JBT 7038-1993 液压隔离式蓄能器壳体 技术条件.pdf

J 20 JB/T 7038－－1993 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件 1993-09-23 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压隔离式蓄能器壳体（以下简称壳体）的技术要求，试验方法和检验规则。 本标准适用于公称压力为 6.363MPa，公称容积为 0.25250L，工作温度为–1070℃，以石油基 液压油或乳化液为工作介质的蓄能器壳体。 2引用标准 GB 150钢制压力容器 GB 222钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差 GB 223钢铁及合金化学分析方法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 228金属拉伸试验法 GB 232金属弯曲试验方法 GB 2106金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法 GB 5099钢质无缝气瓶 GB 5777无缝钢管超声波探伤方法 GB 6397金属拉伸试验试样 GB 8162结构用无缝钢管 JB 3965钢制压力容器磁粉探伤 JB/T 7034液压隔膜式蓄能器型式和尺寸 JB/T 7035.1液压囊式蓄能器型式和尺寸 A 型 JB/T 7035.2液压囊式蓄能器型式和尺寸 AB 型 YB 25钢中非金属夹杂物显微评定法 YB 27钢的晶粒度测定法 YB 28金属显微组织检查法 YB 31带状、魏氏组织 3 符号和单位 符号和单位见表 1 机械工业部 1993-09-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件 JB/T 7038－－1993 1994-07-01 实施 JB/T 7038－－1993 2 表 1 名 称符 号单 位单位名称 抗拉强度σbMPa兆帕 屈服强度σsMPa兆帕 伸长率δs 冲击值akJ/cm2焦尔每二次方厘米 实测最小壁厚δamm毫米 计算壁厚δmm毫米 爆破压力PbMPa兆帕 公称压力pMPa兆帕 筒体外径D0mm毫米 许用应力[σ]MPa兆帕 腐蚀余量Cmm毫米 对应于抗拉强度的安全系数nb 对应于屈服强度的安全系数ns 4 技术要求 4. 1 型式和尺寸 壳体结构型式和尺寸应符合 JB/T 7035.1、JB/T 7035.2、JB/T 7034 的规定。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 壳体材料的化学成分应符合附录 A（补充件）表 A1 的规定。 4. 2. 2 壳体的机械性能应符合表 2 的规定。 表 2 钢 种 性 能 优 质 碳 素 钢合 金 钢 σb不小于制造厂热处理保证值 σs不小于制造厂热处理保证值 δs≥16≥12 ak（V 型、–20℃）≥49 4. 2. 3 壳体的金相组织和脱碳层应符合表 3 的规定。 表 3 项 目要 求 非金属夹杂物 [O]≤3 级，[S]≤3 级 [O][S]≤5.5 级 晶粒度（100）5 级或更细 脱碳层 mm内壁≤0.25，外壁≤0.3 带状组织≤3 级 魏氏组织＜3 级 JB/T 7038－－1993 3 4. 2. 4 壳体的硬度值应符合图样规定。 4. 2. 5 壳体试件经冷弯试验后，弯曲表面不得有裂纹、起层。 4. 2. 6 壳体经耐压试验后无变形、渗漏。 4. 2. 7 壳体经爆破试验后，破口边沿应有明显的剪切唇，爆破压力不得小于下列计算值。 Pb≥ a0 ba 2 δ σδ −D 4. 3 表面质量 4. 3. 1 壳体筒身与肩部应圆滑过度，不允许有斜肩、棱角、沟痕、皱折等缺陷。 4. 3. 2 壳体经超声波探伤，其内外表面缺陷应符合 GB 5777 中 C5 级的规定，超过标准规定的缺陷 允许清除，但必须保证设计最小壁厚。 4. 3. 3 壳体磁粉探伤结果应符合 JB 3965 的规定。 4. 3. 4 壳体渗透探伤时不得有任何裂纹和分层。 4. 4 尺寸和公差 4. 4. 1 壳体实测壁厚不得小于设计最小壁厚。 4. 4. 2 壳体各部分加工尺寸、圆度、直线度应符合图样规定。 5 试验方法 5. 1 材料化学成分分析 5. 1. 1 材料化学成分分析试样的制备应符合 GB 222 的规定。 5. 1. 2 材料化学成分分析方法应符合 GB 223 的规定。 5. 2 壳体机械性能试验，金相组织检查，冷弯试验 5. 2. 