JBT 7041-1993 液压齿轮泵 技术条件.pdf

J 20 JB/T 7041－－1993 液压齿轮泵 技术条件 1993-09-23 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压齿轮泵技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压齿轮泵。 2 引用标准 GB 786.1液压及气动图形符号 GB 2346液压气动系统及元件 公称压力系列 GB 2347液压泵及马达公称排量系列 GB 2353.1液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（一） GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2878液压气动系统及元件 油气口连接螺纹尺寸 GB 7935液压元件 通用技术条件 JB/T 5058机械工业产品质量特性重要度分级导则 JB/T 7042液压齿轮泵 试验方法 JB/JQ 20502液压元件内部清洁度检测方法 第二部分 称重法（试行） 3 术语 3. 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3. 2 空载压力 不超过 5额定压力或 0.5MPa 的输出压力。 3. 3 最高压力 允许短时运转的最高输出压力。 3. 4 公称转速 在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。 3. 5 排量 泵轴每转排出的液体体积。 3. 6 额定排量 产品的名义排量。 3. 7 空载排量 在空载压力下测得的排量。 3. 8 额定工况 机械工业部 1993-09-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压齿轮泵 技术条件 JB/T 7041－－1993 1994-07-01 实施 JB/T 7041－－1993 2 在额定压力、额定转速下的工况。 4 技术要求 4. 1 一般技术要求 4. 1. 1 公称压力系列应符合 GB 2346 的规定。 4. 1. 2 公称排量系列应符合 GB 2347 的规定。 4. 1. 3 安装连接尺寸应符合 GB 2353.1 的规定。 4. 1. 4 油口连接螺纹尺寸应符合 GB 2878 的规定。 4. 1. 5 其他技术要求应符合 GB 7935 第 1.21.4 条的规定。 注引进产品和老产品的安装连接尺寸和油口螺纹尺寸按有关规定执行。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 排量 空载排量应在公称排量的 95110范围内。 4. 2. 2 自吸性 自吸能力不得低于 16kPa。 4. 2. 3 容积效率和总效率 在额定工况下，容积效率和总效率不得低于表 1 的规定。 4. 2. 4 噪声 噪声值不得大于表 2 的规定。 表 1 公 称 排 量 V mL/r 额定压力 MPa ≤4＞410＞1025＞2550＞50 容积效率 ≥70≥80≥90≥91≥93 2.5 总效率 ≥60≥68≥77≥80≥82 容积效率 ≥89≥90 1025 总效率 ≥79≥81 表 2dB（A） 公 称 排 量 V mL/r额定压力 MPa≤10＞1025＞2550＞50100＞100 2.5≤70≤75≤76≤78≤80 1025≤80≤85≤85≤90≤90 4. 2. 5 压力振摆 额定压力为 2.5MPa 的齿轮泵出口压力振值不得大于0.2MPa。其他压力级的齿轮泵无此要求。 4. 2. 6 低温性能 在低温试验过程中，不得有异常现象。 JB/T 7041－－1993 3 4. 2. 7 高温性能 在高温试验过程中，不得有异常现象。 4. 2. 8 低速性能 在低速试验过程中， 能保持输出稳定的额定压力， 容积效率不得低于 60， 转速不得高于 800r/min。 4. 2. 9 超速性能 在超速试验过程中，不得有异常现象。 4. 2. 10 外渗漏 a．．静密封不得渗油； b．．动密封4h 内不得滴油。 4. 2. 11 耐久性 4. 2. 11. 1 耐久性试验可在下列方案中任选一种 a．．满载试验 3000h； b．．超载试验 100h，冲击试验 40 万次（在 2 台泵上分别进行） 。 注有特殊要求者可按专用技术规范进行。 4. 2. 11. 2 耐久性试验后，容积效率下降值不得大于 4 个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的 损坏。 4. 3 加工质量 按 JB/T 5058 规定， 划分加工的质量特性重要度等级。 合格质量水平 （AQL 值） 见第 6.2.3.1 和 6.2.3.2 条规定。 4. 4 装配质量 元件装配技术要求应符合 GB 7935 第 1.51.8 条的规定。 4. 4. 1 气密性 在气密性试验过程中，不得有漏气现象。 4. 4. 2 内部清洁度 检测方法按 JB/JQ 20502 规定。其内腔污物质量不得大于表 3 规定。 表 3 污 物 质 量 mg 公 称 排 量 V mL/r 铝 壳 体铸 铁 壳 体 ≤10≤40≤80 ＞1050≤50≤100 ＞50100≤70≤150 ＞100200≤100≤200 ＞200≤150≤250 4. 5 外观要求 外观要求应符合 GB 7935 第 1.91.10 条的规定。 JB/T 7041－－1993 4 5 试验方法 按 JB/T 7042 规定。 6 检验规则 6. 1 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。 6. 1. 1 型式检验 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。 凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验。 a．．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．．正常生产时，定期（一般为 5 年）或累积一定产量后周期性检验一次； d．．产品长期停产后，恢复生产时； e．．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f．．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6. 1. 2 出厂检验 出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项试验。 6. 2 抽样 批量产品的抽样方案按 GB 2828 规定。 6. 2. 1 型式试验检查 a．．合格质量水平（AQL 值） 2.5； b．．抽样方案类型一次正常抽样方案； c．．样本大小5 台。 注耐久性试验样本数允许酌情减少。 6. 2. 2 内部清洁度检查 a．．合格质量水平（AQL 值） 2.5； b．．抽样方案类型一次正常抽样方案； c．．检查水平特殊检查水平 S–2。 6. 2. 3 零件加工质量检查 6. 2. 3. 1 关键特性（A 级） a．．合格质量水平（AQL 值） 1.0； b．．抽样方案类型二次正常抽样方案； c．．检查水平一般检查水平Ⅱ。 6. 2. 3. 2 重要特性（B 级） a．合格质量水平（AQL 值） 6.5； b．抽样方案类型二次正常抽样方案； c．．检查水平一般检查水平Ⅱ。 JB/T 7041－－1993 5 6. 3 判定规则 按 GB 2828 规定。 6. 3. 1 一次抽样方案 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判合 格；若在样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判不合格。 6. 3. 2 二次抽样方案 根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数， 则判合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判不合格。 若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定 数，则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第 二合格判定数，则判合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二 不合格判定数，则判不合格。 7 标志、包装、运输和储存 标志、包装、运输和储存按 GB 7935 中第 1.9、1.11 条及第 3 章的规定。 附加说明 本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。 本标准由国家液压元件质量监督检验测试中心负责起草。 本标准主要起草人朱沛华、尹国会、彭平。 JB/T 7041－ －1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压齿轮泵 技术条件 JB/T 7041－1993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1994 年 5 月第一版 1994 年 5 月第一次印刷 印数 1－500 定价 3.00 元 编号 1284 机械工业标准服务网http//www.JB