连续挤压机液压系统故障分析与处理.pdf

2 0 1 0年 5月 第 3 8卷 第 1 0期 机床与液压 MACHI NE T0OL HYDRAUL I C S Ma v 2 01 0 Vo l _ 3 8 NO ．1 0 D OI 1 0 ． 3 9 6 9 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 13 8 8 1 ． 2 0 1 0 ． 1 0 ． 0 3 7 连续挤压机液压系统故障分析与处理 张 占光 ，陈莉 ，祁伟。 1 ．大连康丰科技有限公司，辽 宁大连 l 1 6 1 0 0 ；2 ．大连交通大学连续挤压研究中心 ，辽宁大连 1 1 6 0 2 8 ； 3 ．大连 交通大学连续挤压研究 中心，辽宁大连 1 1 6 0 2 8 摘要连续挤压机在使用过程中经常由于液压系统出现故障而导致停机。列出液压系统容易出现的故障，分析故障原 因，并提出一些建议，以帮助用户及时处理出现的问题，减少维修时间 ，提高工作效率。 关键词液压系统；增压缸；故障分析 中图分类号T H 1 3 7 文献标识码B 文章编号1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 01 O一1 0 1 2 连续挤压机是一 种加 工铜铝材产品的连续挤压设 备 ，它将不 同直径 的铜铝 圆杆直接挤压成 形为各种尺 寸的软态的铜扁线、铜排、铝扁线和铝管等产品，整 机包括挤压主机 、液 压 系统 、润 滑 系统 、冷 却系 统 、 顺 序 三位 换 向 电磁 换 向 减压 电磁换 向 卸 荷溢 流 直通 单 向 直 通单 向 滤 油 收线机等。良好的润滑提供了连续挤压的保障。作者 以某公 司生产 的 T L J 3 0 0连续挤 压机 中的液压 系统 为 例阐述其容易出现的故障与处理方法。 1 液压 系统简介 图 1 液压 系统原理 图 液压系统由油源部分、系统压力调定单元、压紧 缸压紧控制单元、靴座开闭控制单元、执行部分及辅 收稿 日期 2 0 0 9 0 51 8 作者简介张占光 1 9 8 O 一 ，学士，助理工程师 ，从事连续挤压工艺的研究和开发。电话 0 4 1 18 7 6 6 0 0 7 6 ，Em a i l z h a ng z h a ng ua n g s o hu ．e o m。 1 0 2 机床与液压 第 3 8卷 助装置组成，用 以实现靴座的开／ 闭和压 紧缸 的压 紧／ 松开两种操作和增压缸升压及保压。阀体分为压 力控制阀／ 方向控制阀和流量控制阀。液压系统原理 图如图 1 所示 。 2加工组装和安装 问题 整个液压 系统在加工组装过程 中有一部分铁屑残 留在 阀体里面 ，主要是液控单 向阀。当液控单 向阀里 的单向阀芯被一些铁屑隔开而起不到密封作用的时候 就会对液压系统的高压压力产生影响，即压紧后高压 压力不显示。处理方法是清除铁屑，对损伤的单 向 阀进行超精研磨处理。 在液压系统和主机 的连接管道 内，由于没有对管 道进行清理除尘 ，大量的灰尘进入电磁阀工作系统， 由于阀芯和阀体的工作间隙约 1 5 Ix m，所以大颗粒灰 尘进入 电磁阀内影 响阀芯的动作进 而影 响各 个执行 部 件的动作。处理方法 在管道连接时将管道内和连接 处用轻油 清洗干净并用压缩空气 吹净 。 3使用 问题 3 ． 1 油品 的使 用 油 品在液压 系统 中起着举 足轻重 的作用 ，液压 系 统性能的好坏直接取决于油品的质量状态，所以务必 重视油品的正确使用。推荐使用 L H M 4 6号抗磨液压 油。国内外资料表明，液压元件 7 0 ％ ～8 0 ％失效归 于油品污染变质，即指液压油中含有水、空气、固体 颗粒 、化学物质和微生物等杂质 。油品的污染会 对液 压系统造成如下影响 1 造成液 压元件 电磁 阀等 表 面磨 损 、刮 伤、卡死、增压缸内外泄漏等问题。例如 卸荷溢流 阀阀芯的磨损和卡死会造成系统压力不显示；增压缸 里单向阀的磨损、刮伤以及泄漏会造成增压压力跳动 或达不到规定值 4 0 M P a ；各电磁阀的卡死或磨损 会造成各执行部件不动作或动作缓慢 ；液控单向阀内 的单向阀磨损和刮伤会导致高压压力封不住。