1 壳体机械性能试验、金相组织检查和冷弯试验的试样按附录 B（补充件）要求截取。 5. 2. 2 拉伸试验试样尺寸应符合 GB 6397 的规定。拉伸试验方法应符合 GB 228 的规定。冲击试验 试件尺寸及试验方法应符合 GB 2106 的规定。 5. 2. 3 金相组织检查应符合 YB 28 的规定。非金属夹杂物检查应符合 YB 25 的规定。晶粒度测定应 符合 YB 27 的规定。脱碳层测定应符合 GB 224 的规定。带状组织、魏氏组织评定应符合 YB 31 的 规定。 5. 2. 4 冷弯试验试件尺寸和试验方法应符合 GB 232 的规定，压头直径按 GB 5099 选取。 5. 3 耐压试验 耐压试验包括液压试验和气压试验。 5. 3. 1 囊式蓄能器和 B 型隔膜式蓄能器壳体采用液压试验，液压试验一般采用水为介质，其温度为 碳素钢壳体，不低于 5℃低合金钢壳体不低于 15℃。试验压力为公称压力的 1.5 倍。充液前将壳体内 部清理干净。充液时应逐渐增压，充液后如金属外表面有结露，应予以消除，保压时间不少于 3min。 5. 3. 2 气压试验 A 型和 C 型隔膜式蓄能器壳体采用气压试验。试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他隋 性气体，气体温度不低于 15℃，试验压力为公称压力的 1.05 倍，试验时应缓慢升压至试验压力，保压 10min。 5. 4 爆破试验 JB/T 7038－－1993 4 a．．试件经无损探伤合格后，用超声波测厚仪测定试件筒体壁厚（测定点数以能确定最小壁厚和预 爆区为宜） ，确定并标出预爆区； b．．将试件充满水，与爆破试验设备连接，加压至公称压力，然后卸压到零，再升压到公称压力， 再卸压至零，反复次数不得少于两次。排除试验系统中的气体； c．．从零开始升压至壳体破裂，记录进水量和相应的压力值； d．．评定爆破结果。 注爆破试验场地应有可靠的安全防护措施，并经单位安全部门检查认可。试验过程中，不得进行与试验无关的 工作，无关人员不得在试验现场停留。 5. 5 壳体硬度值测定 囊式蓄能器壳体筒体部分硬度测定部位和测量点数按表 4 规定。隔膜式蓄能器壳体硬度值测定应 符合图样规定。 表 4 公称容积 L测 定 部 位测量点数 0.42.5筒体中部横截面互为 904 425筒体上下横截面各测 2 点，两截面上的测点互为 904 40筒体上中下三个横截面各测 2 点，两截面上的测点互为 906 401）筒体上下横截面各测 3 点，两截面上的测点互为 606 63100筒体上中下横截面各测 3 点，两截面上的测点互为 609 100a250筒体上中下横截面各测 4 点，两截面上的测点互为 4512 注①上、下横截面是指筒体距两肩部过渡处 50mm 的两个截面。每一截面上的测点均布在圆周上。 1）壳体外径为φ229。 5. 6 壳体最小壁厚的测定采用超声波测厚仪测定。 5. 7 壳体超声波探伤方法应符合 GB 5777 的规定。 5. 8 壳体磁粉探伤方法应符合 JB 3965 的规定。 5. 9 壳体渗透探伤方法应符合 GB 150 的有关规定。 注制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录，正确填发报告，妥善保管好底片（包括原返修片）和资料，保 存期限不应少于 5 年。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 逐台进行检验的项目如下 a．．型式和尺寸； b．．超声波探伤； c．．肩部形状； d．．耐压试验； e．．尺寸公差，包括筒体壁厚，各加工尺寸； f．．硬度（限于淬火回火的壳体） ； JB/T 7038－－1993 5 g．．磁粉探伤（限于淬火回火的壳体） 。 6. 1. 2 按批抽查的项目及抽样方案见表 5。 表 5 抽 查 项 目抽 样 方 案 化学成分每炉 1 件 机械性能每批 1 台 金相组织每批 1 台 冷 弯每批 1 台 爆 破每批 1 台 圆度、直线度25 6. 1. 3 壳体组批公称容积小于 1L 的壳体，规定 500 台为一批；公称容积为 1.640L 的壳体，规定 200 台为一批；公称容积大于 40L 的壳体，规定 100 台为一批。不足组批数量的仍按一批对待。 6. 1. 4 所有逐台检验项目的检验结果均应符合技术要求的规定。 6. 1. 5 按批抽查项目的检验如不合格，则应对不合格项目加倍进行复检。如仍为不合格，则除不合格 项目为圆度、直线度可以逐台检验验收外，其他项目不合格时，则对该批判为不合格。