液压设备的冷却水系统.pdf

第3 O 卷2 0 1 2 年第6 期 总第 1 6 2 期 现代化管理 现代化管理 液压设备的冷却水系统 王书增 林 州市马氏炼铁技术研 究开发有限公 司 林州 I 4 5 6 5 6 1 【 摘要】 液压设备如果维护不 -5会出现各种各样的故障， 严重影响设备的正常X - 作， 应“-3十分重视液压设 备的维护工作。该文主要介 绍了液压设备冷却水 系统的 问题。 【 关键词】 液压设备冷却水系统冷却 Co o l i n g W a t e r S y s t e m o f t h e Hy d r a u l i c Eq u i p me n t W ANG S h u- z e n g Ma s h i l r o n ma k i n g T e c h n o l o g y R e s e a r c h a n d D e v e l o p m e n t C o ． ， L t d ． ， L i n z h o u 4 5 6 5 6 1 【 A b s t r a c t 1 T h e i m p r o p e r m a in t e n a n c e w i l l l e a d t o t h e v a ri o u s f a u l t s o f t h e h y d r a u l i c e q u ip m e n t ， s e r i o u s l y a f f e c t i n g t h e n o r ma l o p e r a t i o n o f e q u i p me n t ． Th e r e f o r e g r e a t i mp o r t a n c e s h o u l d b e a t t a c h e d t o t h e ma i n t e n a n c e o f t h e h y d r a u l i c e q ui pme n t ． Th e p r o bl e ms o f t h e c o o l i ng wa t e r s y s t e m f o r t h e h y dr a u l i c e q u i p me n t a r e d i s c u s s e d i n t he a rti c l e 【 K e y w o r d s ] H y d r a u l i c e q u i p m e n t ， w a t e r w a y s y s t e m ， c o o l i n g 1 概要 在通常情况 下一台液压设 备会有 多个 系统 ， 如电路系统 、 液压系统 、 冷却水系统 、 气路系统等 ， 而这些系统 即相互独立又相互关联 。当然有些液 压设备不能所有系统同时具备， 但电、 液、 冷却水 系统肯定少不 了。马氏炼铁技术研究开发有限公 司 简称 马氏公 司 有多台液压设备 ， 设备刚开始 投入使用时 ， 天气 比较冷 ， 生产量 又比较少 ， 对设 备的冷却水系统未给予足够重视。但随着时间的 推移 ， 设备先后出现辅油泵 电动机烧坏 、 主油泵泵 头损坏 、 主油缸 自动下滑等 比较大 的问题 。经过 观察多数 问题与液压有关 ， 与液压油和液压元 件 有关 ， 而在排除液压油和液压元件质量问题后 ， 就 是液压油的温度问题。 2 油温高的危害 设备液压系统中油液温度一般应保持在 3 O ～ 5 0 ℃范围内， 最高不应超过 6 0 ， 否则将对液压系 统产生如下不 良影响 1 油温升高使油的黏度降低， 液压元件及系 统 内油的泄漏量将增多 ， 会使油泵容积效率降低。 2 会使节 流孔或阀口油流量增大 ， 使执行元 件运动速度发生 变化 ， 影响工作的稳定性 ， 降低工 一 48一 作精度 。 3 增加液压元件的机械磨损 ， 这是 由于黏度 降低了 ， 相对运动表面问的油膜变薄所致 。 4 使油液的氧化加快 ， 导致 油液变质 ， 缩短 油液的使用寿命。 5 油温升高会使部分部件产生变形， 影响 1 作精度。 6 液压元件热变形后 ， 配合 间隙减 小 ， 增加 磨损 ， 甚至产生卡滞 ， 使动作失灵。 7 使密封装置加快老化 ， 丧失密封性 能 ， 产 生不同程度的内漏和外漏问题 。 