取的隔声罩 以上所述监测的某 电厂机组负荷为7 0 ％， 当机组 负荷增加 时 ，部分设 备噪声值 还会提 高 ，如一 次风机 、送风 机 、磨煤机等 。根据 声 学基本 原理 ，即使声 能量加 倍 ，对 同一测 点 的影响只增 H 3 d B，故理论可 以断定当机组 满 负荷运行 时 ， 电厂各 设备 噪声增加 不超过 3 d S A 。 上述 设备监 测部分 点位 不在设备 外一米 处 ，如风机测点，由于基础高度导致测量距离 不 是净距 离 。由于测 点距设备 很近 ，此时设 备 相对于 测点属 于体声 源 ，设备近场 一定范 围内，声衰减基本等于零。但是，结合 以往经 验 ，这样 的测试值与风机本体外一米处测试值 基本相同，差值可忽略不计。 本研究在详细分析各噪声源噪声的产生原 因机理的基础上，对各噪声源提出了工程或设 备降噪措施，尤其对超标设备提出了合理的降 噪措施。本文对新建 电厂 以及老 电厂 改造具有 一 定 的实 际意义 。 参考文献 [ 1 】杜成，杜芳莉．噪声对听力早期损害的调查[ J ] ．广 西预防医学，2 0 0 3 ，9 ． [ 2 ]王刚，田继朋 ．阜新发 电厂汽机分厂锅炉分场 塑钢 室 隔音 效 果评 价 [ J ] ．河 南 预 防 医学 杂 志 ， 2 0 0 7 ， 1 8． [ 3 ]薛寒冰 ．降低一次风机噪声的技术改造 [ J ] ．电力环 境保护，2 0 0 1 ，1 7 ． 2 0 1 0 t 59 6 ,E ] 第 3 期 ．5 1