JBT 5183-1991 轮式拖拉机静液压转向系统 试验方法.pdf

T 65 JB/T 5183－－1991 轮式拖拉机静液压转向系统 试 验 方 法 1991-05-18 发布1992-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了轮式拖拉机静液压转向系统的试验方法。 本标准适用于轮式拖拉机的开心和闭心式静液压转向系统。 2 引用标准 GB 3766 液压系统 通用技术条件 3 试验条件 3. 1 试验准备 3. 1. 1 将液压泵、静液压转向器、转向油缸、各种阀、滤清器、冷却器等被试转向系统的全部零部件， 按有关技术文件安装在试验台上。根据试验台布置情况，其原系统的液压管路可以全部或部分装在试 验台上，其余管路可以另行添置。 3. 1. 2 被试转向系统安装在试验台上以后，各转向部件的管路长度不得大于原系统管路长度的二倍。 与原系统相比，管路拐弯处不得超过两处。新添置的管路直径应与原系统相同。 3. 1. 3 被试转向系统安装在试验台上以后，应按生产厂规定的磨合规范进行磨合。 3. 2 试验用油 3. 2. 1 用油台架试验中，试验用油应与被试系统在拖拉机上所用的油相一致。 3. 2. 2 油温655℃（高低温转向性能试验除外） 。 3. 2. 3 滤清要求不低于 20μm。 3. 3 试验设备和仪器要求 3. 3. 1 试验设备液压系统原理图见附录 A（参考件） 。 3. 3. 2 试验用仪表应经有关部门检定，并在检定有效期内，仪表测量精度应符合表 1 规定。 表 1 序 号测 量 参 数 名 称精 度 要 求 1压力1.0 2转速0.5 3扭矩1.0 4角位移2.0 5温度1.0 3. 3. 3 其他要求按 GB 3766 中有关条款规定。 机械电子工业部 1991-05-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轮式拖拉机静液压转向系统 试 验 方 法 JB/T 5183－－1991 1992-01-01 实施 JB/T 5183－－1991 2 4 试验项目和方法 4. 1 转向参数测定试验 4. 1. 1 试验工况 液压泵转速为 50发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口压力为额定工作压力，转向盘转 速为 60r/min。 4. 1. 2 试验步骤 在上述工况下，机械转动转向盘轴，使被试转向系统完成一次全转向动作（即中立位置→右死点 →中立位置→左死点→中立位置，下同） ，同时测出转向盘角位移和相应的转向节臂偏转角（对于折腰 转向拖拉机，为前后机架的相对偏转角） ，从而绘制出转向系统角位移曲线。 （见附录图 B1） 。 根据角位移曲线，找出下列参数 a．．转向盘总旋转角， （） ； b．．自中立位置至右死点的转向盘旋转角（） ； c．．自中立位置至左死点的转向盘旋转角（） ； d．．自中立位置至右死点的右转向节臂偏转角， （） ； e．．自中立位置至左死点的左转向节臂偏转角， （） ； f．．转向盘中立位置自由行程， （） 。 4. 2 转向盘操纵力矩试验 4. 2. 1 试验工况 液压泵转速为 1/3 发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口压力为额定工作压力，转向盘转 速为 60r/min。 4. 2. 2 试验步骤 机械转动转向盘轴， 使被试转向系统完成一次全转向动作， 测出转向盘角位移和转向盘操纵力矩， 绘制出转向盘操纵力矩特性曲线（见附录图 B2） 。根据曲线检查 a．．在接近左右死点时操纵力矩是否明显增加，并找出转向盘最大操纵力矩； b．．曲线是否平滑，有无卡滞现象。 4. 3 内泄漏试验 4. 3. 1 试验工况 液压泵转速为 50发动机标定转速时的液压泵转速。 4. 3. 2 试验步骤 使被试转向系统止于左（右）死点，调节转向盘驱动装置，以第 4.2 条测出的最大操纵力矩机械 转动转向盘轴，测量转向盘每分钟转过的圈数，左右方向各作三次，并各取平均值。 4. 4 压力损失试验 4. 4. 1 对于开心式静液压转向系统，液压泵转速为发动机标定转速时的转速。 a．．使被试转向系统处于中立位置，且转向盘转速为 0，测量转向器 P 口→O 口（见图 A1）的压 力差（此压力差即为中立位置压力损失） 。 b．．机械转动转向盘轴，使被试转向系统作连续全转向运转，转向盘转速为 60r/min，转向器进口 压力为额定工作压力，测出此时转向器 P 口→A 口（P 口→B 口）和 B 口→O 口（A 口→O 口）之间 JB/T 5183－－1991 3 的压力差（此两压力差之和即为转向中的压力损失） 。 4. 4. 2 对于闭心式静液压转向系统，液压泵转速为发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口压力 为额定工作压力，转向盘转速为 60r/min，在此工况下，机械转动转向盘轴，使被试转向系统作连续全 转向运转。同时，调节加载阀 21，对转向系统逐渐加载，直至转向操纵力矩有明显上升趋势（出现人 力转向现象）为止。测出此时转向器 P 口→A 口（P 口→B 口）和 B 口→O 口（A 口→O 口）之间的 压力差（此两压力差之和即为转向中的压力损失） 。 4. 5 人力转向性能试验 液压泵停止供油，机械转动转向盘轴使其转向盘转速为 10r/min，调节加载阀 21（见图 A1） ，使 其扭矩传感器 26 测得的最大扭矩等于拖拉机转向阻力矩设计值。在此工况下，观察是否转向正常，并 测定转向盘最大操纵力矩。 4. 6 高温内泄漏试验 除油温不低于 90℃外，其余同 4.3 条。 4. 7 低温人力转向性能试验 除油温不高于–20℃，转向盘转速无要求外，其余同 4.5 条。 4. 8 耐久试验 液压泵转速为 50发动机标定转速时的液压泵转速，转向器进口的最大压力为额定工作压力，转 向盘转速为 60r/min，机械转动转向盘轴，左转和右转各 10 次（每次转向轴转 360）的小循环后，再 进行一次左转和右转到死点的大循环，转向轴累计转过 30 万次。试验后，按 4.3 条进行内泄漏试验， 以检查性能下降情况。 JB/T 5183－－1991 4 附 录 A 图 A1 1直流电机； 2转速传感器； 3被试转向泵； 4粗滤器； 5油箱； 6安全阀； 7精滤器； 8被试转向器； 9角位移传感器； 10驱动液压马达； 11电磁换向阀； 12调速阀； 13定量油泵； 14交流电机； 15转向梯形； 16被试转向油缸； 17加载油缸； 18单向阀； 19变量油泵； 20溢流阀； 21加载阀； 22背压阀； 23压力表； 24加载轴； 25支架； 26扭矩传感器 拖拉机静液压转向系统试验设备原理图 （参考件） JB/T 5183－－1991 5 附 录 B 图 B1 转向盘–转向节臂角位移曲线 图 B2 转向盘操纵力矩特性曲线 附加说明 本标准由机械电子工业部洛阳拖拉机研究所提出并归口。 本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。 本标准主要起草人李义生。 拖拉机静液压转向系统典型试验曲线 （参考件） JB/T 5183－ －1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轮式拖拉机静液压转向系统 试 验 方 法 JB/T 5183－1991 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 5/8 字数 10,000 1991 年 9 月第一版 1991 年 9 月第一次印刷 印数 1－500 定价 1.00 元 编号 0097 机械工业标准服务网http//www.JB