3 改进措施 对液压设备来说 ， 引起油温升高的原因有很多， 根据观察 ， 主要还是冷却水系统冷却不到位造成的。 3 ． 1 改进 措施 一 1 加装外风扇降低辅油箱温度。 2 外加空调降低主油泵温度。 3 调节设备工作速度 ， 降低主油泵负荷 外 界温度高时减小速度， 外界温度低时增大速度 。 3 ． 2改进 措施 二 栏 目编辑 邵廷环 现代化管理 第3 0 卷2 0 1 2 年第6 期 总第 1 6 2 期 1 把液压设备的冷却循环水改为由一台专 用潜水泵供给， 同时备用一台， 冷却水系统管道作 相应调整 。 2 原板式换热器的散热面积小 ， 如安装不好 容易水油混合 ， 造成液压介质不纯净 ， 压力调不 了， 时间长了还会将腐蚀机器 ， 因此 ， 决定将原机 的水冷 换热器更换为换热面积大 、 效果好 的铜材 圆筒状换热器 。 3 在循环水池上方加装一个小型冷却水塔， 在 天气特别热的时候， 让冷却塔运行， 降温效果非常好。 4 为减少杂质的进入 ， 把循环水改为生活饮 用水。 3 ． 3改进措 施 三 冷却水系统虽然简单直观， 但其作用却不容 忽视， 必须加大维护力度， 做到维护定人定时和特 殊情况特殊对待。 1 派具有专业知识的人员维护液压设备 ， 定 期对操作工人进行技术培训。 2 对液压油进行定期更换 ， 一般定为三个月 更换一 次。换 下来 的液压油运 回仓库 ， 用于不太 重要的地点 ， 比如设备润滑等。 3 对设备的换热器定期清洗 ， 一般定为一个 月清洗一次 清洗时可用一定量的稀硫酸 。对板 式换热器可用以钢丝刷加强清洗速度和强度； 对圆 筒状换热器可 以用散热器内孔直径相 当的细钢丝 辅助清洗。圆筒状换热器清洗要从设备上拆下换 热器 ， 放到离水源较近的地方 ， 把换热器一端打开， 然后竖起来 ， 打开一端朝上 ， 此时就可分批少量 向 内灌稀硫酸， 同时可用细钢丝通透， 等所有孔都灌 满后， 用堵把孔口堵住， 再把换热器颠倒过来， 重复 上述过程。最后把换热器两端都打开 ， 再边用水清 洗边用细钢丝通透 ， 这样做清洗质量十分有保证 。 还有一点要注意， 就是在清洗完， 进行常规检查试 验后 ， 一定不要忘记观察循环水池表面是否有油 迹 ， 一旦发现要及时停机检查 ， 因为这很有可能是 换热器出现内漏， 应及时更换， 确保损失最小化。 4结 语 马氏公司多台液压设备， 通过以上措施， 在后 来 的运行 过程中液压方 面出现的问题几乎为零 ， 为公司的稳定生产提供了强有力的保障。 2 0 1 2 - 0 5 - 2 7 收稿 ； 岈 石 石 e }、 异 f 0 ， 嘧 N e } e }e N e e 昀 螬 [ 上接第 4 7 页 ] 严重， 上滑环边缘不平或者是轧辊没有压紧， 都会 造成进水现象。其进水过程可简略表述为 水首 先进入 到上滑环与密封板之间 ， 如果 双唇边缘与 陶瓷 面之间有间隙时 ， 水就会 进入双唇 内侧 。由 于双唇 边缘的特殊形状和下滑环 的形状 ， 水就很 容易通过双唇下边缘而进入下滑环与密封板之 间， 即造成进水现象。这里双唇的密封仅仅是依 靠滑环的压紧作用来维持的， 很容易被破坏。 3改进措施 1 平衡 辊 、 锥箱 内外压力 改进方法是在每 台锥箱箱体4 5 。斜面观察孔盖板处开孔并通人氮 气， 在各锥箱氮气总管上安装一个气动三联件 用 于调节气压压力 和一个球 阀。 该措施 的难点在 于既要保证水不能进入箱体 内 ， 又不能使润滑油从箱体 内流 出。经试验确定 ， 通人氮气压力应稳定在 1 ． 1 ～1 ． 3 k P a 之间。 2 确保辊、 锥箱的装配精度 辊、 锥箱的装配 精度直接影响密封效果， 因此， 在保证辊 、 锥箱内 外压力平衡后 ， 还要确保机械装配过程中的清洁 度、 公差要求及各紧固件的预紧力平衡 ， 这样才能 更有效地防止箱体进水。 4 结束语 通过科学的分析及合理的改进 ， 有效地避免 了高速线材精轧机组润滑油箱进水问题。 四个 月 来 润 滑 油 含 水 量 连续 三 个 月 低 于 0 ． 2 ％， 润滑油清洁度经常维持在 N A S 8 级以上， 润 滑系统运行 良好。润滑油和过滤器滤芯消耗大大 降低， 双唇密封圈使用寿命也从 1 ～ 3 d 延长到2 0 d ， 高线精轧机组作业率达到9 3 ％以上。 2 0 1 2 - 0 8 - 2 6 收稿 ． 4 9 ．