解决方 法 对于 电磁阀阀芯 卸荷溢流 阀 ，一旦 产生磨 损 ，必须更换；对于各单向阀的损伤 ，可以超精研磨 或更换新的单向阀芯。 2 液压油变质后 ，产生褐色胶状悬浮物 ，造成 减压阀及横向柱塞泵的压力阀阻尼孔堵死。减压阀的 阻尼孔堵 死会 造成 减压 压 力不显 示 正 常为4 MP a 或减压压力无法调节；横向柱塞泵的压力阀阻尼孔堵 死可造成系统压力不显示或系统流量无法调节。 3 ． 2 温度 对液 压 系统 的影 响 液压系统的工作温度为5～ 6 0℃。低于5℃会使 油液变稠 ，黏度变高 ，导致吸油不 良、空穴、过滤器 阻力大 、管路阻力大 、压力损失大、电磁阀动作迟 缓。 ‘ 系统工作温度高于 6 O℃时，会使油液变稀 ，黏 度变低，使泵产生噪声、排量不足、内泄漏、压力阀 不稳，并且会加速油的变质，导致各个阀体的磨损加 快，降低液压系统的寿命。 解决办法是 当温度低于5℃时，使用电阻加热 装置进行升温处理；当温度高于 6 0℃时，利用列筒 式冷却交换器进行降温处理并保证适当的外循环冷却 水流量 。 4 维护和保养 为了保证液压系统的良好运转，必须对液压系统 做到合理使用、正确管理、精心维护。这是搞好液压 系统维修工作的三大项 目。 4 ． 1 日常维护 日常维护是保证设备正常运行、提高设备寿命、 延长检修周期的重要措施之一。对于液压系统来说要 定 期清理表面的油污 ，定期换 油并清除油箱及管道 内 的油泥 ，对于有 渗漏 的地方要及 时处理 ，并制定相关 的规章制度及技术操作规程，做到定人 、定点、定 质 、定量 、定 时。 4 ． 2定期检 查 定期检查是为了摸清设备投产运行中磨损、破坏 的程度 ，摸清设备运 转规 律 ，达到 预防为 主的 目的。 定期进行油质化验，一般 3个月化验一次。检查各磨 损元件的磨损情况及油品变质情况。 4 ． 3 设备 的维修 对于 已损坏 的零件要及时修理 、更换 ，例如增压 缸密封 圈及单 向阀、液控单 向阀、过滤器的滤网等易 损件要准备对应的备件。 5结 论 重点介绍了液压系统容易出现的问题 和解决 问题 的方法，对于设备的维护及油品的维护给出了合理的 意见 ，并且介 绍了系统压力 、增压压力和减压压力不 正常的原因及 解决 方案。 参考文献 【 1 】王大中． 全优设备润滑管理快速培训[ M] ． 2 0 0 5 ． 2 ． 【 2 】 辛哗． 稀油润滑系统的故障诊断与维护[ J ] ． 机械管理 开发 ， 2 0 0 8 6 9 0 9 1 ． 上接第 7 2页 【 3 】 章毓晋． 图象分割[ M] ． 北京 科学出版社， 2 0 0 1 ． 【 4 】陈新燕 ， 戚飞虎． 利用梯度方向信息的随机 H o u g h 变换 [ J ] ． 红外与毫米波学报， 1 9 9 8 ， 1 7 5 3 7 5 3 8 0 ． 【 5 】 B e r g e n ， J r ， S h v a y t s e r H ． A p r o b a b i l i s t i c a l g o ri t h m s f o r e o m p u t i n g H o u g h t r a n s f o r m[ J ] ． A l g o ri t h m s ， 1 9 9 7 ， 1 2 4 6 3 9 65 6． 【 6 】P a l m e r P L ． K i t t l e r J ， P e r o u M ． A n o p t i m i z i n g l i n e fi n d e r u s i n g a H o u g h t r a n s f o r m a l g o r i t h m[ J ] ． C o m p u t e r V i s i o n a n d I ma g e U n d e r s t a n d i n g ， 1 9 9 7， 6 7 12 3 ．