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验。 a．．新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b．．结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．．生产间断一年以上恢复生产时； d．．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e．．国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6. 2. 2 型式检验项目 型式检验项目包括本标准第 6.1.1 条中所有项目及第 6.1.2 条中所有抽查项目。 7 标记 每个检验合格的壳体在其肩部（充气阀端）均应打上钢印标记，钢印的内容按下图排列。 / / / 制造年月 壳体编号 公称压力，MPa 公称容积，L 蓄能器型式 囊式 A、AB 隔膜式 A、B、C 壳体名称 囊式NXQ 隔膜式GXQ 制造厂代号 压力容器监检代号 JB/T 7038－－1993 6 附 录 A A1 壳体材料 A1. 1 制造壳体的材料必须采用镇静钢。其钢种应选用优质碳结构钢，铬钼钢或其他合金钢。 A1. 2 壳体材料应有质量证明书，其化学成分除符合相应材料标准外，还应符合表 A1 规定。 表 A1 元 素 材 料 CPSPSCu 碳素结构钢＜0.40＜0.030＜0.030＜0.060＜0.20 合 金 钢＜0.40＜0.030＜0.030＜0.060＜0.20 A1. 3 管料规格、尺寸、形位公差和内外表面质量及机械性能应符合 GB 8162 的规定。 A1. 4 推荐选用材料见表 A2。 表 A2 壳 体 材 料公称压力 MPa囊 式 壳 体隔膜式壳体 ≤1020、35ZG35Ⅱ，16MnR 2020CrMoZG35Ⅱ，16MnR 31.563 30CrMo，35CrMo，30CrMnSiA 30CrMnTi，35CrMnSiA 30CrMnSiNiA ZG35CrMo （锻）35CrMo A2 壳体强度 A2. 1 囊式蓄能器壳体筒体壁厚按式（A1）进行计算 δ [ ]p Dp σ2 0 C⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（A1） A2. 2 隔膜式蓄能器壳体强度计算应符合 GB 150 的有关规定。 A2. 3 许用应力的确定 A2. 3. 1 安全系数按表 A3 确定。 表 A3 σs/σbnbns ≤0.842.5 ＞0.842.8 A2. 3. 2 按式（A2） 、式（A3）计算许用应力 壳 体 设 计 （补充件） JB/T 7038－－1993 7 [σb] b b n σ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（A2） [σs] s s n σ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（A3） A2. 3. 3 比较[σb]和[σs]的大小，小值为许用应力[σ]。 A2. 4 壁厚腐蚀余量选取不得小于 0.5mm。 A3 屈服强度和抗拉强度之比（σσb /σσs） A3. 1 采用正火，正火回火热处理规范时，σs /σb ≤0.75。 A3. 2 采用淬火回火热处理规范时，σs/σb ≤0.90。 JB/T 7038－－1993 8 附 录 B B1 囊式蓄能器壳体的取样部位见图 B1。 图 B1 注① 拉力和冲击试件应取在筒体上，距两肩部过渡处 50mm 以外；金相试件应取在两球体端部。 ② 冷弯试件为半环或 1/31/4 环件。 B2 隔膜式蓄能器壳体在随炉试样中取样，随炉试样必须与壳体同炉钢号、相同制造条件。 附加说明 本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。 本标准由机械工业部西安重型机械研究所负责起草。 本标准主要起草人赖永智、代心田、王世杰、聂延红。 壳体拉力试验、冲击试验、冷弯试验和金相检查，试件取样部位 （补充件） JB/T 7038－ －1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件 JB/T 7038－1993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1994 年 5 月第一版 1994 年 5 月第一次印刷 印数 1－500 定价 6.00 元 编号 1281 机械工业标准服务网http//www.JB