JBT 6406.2-1992 电力液压块式制动器 技术条件.pdf

J 19 JB/T 6406.2－－1992 电力液压块式制动器 技术条件 1992-07-14 发布1993-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1范围 本标准规定了电力液压块式制动器（以下简称制动器）的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于以电力液压推动器（以下简称推动器）为驱动装置的常闭式块式制动器。 2引用标准 GB 699优质碳素结构钢 技术条件 GB 700碳素结构钢 GB 755旋转电机 基本技术要求 GB 1222弹簧钢 GB 1239.4热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB 4942.1电机外壳防护分级 GB 6332.2块式制动器制动瓦块 GB 6332.3块式制动器制动衬垫 GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 9439灰铸铁件 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 JB/T 6406.1电力液压块式制动器 型式、基本参数和尺寸 JB/T 6406.3电力液压块式制动器 推动器 3 术语 3. 1 制动器释放 brake releasing 制动器的制动覆面脱离制动轮表面，消除制动力矩的过程。 3. 2 制动器闭合 brake setting 制动器的制动覆面与制动轮表面贴合，建立规定的制动力矩的过程。 3. 3 额定负载 rated load 制动器产生额定制动力矩时，制动弹簧的工作力。 3. 4 推动器工作行程 working stroke 制动器释放过程中，推动器推杆移动的距离。 3. 5 瓦块退距 shoe clearance 制动器在释放状态下，瓦块制动覆面中部母线与制动轮表面的距离。 机械电子工业部1992-07-14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电力液压块式制动器 技术条件 JB/T 6406.2－－1992 1993-07-01 实施 JB/T 6406.2－－1992 2 3. 6 瓦块随位性 shoes aligning 通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时，瓦块制动覆面与制动轮表面正常贴合，正 常释放状态时瓦块制动覆面的任何部位与制动轮表面不相接触。 3. 7 静态试验 static test 对制动器结构功能和动作性能进行考核的试验。其主要特征是试验过程中，不需要用动力驱动制 动轮。 3. 8 动态试验 dynamic test 对制动器动态制动力矩及其他动态性能进行考核的试验。其主要特征是试验过程中，需要用动 力驱动制动轮。 4 技术要求 4. 1 工作条件 4. 1. 1 制动器的电源一般为三相交流，额定频率为 50Hz，额定电压为 380V，允许电压波动为上限 不超过额定电压的 10，下限（尖峰电流时）不超过额定电压的–15。 4. 1. 2 制动器中推动器的工作制分为 S1（连续）工作制和 S3（断续周期）工作制两种。S3 工作制时 的负载持续率为 40和 60。 4. 1. 3 制动器使用地点的海拔高度不超过 2000m （超过 1000m 时， 按 GB 755 有关规定折算环境温度） 。 4. 1. 4 制动器正常使用时，适合的环境温度为–2540℃，24h 内的平均温度不得超过35℃。 4. 1. 5 制动器使用地点的最湿月月平均最高相对湿度不超过90， 同时该月月平均最低温度不高于25 ℃。 4. 1. 6 制动器周围工作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体。 4. 1. 7 制动器底座为水平安装。 4. 2 结构要求 4. 2. 1 制动衬垫的固定方式应符合 GB 6332.2 和 GB 6332.3 的规定。当采用组装和铆接方式时，必须 保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的 50。 4. 2. 2 制动器应设有退距、力矩调整装置，并有可靠的防松措施。当制动弹簧的工作力大于 3000N 时，制动弹簧应设有维修定位装置。 注维修定位装置指的是制动器维修时需要自由释放（弹簧不施力，推动器不工作）或部分拆卸时，将制动弹 簧定位在工作长度的装置。 4. 2. 3 制动器上具有相对摆动的铰点（与推动器连接的铰点除外）均应设减摩轴承（轴套） ，轴承的 公差与配合应符合有关标准的规定。各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂。 4. 2. 4 制动器制动瓦块应具有随位性。 4. 2. 5 制动器应设有可靠的退距均等装置，以保证制动器在正常释放状态下，两侧退距基本相等。瓦 块制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。 4. 2. 6 制动器在允许的最大瓦块退距下工作时，推动器的工作行程不得超过推动器额定行程的 90。 4. 2. 7 制动器的电气部分（电动机的接线盒）的外壳防护等级不低于 GB 4942.1 中规定的 IP44。 