小松压力机气动平衡器的选用.pdf

文章编 号 1 6 7 2 0 1 21 2 01 3 0 3 0 0 6 6 0 2 小 松 压 力机气 动 平衡 器 的选 用 曲慧敏 齐齐 哈尔 二机床 集 团 有 限责任公 司 ， 黑龙 江 齐齐 哈 尔 1 6 1 0 0 5 摘 要 平衡 装置 对 于压力机 精 度有 较 大影 响。本 文介 绍 一种小松 压 力机 气动平 衡器 的计 算方 法 ， 可提 高 滑块 运 动平 稳 性 ， 改善制 动器 的工作 ， 减少 发 热 ， 保 证 压 力机 工作 时精 度 与检 查 时精度 的一致 性 ， 防止 制 动 、 离合 器 失灵及 连杆 折 断滑块 下 落可 能引起 的事 故 ， 保 证 生产 安全 。 关键词 机 械设 计 ； 压力机 ； 平 衡器 ； 计 算 ； 选 定 中图分 类号 T G3 1 5 ． 5 文 献标识 码 A 0引 言 平 衡器 由平 衡气 缸 、 活塞及 有关 密封 件等 组成 。 活 塞杆 的上 部 与滑块 连接 ， 气缸 装在 机身 上 。气缸 下 腔通 入压 缩空 气 ， 从 而把 滑块 托住 ， 并平 衡 滑块 的 重 量 。 当滑 块 向下运 动 时 ， 气缸 的压 缩空 气排 入气 罐 。向上运 动 时 ， 气罐 的压缩 空气进 入气 缸下 腔 。 主要 用于支 撑机 械压 力机 连杆 滑块 部分 及上 垫板 、 上 模 等 的重 量 ， 使 滑块 运 动更 为顺 畅 。 1 计 算选 用 1 ． 1 平 衡能 力计 算 当 ≤ 时 P 1 0 1 ． 0 3 3 1 1 4 式 中 r 厂一滑块最 大 加速度 ， r n ／ s ； 一 重力加 速 度 ， 9 ． 8 r r d s 。 ； 压力 变动 率 ； 一 表压 ， Kg ／ c m ； 气 罐容 量倍 率 。 c - 卜 。 1 ． 0 ～1 ． 1 宽裕 率 式 中 卜平衡 能力 ， t ； 厂一 滑块 部重 量 ， t ； 上 垫 板 重 量 ， t ； 厂连杆 部重量 ， t 。 单 动压 力机 导 柱 、 连 杆 及轴 瓦 ； 双 动压 力 机 内滑 块 导 柱 、 连 杆及 轴 瓦 、 连 杆 轴 、 起动 联 杆 、 外滑 块 导 柱 、 连 杆 及 轴 瓦 、 三 角 联 杆 ； 多连 杆 压 力机 导柱 、 连杆 及轴 瓦 ； 日期 2 0 1 2 1 2 1 9 简介 曲慧敏 1 9 8 0 ～ ， 女， 助理工程师， 从事锻压机床设计工作 一 上 模最 大重 量 ， t 。 当 a ／ g o 时 W A D 1 一 a x 1 ． 0 ～ 1 ． 1 g 宽裕率 制 约 条 件 ① 保 证 气 压 0 ． 5 MP a ， 最 大设 定 气 压 为 0 ． 6 MP a 。② S N≤3 2 s 行 程 长度 ， i n ； 连 续 转数 ， s p in 。 6_3 3 供 油量 0 ． 5 ～1 ． O c e ／ O ． 5 h 。 ④ 空气压 力 增 压率 3 0 ％以下 。 1 ． 2平衡 装 置 内径 d 可按下 式计 算 d 、 ／ 4 K m l m 2 g V -rrp 式 中 m 滑块 部件 重量 ； m厂一 压力 机上 所使 用 的最大上 模重 量 。 如无 法 具体 确定 时 ， 可取为 0 ． 2 ～ 0 ． 2 5 m ； 广重力加 速度 ， 9 ． 8 m／ s ； p 压 缩 空气 的压力 。一般 选 3 ． 5 x 1 0 P a ， 使 用 时可根 据上模 重量 调节 ； 凡 平衡 装 置数量 。现 有压 力机 n一 般不 超 过 4， 常 用 n 2； K 平 衡 系数 ， 一 般取 KI ． 2 。 1 ． 3 进 气 管管径 的选 定 进气 口 、 供油 口布 局例举 见 图 1 。 根 据 S N值 从 图 2查 进 气 管 尺寸 。 由于进 气 位 一 0 气 图 1 进气 VJ、 供油口布局 油 l口 ＼ i l』 J J I I ＼ L l I l l l l I、＼ } l I I ＼ I I N f I 、 、 、 、 『 ＼ 、 J J ＼ I I ＼ ＼ l l j N ～ I l ＼ 『 l l l l 、 、J l ～ f ＼ I 『 l I J 、 I I、 卜 、 l 、 、 I I I 『 、 ～ ～ ＼ N ＼ L 1 、 ＼ j 、k 1 1 1 ’ J 、 、 、 L I j 、k l I 【 N l 、＼ 、 ～ ～ l ＼ ＼ f『 l 卜 一 j I ＼ 『 卜 ’ I ～ ～ ＼ 、 ＼ I I I 、 k k 1 1、k1 1 1 1 J J j J r 7- - q T U 2 4 6 8 l 0 l 2 l 4 l 6 l 8 2 0 2 2 2 4 26 2 8 3 O S N值 图2 平衡器进气管管径的选定 置 和供 油 L P T] ／ 4 位 置是严 格 规定 的 ， 选 择 时要 注 意 。 