JBT 7056-1993 气动管接头 通用技术条件.pdf

J 20 JB/T 7056－－1993 气动管接头 通用技术条件 1993-09-23 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了气动管接头的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以压缩空气为工作介质的插入式、卡套式等气动管接头（以下简称接头） 。 2 引用标准 GB 2351液压气动系统及元件 软管公称内径系列 GB 7932气动系统 通用技术条件 GB 7937液压气动管接头及其附件 公称内径系列 GB/T 14513气动元件流量特性的测定 JB/JQ 207017气动元件 包装技术条件 3 产品分类、符号、代号 3. 1 分类 3. 1. 1 气动管接头按结构型式分为 插入式气动管接头； 卡套式气动管接头； 锥面锁紧式气动管接头； 卡箍式气动管接头； 快换式气动管接头； 调速式气动管接头。 3. 1. 2 气动管接头按功能分为 普通管接头用于连接气动系统中各种元件和管子的管接头； 功能管接头在气动系统中不仅起到连接管路的作用，且具有某种调节与控制功能的管接头。 3. 2 符号 气动管接头可由一般画法加分类特征要素或代号表示（见表 1） 。 3. 3 代号 气动管接头类别、系列、品种的代号见表 2。 机械工业部 1993-09-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气动管接头 通用技术条件 JB/T 7056－－1993 1994-07-01 实施 JB/T 7056－－1993 2 表 1 气动管接头名称插 头插 座连 接 表 示 气动管接头（一般画法） 插入式管接头 卡套式管接头 锥面锁紧式管接头 卡箍式管接头 快换式管接头（不带单向阀） （带单向阀） 调速式管接头 表 2 气动管接头分类名称代 号系称名称代 号品种名称代 号 插入式A直通2终端Z 卡套式B直通穿板22中间终端F 锥面锁紧式C弯角23杆状G 卡箍式D直角24活节M 快换式E三通3铰接J 调速式F四通4对接D 长终端CZ 4 型号 气动管接头型号表示方法 QJ JB/T 7056－－1993 3 生产厂代号（或标准号） 规格（公称通径） 品种代号 系列代号 分类代号 气动管接头 标记示例 气动管接头，插入式、直角终端、φ6 通径QJA24Z6 5 技术要求 5. 1 工作条件 5. 1. 1 工作介质为经过除水，过滤的空气。 5. 1. 2 介质温度、环境温度范围为 560℃。 5. 1. 3 工作环境相对湿度不大于 85。 5. 1. 4 公称压力分级应符合表 3 规定。 表 3 MPa 公称压力0.630.801.001.60 5. 2 性能 5. 2. 1 流量特性 接头的流量特性用有效截面积表示，不得低于表 4 的规定。 表 4 公 称 通 径 mm346810152025 有效载面积 mm2≥4.5≥12≥20≥35≥45≥60≥110≥190 5. 2. 2 泄漏 接头在公称压力范围内，不得有泄漏和其他异常现象。 5. 2. 3 耐压性 接头在 1.5 倍公称压力下，进行 1min 耐压试验后，应无泄漏、开裂、变形及其他损坏现象。 5. 2. 4 拉拔强度 接头的拉拔强度，不得低于表 5 的规定，经拉拔后，试件与配管不得产生泄漏现象。 表 5 公称通径 mm346810152025 软管70150250400600拉伸力 N硬管440800120018003100 5. 2. 5 可靠性 JB/T 7056－－1993 4 气动管接头要作可靠性试验。 5. 2. 6 重复装拆 气动管接头反复装拆 5 次后，不得有泄漏和其他异常现象。 6 制造要求 6. 1 零件加工 6. 1. 1 气动管接头的所有零件应按规定的图样和工艺文件制造。 6. 1. 2 所有零件的材料应符合图样的规定，材料的性能应符合有关标准规定。 6. 1. 3 零件的已加工表面不得有锈蚀、划痕、碰伤、拉毛、烧伤、裂纹以及影响外观的缺陷。 6. 1. 4 铸件、压铸件、塑料件以及零件的表面处理、热处理等应符合相应标准或技术要求。 6. 2 装配 6. 2. 1 装配必须按照图样要求和技术文件的规定进行。 6. 2. 2 检验不合格的零件不得用于装配，外购件必须有合格证。 6. 2. 3 密封件如有刮伤、拉伤、切伤、老化等现象并影响气动管接头质量时，不得用于装配。 6. 2. 4 零件装配前，应除净毛刺、清洗干净，产品的清洁度应符合有关标准要求。 6. 2. 5 装配的零件间接缝应平整。 6. 3 外观质量 接头的外观应光滑，不得有有害的伤痕、裂纹、毛刺及其他缺陷。 7 试验方法 7. 1 试验条件 7. 