液压系统冲洗方法浅析.pdf

Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s＆ S e a l s ／ No ．0 3 ． 2 01 4 d o i l O ． 3 9 6 9 ／ j ．is s n ． 1 0 0 8 - 0 8 1 3 ． 2 0 1 4 ．0 3 ．0 1 8 液压系统冲洗方法浅析 方 涛 。 李宏 磊 武钢股份设备维修总厂 ， 湖北 武汉4 3 0 0 8 3 摘要 该文主要介绍 了液压系统的冲洗方法 ． 实践证 明应用此方法进行液压 系统 冲洗 能够 迅速 达到设备要求 的精度 。 关键词 液压系统 ； 流量 ； 冲洗 中图分类号 T H1 3 7 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 4 0 3 0 0 5 3 0 2 An a l y s i s o f t he Hy d r a u l i c S y s t e m F l us h i n g M e t h o d F ANG T a o， L I Ho n g - l e i G e n e r a l E q u i p m e n t Ma i n t e n a n c e a n d R e p a i r P l a n t o f WI S C O， Wu h a n 4 3 0 0 8 3 ， C h i n a Ab s t r a c t T h i s a r t i c l e ma i n l y i n t r o d u c e s h y d r a u l i c s y s t e m c y c l e wi t h fl u s h， p r a c t i c e h a s p r o v e d t h a t i t i s e a s y t o r e a c h t h e d e v i c e r e q u i r e d a c c u r a c y i f u s i n g t h i s me t h o d fl u s h i n g h y d r a u l i c s y s t e m． Ke y wo r d s h y d r a u l i c s y s t e m ； fl o w； fl u s h O 引言 在对液压系统故障的分析 中可以发现 ．液压系统 失效 和故 障大部分是 因油液污染引起 的。由于新制液 压 系统都是经历 了预安装 、 拆解 、 运输 、 保存 、 安装 、 焊 收 稿 日期 2 01 3 0 7 2 9 作者简 介 方 涛 1 9 8 3 一 ， 男 ， 湖北蕲春人 ， 工程师 ， 本科 ， 主要研 究方 向 连铸机设备维护工作 。 接等过程 ． 管路 中不可避免会有杂质存在 ， 所 以必须对 液压 系统进行冲洗 ， 待冲洗油 或工作液压油 的清洁 度达到甚至超过指定 的油液等级后方可进人设备调试 运行阶段。而本文主要对液压系统在生产现场安装后 ， 进入设备调试运行前的现场冲洗方法进行探讨 1 冲洗流量的选择 由于流体在管路 中的流动状态分为层流和紊流两 圈电阻 。如果是阀内密封磨损内泄漏过大造成的 。 清洗 或更换密封部件 3 ． 3 安装液压油过滤器 ．阻止机械杂质进入液压系统 元件 内部 在进入液压座之前安装设置过滤器 ．用 以滤除液 压油中混入 的机械杂质和液压油本身变化所产生的胶 质 、 炭渣质 ， 从 而防止 阀芯卡死 、 节流小孔缝隙和阻尼 孑 L 的堵塞 以及液压元件过快磨损等故障的发生 确保 液压元件动作可靠 ， 性能稳定 ， 不出故障。 4 结束语 在 分析原板框式压滤机液压 系统元件缺 陷与故 障 现象的基础上 ．对 液压系统元件进行针对性 的技术改 造。改造后 ， 板框式压滤机 的维修频次和维修费用都大 幅度降低 ， 故障维修频次 由改造前 的 1 0 2次／ a ． 降低到 5 次， a ．节约液压系统元件材料费用和维修成本 7 0万元／ a ， 另外 ， 因压滤机停机造成 的经济损失为 1 0 8万 元／ a 。 相 比改造前 ， 节 约费用共计 1 7 8万元／ a ， 取得 了良好经 济效益。 参考文 献 【 1 ] 吴 玉书． 厢式 压滤机 常见故 障分 析与解决 方法 [ J ] ． 煤 炭技术， 2 0 0 6 ， 2 1 5 1 7 ． 【 2 】 尚俊玲． 全 自动厢式板框压滤机常见机械故 障诊断及处理[ J ] ． 冶金动力， 2 0 1 0 ， 1 7 1 7 2 ． 