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中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 1 0 5 -9 2 数控机床液压泵站技术条件 、 主题内容与适用范围 本标准规定 J 一 数控机床液压泵站 以下简称“ 泵站” 的基本参数和主要性能指标以及设计、 制造、 安 装和使川 包括有关组件 的一般要求 本标准适用于以液压油为丁作介质的泵站 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 8 7 6 液压泵站油箱公称容量系列 * l i 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B7 6 3 2 机床用润滑剂的选用 G B 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 Z B J 5 0 0 1 4 机床包装技术条件 J l 3 / J Q 2 0 5 0 1 液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒计数法 试行 3 技术要求 3 . 1 基本要求 泵站设计、 制造和使用的基本要求应符合G B 3 7 6 6中基本要求的规定。 3 . 2 安全要求 泵站设计、 制造和使用的安全要求应符合G B 3 7 6 6 中安全要求的规定。 3 . 3 基木参数及主要性能指标 泵站的基本参数及主要性能指标必须符合表1 的规定 3 . 4 液压兀件及辅件的设计、 安装和使用的 一 般规则 3 . 4 . 1 泵站所用液扭兀件应符合G B 7 9 3 5中的规定 3 . 4 . 2 泵站用液压油应符合G B 3 7 6 6 及 G B 7 6 3 2中液压油的规定。 表 1 数控机床液压泵站基本参数及主要性能指标 公称 几 力 M Pa 额定 压力 M Pa 额定 流 徽噪 声 d 1 9 A 混 仆 无故障 连续运 行时间 工 _ 八1 1 1 . 清洁度2 、 等级 代 号 士0 . 2 6 3 只 5 13 一 6 0 1 0 1 6 按设计值 允差值 泵站的油箱容量除表列四种规格外. 如有特殊要求， 可选用G 1 3 2 8 7 6中规定的公称窖虽系列。 2 对于电液伺服阀系统应不大十 1 6 / 1 3 . 电液比例阀系统应不大于 1 8 了 1 5 3 J 对 于电液伺服系统 正常工作温度为4 0 - - 5 5 0 C 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 2 - 0 5 - 1 6 批准 1 9 9 3 0 1 - 0 1 实施 I B / C 6 1 0 5 -9 2 3 . 4 . 3 泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗 35 泵站各组件的设计. “k 装和使用的一般要求 3 _ 5 . 1 泵组件 35 . 1 . 1 保证电机与液压泵的主轴严格对中 应采用弹It 联轴器. 同轴度允差小 J。0 8 “ n 3 . 5 . 1 . 2 当泵组置于箱盖 卜 时， 其结合面 卜 宜加弹性材料制成的防震垫 3 . 5 . 1 . 3 驭动电机与液压泵连接部位联轴器外应设有防护2 . 3 . 5 . 1 . 4 泵组安装底座必须有足够的刚性， 以保i ll 运转时泵、 电f 7 1 i ll 终同轴_ 3 . 52 汕箱组件 3 . 5 . 2 . 1 油箱容量应具备” ，1 液压回路中油回到油箱时不至 犷 溢出的预备， .泛 间 以及在城低油[A l 时应维 持进口滤油器不致吸人空气的足够油量 3 . 5 . 2 . 2 汕箱必须设置放油孔、 取样孔, t 1 油曰， 放油孔要设箫在油箱底部最低的位,ii . 取样孔也可i 置丁 一 工作管路中 3 . 5 . 2 . 3 油箱上部的通气孔 卜 必须配置令气滤清器， 可兼作注油日用 3 . 5 . 2 . 4 油箱必须设置液位计、 温度计， 便于观察液位高度和油液温度 3 . 5 - 2 . 5 穿过油箱的释子及其辅们均应有效密封 3 . 5 . 2 . 6 油箱内表而处理 油箱必须采 }」 与油液相容的材料制成， 对普通钢板制作的油箱， 其内表面的处理日 1 以采用酸洗后磷 化、 irl丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物理稳定胜优异的方法， 不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理 3 . 