例 使 用 0 8 0 0气 缸 ， S 5 0 0 mm， N 2 0 s p m 时 ， 则 S Ⅳ1 0 3 ． 5 ” 3 4 ； N 2 4 s p m时 ， 贝 U S N1 2 - - 4 ” 4 0 。 1 ． 4结 构 有 M、 H、 I三种 类 型 。M 型 为 中间法 兰安 装 型 ， H 型为上 面 安装 型 ， I 型 为下 面安 装 插入 型 。如 图 3 所 示 。 ．f r - Jl ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．1 ． L e a M型 b H型 c I 型 图 3 三种安装型式 1 ． 5气缸 和 活塞 杆 的长度 行 程长 度 S、 调整 量 A一 般 由厂家 设定 。 平 衡缸 内腔 的高度 JV可按 下式 计算 H1 ． 1 5 S AH 式 中 S 滑块 最大 行程 ； △ 装模 高 度调节 量 。 1 ． 6缸 盖 种 类 对 于某 一 种气 缸 直径 ， 与其 相 对 应 的进气 管 直 径 限定 在 三种 以 下 。原 则 上要 使 用 法 兰 式 配 管 缸 盖 。 2设计 注意 事项 1 在 横 梁 的气 缸 收容 箱 上 原 则 上 在 下 面 要 开 与安 装 法兰 上 的直 径相 当的 、 足够 大 的通 气孔 。 2 要 将 行 程 上 限 、 调 整 量 上 限 时 的 活 塞 及 悬 吊托架 滑块 方 面 画 在方 案 图及 装 配 图 中 ， 确 认 有 无 干 扰 。最 小 间 隙 ， 以行 程 上 限 、 调 整量 上 限 为 基 准 ， 问 隙 的余 量加 在 调 整 量 方 面 ， 要 研究 缩 小 气 罐 的 体积 。 3 平 衡 缸 的位 置 和 结构 要 保 证 不卸 下 滑块 就 能拆 卸 -T-衡 缸 。 4 要 确 保 平衡 缸 活 塞 杆 的 电镀 部位 在 滑 块行 程上 限 ，调整 量上 限 时从护 圈起 电镀 部位 长度 达 到 “ 缓 冲量1 5 mm” 。 【 参考 文献 】 [ 1 ] 济南第二机床厂， 山东工学院， 济南铸锻所， 编． 曲柄压力机设计 平衡器 ． 1 9 7 3 ． [ 2 ] 唐玉芳．压力机平衡器压力调整的新方法． 锻压装备与制造技术， 1 9 9 9， 3 4 4 ． S e l e c t i o n o f p n e u ma t i c b a l a n c e r f o r Ko ma t s u p r e s s Q U H u i m i n Q i q i h a r N o ． 2 Ma c h i n e T o o l G r o u p C o ． ， L t d ． ， Q i q i h a r l 6 1 0 0 5 ， He i l o n g j i a n g C h i n a Ab s t r a c t T h e c a l c u l a t i o n me t h o d o f a k i n d o f p n e u ma t i c b a l a n c e r Ko ma t s u p r e s s f o r h a s b e e n i n t r o d u c e d t e x t i n o r d e r t o i mp r o v e t h e s t a b i l i t y o f t h e s l i d e mo v e me n t ． T h e b r a k e h a s b e e n i mp r o v e d t o r e d u c e t h e h e a c o n s i s t e n c y o f wo r k i n g a c c u r a c y a n d c h e c k i n g a c c u r a c y h a s b e e n e n s u r e d ． T h e a c c i d e n t r e s u l t i n g f r o m t h e s l i d e d u e t o s e l f w e i g h t wh e n t h e l i n k i s b r o k e n a s we l l a s t h e f a i l u r e o f b r a k e a n d c l u t c h h a s b e e n p r e v e n e n s u r e t h e s a f e p r o d u c t i o n ． Ke y wo r d s Ko ma t s u p r e s s ； B a l a n c e r ； C a l c u l a t i o n ； S e l e c t i o n O O 0 0 O 0 O O O 0 0 O ∞ 铝 ∞