NY 228-1994 标准橡胶液压打包机.pdf

NY 22894 NY 22894 1 主题内容与适用范围 1 主题内容与适用范围 本标准规定了标准橡胶打包机的性能要求。 本标准适用于标准橡胶液压打包机，烟胶片、绉胶片打包机也可参照使用。 2 引用标准 2 引用标准 GB 8091 天然橡胶初加工机械通用技术条件 3 型号表示方法 3 型号表示方法 型号按 GB 8091 规定的方法和打包机的结构型式进行编制，其型号的表示方 法如下 结 构 形 式 代 号 四立柱型（4Z） ； 框架型（K） ； 边疆称量型（L） ； 主要参数（打包油缸额定作用力 104N） 。 液压打包机代号。 例打包油缸额定作用力为 10010 4N的四立柱式标准橡胶液压打包机的型 号标记YDB-100-4Z。 4 几种常用的标准橡胶液压打包机的性能参数（见下表） 4 几种常用的标准橡胶液压打包机的性能参数（见下表） 型 号 参 数 单位 YDB-100-4Z YDB-100-KYDB-150-K YDB-100-K 打包油缸额定作用力 100 100 150 100 预压油缸作用力 2（可调） 顶包油缸作用力 6（可调）6（可调） 4（可调） 推包油缸作用力 104N 1（可调） 油路额定工作压力 MPa 27.5 31.5 26 19.5 打包油缸活塞最大行程 650 380 380 320 顶包油缸活塞最大行程 640 640 620 预压油缸活塞最大行程 1210 推包油缸活塞最大行程 520 打包箱内腔尺寸1 ） （长宽高） mm 600400480 600400480 600400480 600400480 生产效率 kg 干胶/h1 000 1 600 2 000 1 300 注1）为了满足出口的需要，可按用户的要求确定打包箱内腔尺寸。 5 性能要求 5 性能要求 5.1 打包机的性能和结构应符合标准橡胶打包的要求，操作应方便、安全可靠。 5.2 打包机使用的液压元件，须符合国家标准的要求。 5.3 油泵和油缸 5.3.1 油缸的材料必须符合耐压强度的要求，加工精度应符合图纸的要求，必要 时需经探伤检查。 5.3.2 油缸必须进行耐压试验，当油路额定工作压力小于或等于 16MPa 时，试验 压力为额定工作压力的 1.5 倍;当油路额定工作压力大于 16MPa 时，试验压力为 额定工作压力的 1.25 倍。保压 5min，不得有渗漏和永久变形等现象。 5.4 油路 5.4.1 流径管子、接头和油路板的油液流速应合理，不应对系统的效率造成不良 影响。 5.4.2 管道强度应能承受管道内可能产生的最高压力。 5.4.3 管道及其配件（如管子、软管、法兰、管接头、油路板等）的规格和尺 寸必须符合有关标准的规定，安装前必须清洗干净。 5.4.4 管道布置应整齐、合理，应不妨碍元件或装置的调整、修理和拆装。 5.4.5 为了避免空气的积贮，通常在管系不同区域的最高位置应设置放气点，在 最低位置应设置放泄点。 5.4.6 油路板安装表面的平面度和表面粗糙度应符合液气元件的要求。 5.4.7 在规定工作压力和温度下，不因油路板变形而对元件产生不良影响。 5.4.8 任何焊接点不允许存在死角，以便清洗。 5.5 油箱和工作油液 5.5.1 油箱的容量应考虑系统的供油量、回油量、散热等因素，其结构有助于折 出空气、沉淀杂质、排出污油，并使注油、清洗、安装等操作方便。 5.5.2 油箱应具有高、低油位指示，高液位是正常工作时允许的最高液位；低液 位是需及时补充油液的最低液位。 5.5.3 当油泵和液压气元件直接安装在油箱上时， 应有防止产生振动和噪声的措 施。 5.5.4 明确工作油液的品种和特性，工作油液必须符合液压系统的要求。 5.5.5 在正常工作状态下，油温不得超过 65℃。 5.6 电气控制系统 5.6.1 打包机使用的电气元件应符合国家标准的要求，安装排列须整齐易于检 修。 5.6.2 接触器和中间继电器不应有接触不良的现象，电磁铁不应有过大的噪声。 5.6.3 运动部件及压力系统须有电气保护装置，控制应准确可靠。 5.6.4 为了防止操作失误，须有连锁保护装置。 5.6.5 电气控制系统须有漏电保护装置。 5.7 装配精度要求 5.7.1 打包油缸轴线与立柱导轨的不平行度不大于 1000∶0.20。 5.7.2 预压油缸、顶包油缸与打包油缸轴线的不平行度不大于 1000∶1.20。 5.7.3 推包油缸与顶包油缸的不垂直度不大于 1000∶2.00。 5.7.4 打包箱底板上平面与打包油缸轴线不垂直度不大于 1000∶2.00 。 5.7.5 压头下平面与打包箱底上平面的不平行度不大于 1000∶2.00。 5.7.6 打包油缸活塞对偏心载荷的倾斜度不大于 0.20mm。 5.7.7 打包箱内腔与压头周边的不对称度不大于 3mm。 5.7.8 打包箱活动底板与箱内腔的最大间隙不得超过 1mm，底板上下活动应自 如，不得有卡死现象。 5.7.9 连续称量打包机的四个打包箱和称量箱的不对称度不得超过 3mm。 5.7.10 打包机的运动件必须运动自如，不得有卡死现象，噪声不应大于 75dB （A）。 5.7.11 打包机的紧固件不得有松动现象。 5.8 整机性能要求 5.8.1 打包机出厂前须进行空载、额定载荷、打包载荷和超载荷试验。 5.8.1.1 额定载荷试验按单位压力为 10MPa、20MPa、32MPa 的压力梯度进行。在 每一压力梯度下保压 5min，泵、阀的声音须正常，油缸活塞运行平稳，电气、 液气元件须准确可靠，液压系统无渗漏现象。 5.8.1.2 打包载荷试验时，在包装箱内装入 40kg 冷标准橡胶进行压块，当打包 油缸到达额定作用力，保压 10min 后取出胶块，对打包箱内腔表面的几何尺寸进 行测量，任一方向的变形量不得超过 0.5mm。 5.8.1.3 以油路额定工作压力的 1.25 倍进行超载试验 （箱内可装入 40kg 标准橡 胶块），保压 5min，液压系统应无异常声音和明显的渗漏现象，机架和其他承 受压力的零件不得有抖动及永久变形现象。 5.8.2 打包机其他技术要求须符合 GB 8091 的规定。