【 3 】 张剑 慈． 液 压系统 中压力继 电器误操 作浅析[ J ] ． 机 床与液压， 2 0 0 4 ， 2 1 4 6 - 1 4 7 ． 【 4 ] 胡增荣 ． 液压 系统故 障分 析及处理[ J ] ． 液压气 动与密封， 2 0 1 1 ， 8 6 8 ． 【 5 ] 宋亚林． 溢 流阀常见 压力 故障的原 因及 处理 办法 [ J ] ． 装备制造 技术， 2 0 1 2 ， 1 8 5 8 6 ． [ 6 ] 陈新 响， 李 文华， 李振中， 等． 液压 系统 主要故 障分析及对策[ J 】 ． 液压气动与密封， 2 0 0 7 ， 2 6 8 ． [ 7 】 方 跃杭． 压 滤机液压 系统故 障判断 与排除【 J 】 ． 中国有色金 属， 2 0 1 0 ， 6 5 3 - 5 5 ． 5 3 液 压 气 动 与 密 封 ／ 2 0 1 4年 第 O 3期 种 ． 当管路中的流体处在紊流状态中时 ， 管壁 的附着物 易被 冲洗掉 。故对管路进行 冲洗时需要将管路 内清洗 液体 的流速提高至紊流状态 ， 使 附着在管壁上的焊渣 、 铁屑、 毛刺等污染物快速脱落 ， 并经过滤器使油液达到 清洁度要求 ， 进而提高设备的可靠性和使用寿命 。 为使冲洗油液达到紊流状态 ． 油液的雷诺数 R e应 大 于 临界雷 诺数 R e ， 即 R e 止 R P 1 ，f 。 d 式中 液体流动的惯性力 ； 液体流动的粘性力 ； p 液体密度； 液体平均流速 液体的运动粘度 d _管道 内径 A 管道截面积。 由式 1 即可得到液压系统最小冲洗流速 Q 孚 孚 R e v d 2 按式 2 计算 出各支管流量后相加 即可得到 主管 所需最小流量 依此方法计算 即可选择冲洗装置的冲 洗流 量 。 2 冲洗方式的选择及冲洗 回路的布置 液压系统安装后 ．冲洗的方式和冲洗时间的长短 直接影响到系统可否按时投入试运转 ．选择合适 的冲 洗方式及合理的冲洗 回路布置是提高冲洗质量 。缩短 冲洗 时间的关键 1 外接临时冲洗装置对系统主管道进行粗冲洗 将 系统主管道与执行元件 、控制元件等各处 的接 口断开 ， 并根据液压原理 图用临时管道 钢管或软管 将 阀台前 的机体 主管路连成 冲洗回路 。利用系统工作 介质液压油进行主管路的冲洗 2 外接临时冲洗装置对系统主管道及支管道进行 粗冲洗 断开阀台． 将阀台后的 A B管和已经粗冲完的机体 主管路 回路连成 冲洗 回路 油缸等执行元件用压 力软 管短接 。进行分次冲洗。 3 利用系统主泵及循环泵进行精冲洗 系统主管道及支管道冲洗结果合格后 ．将临时冲 洗装置 的临时管拆除 ．接人系统工作液压源及配套的 滤芯进行最后 的精冲洗 ． 如 图 1所示 ． 将管路 1和 3连 5 4 接 ， 2和 4连接 ， 即可进行系统精冲洗。 待油液取样化验 合格、 精冲洗完毕后将 阀块和执行件接人系统。 图 1 系统 冲 洗 回 路 布 置 图 3 冲洗过程中的注意事项 为了缩短冲洗时间 ． 保证冲洗效果 ， 在确定 了冲洗 流量和冲洗方法后 ． 还需要注意以下事项 1 短 接 后 的 阀 台 、 管 道 接 口 ， 泵 组 接 E l 的 进 出 油 口需用洁净 的胶布进行牢 固封闭 ．以防止现场二次污 染 2 定期检查过滤器滤芯的污染程度 ， 要及时更新 滤芯 3 按相应要求控制冲洗油温在 4 0 ～ 7 0 ℃之 间， 因 为油温升高动粘滞率减小 ． 使得流速越高 ， 则雷诺数值 越大 ． 一般冲洗雷诺数范围是 2 0 0 0 ～ 4 0 0 0 4 冲洗期间， 要经常巡视 ， 发现管道漏油 ， 及时处 理 ． 并注意油温、 压力变化情况 ， 及时解决 ； 5 冲洗 回路构成 时 。 所有液压缸 、 马达 以及蓄能 器等设备与冲洗 回路分开 。 4 小结 液压 系统冲洗是液压系统调试前的非常重要一个 环节 ， 是整个系统清洁度达到设计要求 的唯一途径 ， 也 是整个系统能否可靠、 正常运行的关键步骤。从而为下 一 步的顺利试车和设备稳定运行奠定坚实基础 。 参 考 文 献 『 1 ] 路 甬祥． 液压气 动技术手 册『 M1 ． 北京 机 械工业 出版社 ， 2 0 0 2 f 2 1 冯先锋． 影 响修井机液压系统 的介质 因素分析与主要对策[ J ] 液压气动与密封， 2 0 1 2 ， 4 1 ． 【 3 ] 韩丽华． 液压管路系统油冲洗技术[ J ] ． 中国教育导刊，2 0 0 5 ， 4 ． 1 姜继海． 液压与气压传 动『 M1 ． l t g 高等教育出版社， 2 0 0 2 ．