4. 3 性能要求 JB/T 6406.2－－1992 3 4. 3. 1 制动器的动作性能应符合如下规定 a. 在额定负载和 85的额定电压下操作时，应能灵活地释放； b. 在 50额定负载和额定电压下按推动器额定操作频率操作时，应能灵活地闭合。 4. 3. 2 制动器的制动力矩性能应符合如下规定 a. 制动力矩的额定值应符合 JB/T6406.1 中表 1 的规定； b. 一个规格的制动器在出厂时一般仅提供一种制动力矩（即 JB/T 6406.1 表 1 内三种中的任意一 种） ； c. 制动器在额定负载状态下的制动力矩不得小于所提供的额定值； d. 制动器应允许将制动力矩调整在（0.71）倍的额定值范围内使用。 4. 3. 3 推动器应符合 JB/T 6406.3 的有关规定。 4. 3. 4 制动衬垫的摩擦性能应符合如下规定 a. 在–25200℃时，制动衬垫的动摩擦系数不小于 0.35； b. 在规定的温度范围内，动摩擦系数应具有一定的相对稳定性，最大值一般不超过最小值的 1.5 倍。 4. 4 制动弹簧 制动弹簧应符合 GB 1239.4 的规定。 4. 5 材料及热处理 4. 5. 1 制动瓦块用力学性能不低于 GB 9439 中 HT200 的材料。 4. 5. 2 制动弹簧用力学性能不低于 GB 1222 中 60Si2Mn 的材料。 4. 5. 3 制动器各铰轴用力学性能不低于 GB 699 中 45 钢的材料，热处理硬度为 3338HRC。 4. 5. 4 制动器其余构件用力学性能不低于 GB 700 中 Q235–B 的材料。 4. 6 精度要求 4. 6. 1 制动器在额定负载下闭合时，其制动衬垫与制动轮的贴合面积，对于压制成型的硬质、半硬质 衬垫应不小于设计面积的 50；对于软质衬垫应不小于设计面积的 70。 4. 6. 2 制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配间隙，在任意处应不大于 0.5mm。 4. 7 表面质量要求 4. 7. 1 制动器的制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧以及全部紧固件的表面应进行防锈处理，并应符合有 关标准的规定。 4. 7. 2 制动器其余各构件应进行表面涂装（配合表面除外） ，并符合下列要求 a. 涂装前应进行表面除锈处理，除锈等级应达到 GB 8923 中规定的 Sa2 或 St3 级； b. 涂装表面至少应涂一层防锈底漆和两层面涂，油漆干膜总厚度不小于 75μm； c. 漆膜附着力应符合 GB 9286 中规定的二级质量要求； d. 涂装后的表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂。 注采用其他涂装方法时不得低于上述效果。 5 试验方法 5. 1 试验要求 JB/T 6406.2－－1992 4 5. 1. 1 试验所用的量具和量仪应符合国家有关计量检定规程。 5. 1. 2 试验的环境和条件应符合 4.1.44.1.7 条的规定。 5. 1. 3 当一个规格的制动器具有一种以上额定制动力矩时，被试产品应是额定值最大的一种。 5. 1. 4 用来进行动态试验的试验台应经上级主管（归口）部门认可。 5. 2 结构检查 5. 2. 1 用目测方法检查制动衬垫的固定情况，并用通用量具检查制动衬垫的有效磨损厚度。 5. 2. 2 用目测方法检查制动器的退距、力矩调整装置、维修定位装置及防松措施，并按产品使用说明 书进行操作，验证其有效性。当设有退距、力矩自动补偿装置时，制动器应在试验台上进行静态动作 试验，以验证其有效性，动作试验的操作频率和次数视产品的实际情况而定。 5. 2. 3 用目测方法检查制动器的润滑情况。 5. 2. 4 制动器的瓦块随位、退距均等及推动器工作行程试验在试验台上进行，方式为静态动作试验。 具体步骤和方法如下 a. 按图样要求或产品说明书安装好制动器，并将制动器调整在规定的退距范围内和额定负载状 态； b. 断续操作制动器不少于 5 次，用目测方法检查瓦块随位性和退距均等情况； c. 瓦块随位和退距均等性检查完毕后，将制动器重新调整在规定的最大退距状态，断续操作制 动器 5 次以上后断电，使制动器处于闭合状态，用通用量具测量推动器工作行程。 5. 2. 5 电气外壳防护试验按 GB 4942.1 的规定进行。 5. 3 性能试验 5. 3. 1 制动器动作性能试验在试验台上进行，方式为静态试验。具体步骤和方法如下 a. 将制动器调整在规定的退距范围内和额定负载状态，推动器电压降至 85的额定值，断续操 作制动器 20 次以上，用目测方法检查其释放的灵活性； b. 将制动器调整在规定的退距范围内和 50额定负载状态，推动器电压为额定值，按推动器额 定操作频率，操作制动器 20 次以上。用目测方法检查其闭合的灵活性。 5. 3. 2 制动力矩试验在试验台上进行，方式为动态试验，同一试品，同一参数进行 5 次以上测定，取 其平均值作为试验结果（试验原理，在没有统一规定以前，可由产品生产厂家自行确定） 。 5. 3. 3 推动器推力试验，在单独的试验台架上进行。方法为在垂直安装的推动器上施加相应的砝码 或其他等效负载，分别进行最大推力和降压时的推力试验，每项试验进行 5 次以上，每次试验均应符 合 4.3.3 条的要求。 注此条亦可按 JB/T 6406.3 的有关规定进行。 5. 3. 