1. 1 试验环境温度2015℃。 7. 1. 2 试验用压缩空气过滤精度 5075μm，分水效率不低于 80。 7. 2 试件安装 7. 2. 1 泄漏试验、耐压试验、重复装拆试验和拉拔强度试验的试件按下图所示安装。 7. 3 试验装置 7. 3. 1 试验装置应设有卸压、防爆系统以保证试验安全。 7. 3. 2 测量用仪器仪表的系统误差按表 6 的规定。 JB/T 7056－－1993 5 表 6 测量等级BC 压力 24 力 2 7. 4 试验项目 7. 4. 1 流量特性试验 试验方法按 GB/T 14513 规定进行。 7. 4. 2 泄漏试验 试件按第 7.2 条规定安装，通入气体压力为公称压力，保压 5min，不得出现泄漏。 注推荐采用试件浸入水中收集气泡法。 7. 4. 3 耐压试验 试件为泄漏试验合格的产品，按第 7.2 条规定安装，通入气体加至 1.5 倍公称压力，保压 1min， 不得出现泄漏或损坏。 7. 4. 4 拉拔强度试验 试件按第 7.2 条规定安装，配管 L100mm。试验在定速形拉伸试验机上进行。拉伸力应不低于表 3 规定，以 200mm/min 的速度拉伸，符合第 5.2.4 条规定。 7. 4. 5 外观质量检查 采用目测和手感方法进行外观质量检验，并应符合第 6.3 条规定。 8 检验规则 接头的检验分为出厂检验和型式检验。 8. 1 出厂检验 出厂检验分为必检与抽检两种，每件产品经制造厂质量检验部门检查合格后并附有合格证才能出 厂。 8. 1. 1 检验项目 出厂必检项目按本标准第 7.4.2，7.4.5 条进行，抽检项目按第 7.4.3 条进行。 8. 1. 2 检验数量 在制造厂经检验合格入库的产品中抽样。必检项目每件都要检验。抽检项目，数量为每批的 2， 但不得少于 3 件。 8. 1. 3 判定规则 必检项目其中一项指标不符合要求时，则该件产品判为不合格。必检与抽检项目全部符合要求时， 判为该件产品合格，若抽检项目中有不合格项者，则应在同一检查批中，对不合格项目加倍抽样检查， 如复检产品全部符合要求，则该产品中除去首项检验不合格者外，其余判为合格。如复检仍有不合格 者，则对该产品进行逐件检验。 8. 2 型式检验 凡属下列情况之一时，产品应进行型式检验。 a．．新产品试制或老产品转厂生产时； JB/T 7056－－1993 6 b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，应定期进行检验，间隔不得超过 3 年； d．产品长期停产后，恢复生产时； e．．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f．．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8. 2. 1 检验数量 型式检验抽样数量不少于 2 件，应作全项检验。 8. 2. 2 判定规则 若样品检验全部符合要求，则该批产品认为型式检验合格。若样品中有一性能不合格，则应对该 项目加倍抽样复检，如复检样品全部符合要求，则该批产品除去首项检查不合格者外仍认为合格，若 复检仍有不合格者，则认为该批产品型式检验不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9. 1 产品标志 每件产品应标明如下内容 a．．制造厂名称或代号； b．．产品型号或标记。 9. 2 包装运输 9. 2. 1 包装按 JB/TQ 207017 的规定。应确保产品在正常运输中不致损坏。 9. 2. 2 包装箱外表面应注明 a．．制造厂名称及地址； b．．产品名称及型号； c．．数量、毛重及外型尺寸； d．．收货单位及地址； e．． “小心轻放” 、 “防湿” 、 “防压”等标志； f．．出厂日期。 9. 2. 3 随机文件 a．使用说明书； b．产品合格证； c．装箱单。 9. 2. 4 贮存 应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质污染的仓库内。 附加说明 本标准由无锡气动技术研究所提出并归口。 本标准由辽宁省阜新市通用气动附件厂负责起草。 本标准主要起草人王锦春、李应武。 JB/T 7056－ －1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气动管接头 通用技术条件 JB/T 7056－1993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 12,000 1994 年 5 月第一版 1994 年 5 月第一次印刷 印数 1－500 定价 6.00 元 编号 1298 机械工业标准服务网http//www.JB