53 控温绍件 3 . 5 . 3 . 1 根据液压设备的性能要求和工作条件可采取冷却或加热措施对丁 一 特殊要求的系统川采用 恒温汕箱. 以保持汕液的正常工作温度 3 . 5 . 3 . 2 在油箱内使用浸人式冷却器或加热器时. 其安装应使它在最低油位时仍保持浸人状态 3 . 5 . 4 滤油器组件 3 . 5 . 4 . 1 在液汗泵吸油管路上的滤油器. 其过油能力应大于泵流量的两倍， 竹路上的精滤器其过滤精 度必须保证油液清洁度等级要求， 精滤器安装要便于拆卸 3 . 5 . 4 . 2 滤油器应定期更换滤芯， 少 仁 装有污染指示或报警装置。 3 . 5 . 5 6能N组件 3 . 5 . 5 . 1 蓄能器的吸、 排油流量与川 力等必须与系统使用要求相符 3 . 5 . 5 . 2 在蓄能器与液压泵之间必须装设单向阀， 以防止泵停Il _ 「 作时蓄能器中的压 , 油倒灌 3 . 5 . 5 . 3 蓄能器与系统之IFl 1 应装设截止阀。此阀供充气、 检查、 维修蓄能器或者t- 时间停机时便用_ 35 . 5 . 4 不能拆卸在充油状态下的蓄能器。 3 . 5 . 6 管件 3 . 5 . 6 . 1 泵的吸人口与系统回油日、 泄油日的距离应尽可能远些 管子均应插在五 刻 氏 油面之 {‘ 3 . 5 . 6 . 2 管日应而向箱壁， 吸油管离箱底距离 H大于2 D D为牌径 ， 距箱壁即离小小 于; 1 ; 回油钱. 泄油管离箱底距离H大于3 D 3 . 5 . 6 . 3 通过油箱的泄油管路. 先导控制回汕管路与主回油管路应有可靠的防止 I a l e 的力法， 4则均 应单独配管 3 . 5 . 6 . 4 管件必须采用与 油液相容的材料制成 3 . 5 . 6 . 5 钢管安装前， 须进行酸洗井磷化或发黑处理 35 . 7 拧制阀块组件 3 . 5 . 7 . 1 集成油路各块 I 邻近液压76件安装位置处及各油n应有M t7 A }i 标 记 3 . 5 . 7 . 2 在集成块 卜 推荐采用耐震式从力表， 压力表员程应为被测振力的 1 . 5- - f 台 . 3 . 5 . 7 . 3 应设置I } 力表开关. 以保护托力表一 对多点测服时， 应标明各测} I I , M J a 时 取 I扎 倍 耐压试验 压力匀速递增 达到i A 验压力后一 保F 4 . . m J I 清丫 占 度 试 验 清洁度的检测按 J R J Q 21 0 5 0 1 的规定进行清洁i9 _ 符合农 1 的规定 在进行额定负载运转试验时. 用声级计分别置 1 U 1 液 压站 l m的 、 个不同方间 t 测定 噪声价符台表 { 的规芜 在泵站系统1定压力范围内， 调整几种压力‘ 并使泵无 故障连续运行时间钧合农 站系统在调定试验压力卜 连续运行. 的规定 温 升 试 验 在故障试验过程中. 用测漏计不断检测油箱油液温度 的变化 直到热平衡为止 iR升应竹合表 1 的规定 5 检验规则 5 , 1 每台泵站应经制造厂检验合格后方叮出厂 5 . 2 出厂试验 5 . 21 产品出厂前必须逐个进行出厂检验。 5 . 2 . 2 出厂 ‘ 检验项口 包括 a .空载试验; b . 载荷试 验。 5 . 3 型式试验 53 . 1 有下列情况之一者， 应进行型式试验 a .新产、 } 或老产品转厂竹产的试制 让 型V定 J B / T 6 1 0 5 -9 2 b .产品批量生产时， 应周期性进行一次检验; 。 .产品长期停产后， 恢复 I 产时; d .国家质量监督机构进行产品抽检时 5 . 3 . 2 烈式试验项月按表 2 全项 目进行 6 标志、 包装及运输 6 . 飞 标志 6 . 1， 协台泵站的正面须有耐腐蚀、 不易脱落的铭牌标志. 铭牌 仁 应清晰地标 r. 出下 列内容 a . 制造「 一 名称 b .产品型号、 名称 ; c 主要技术参数 油箱容量、 额定压力、 额定流量 d ，出厂编号及制造口 期 6 . 2 包装及运输 6 . 2 . 1 泵站的所有进出油1 1 要加以密封和保护， 刘已拆下的管路与它们相应的端孔或接头均必须标 f 识别标志 6 . 2 . 2 包装应符合 Z R J 5 0 0 1 1 的规定。 6 . 2 . 3 包装随带文件 a . 产品 合格证 h .产品说明书; c .装箱单 d .其他有关技术_义 件 6 . 2 . 4 包装箱的标志应符合 G 1 3 1 9 1 的规定 附加说明 本标准山机械电子工 业部广州机床研究所提出 本标准由广州机床研究所归口并负责起草 本标准起草人李鸣
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