4 制动衬垫的动摩擦性能试验在试验台上进行，方式为动态试验。试验原理及数据处理方法在没 有统一规定以前，可由产品生产厂自行确定，但应经上级主管（归口）部门认可。 5. 4 制动弹簧 制动弹簧的试验按 GB 1239.4 规定进行。 5. 5 精度检验 5. 5. 1 贴合面积用着色法目测检验。 5. 5. 2 制动瓦块与制动衬垫之间的装配间隙用塞尺检验。 JB/T 6406.2－－1992 5 5. 6 表面质量检验 5. 6. 1 制动器各构件在涂装前的除锈处理按 GB 8923 的规定检验。 5. 6. 2 漆膜附着力按 GB 9286 规定的方法检验。 5. 6. 3 涂装后的表面质量及表面防锈处理用目测方法检查。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台产品须经质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验。合格后方可出厂，并附有产品合格 证。 6. 1. 2 检验项目如下 a. 重要的连接尺寸（JB/T 6406.1 表中的 h1、k、i） ； b. 制动器的润滑（4.2.3 条） ； c. 85额定电压下的动作性能（4.3.1a 条） ； d. 制动瓦块与制动衬垫的装配间隙（4.6.2 条） ； e. 表面防锈（4.7.1 条） ； f. 涂装后的表面质量（4.7.2d 条） 。 6. 1. 3 受检产品如有一项不合格则判该台产品不合格。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a. 新产品定型或老产品转厂生产试制鉴定时； b. 产品正式生产后，设计、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c. 产品长期停产达 2 年以上恢复生产时； d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； e. 产品正常生产时，每 2 年应进行一次型式检验。 6. 2. 2 型式检验采用如下抽样方法 a. 6.2.1 条中 a、b 两情况的型式检验抽样方法为在试制产品中，每种轮径抽取一种规格。每种 规格抽取两台产品； b. 6.2.1 条中 c、e 两种情况的型式检验抽样方法为在生产的产品中，按轮径大小顺序，每两种 轮径中抽取一种规格，每个系列至少抽取 3 种规格，每种规格至少抽取 2 台产品； c. 6.2.1 条中 d 种情况的型式检验抽样方法，由有关部门自行确定。 6. 2. 3 检验项目如下 a. 基本尺寸（见 JB/T 6406.1 中表） ； b. 结构要求（4.2 中各条） ； c. 动作性能（4.3.1 条） ； d. 制动力矩（4.3.2 条中 c） ； e. 推动器推力性能（4.3.3 条） ； f. 摩擦性能（4.3.4 条） ； JB/T 6406.2－－1992 6 g. 精度要求（4.6 中各条） ； h. 表面防锈（4.7.1 条） ； i. 表面涂装（4.7.2 条） 。 6. 2. 4 型式检验的判定规则如下 a. 对于 6.2.1 条中 a、b 两种情况的型式检验，抽取每种规格的受检产品，检验项目应全部合格。 如有不合格项时，允许加倍抽取同批、同规格的产品对全部项目进行复检一次，仍有不合格项时，则 判该种轮径全部规格的产品不合格； b. 对于 6.2.1 条中 c、d、e 三种情况的型式检验，抽取的受检产品，检验项目应全部合格。如有 不合格项时，对含不合格项的产品，允许重新加倍抽取同批、同规格产品对全部项目进行复检一次， 仍有不合格项时，则判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 制动器应在明显位置设置产品标牌，并标志如下内容 a. 产品名称； b. 产品型号； c. 额定制动力矩； d. 整机重量； e. 制造日期或出厂编号； f. 制造厂名。 7. 2 包装 7. 2. 1 出厂产品均需进行包装，并应符合 GB/T 13384 的有关规定；出口产品的包装应符合出口商品 的有关规定。 7. 2. 2 每台产品须带如下随机文件 a. 产品合格证； b. 产品使用说明书； c. 装箱单。 7. 3 运输与贮存 产品在运输或吊装过程中严禁倒置和磕碰， 并防止其受冲击。 产品应贮存在清洁通风、 温度在–2540 ℃之间、能防止雨、雪、水侵袭的地方，不得在阳光下长期曝晒。 8 产品质量保证期 制造厂应保证所供应的产品在用户妥善保管和正确使用的条件下，从使用之日起 6 个月（但不得 超过自发货之日起 18 个月）内应能正常工作，否则制造厂应无偿给予修理或更换。 JB/T 6406.2－－1992 7 附加说明 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所归口。 本标准由大连起重机器厂负责起草。 本标准主要起草人聂春华。 JB/T 6406.2－ －1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电力液压块式制动器 技术条件 JB/T 6406.2－1992 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1993 年 2 月第一版 1993 年 2 月第一次印刷 印数 00，001－1000 定价 1.80 元 机械工业标准服务网http//www.JB