液压油品的维护与设备检修.pdf

第 3 3卷第 6期 2 01 3年 1 2 月 黑 龙 江 冶 金 H e i l o n g j i a n g Me t a l l u r g y Vo l _ 3 3 No ． 6 De c e mb e r 2 0 1 3 液压油 品的维护与设备检修 陈晨 ，田松 东北特钢集团北满特钢有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 1 6 1 0 4 1 摘要 介绍了液压系统污染物的来源与控制 ； 对液压系统泄漏的控制措施 ， 以及检修时的注意事项。 关键词 污染物； 泄漏 ； 控制； 检修 M a i nt e na n c e o f h y dr a ul i c o i l a n d e qu i p m e n t o v e r h a u l C h e n C h e n，T i a n s 0 n g D o n g b e i S p e c i a l S t e e l G r o u p B e i ma n S p e c i a l S t e e l C o ． ， L t d ． ， Q i q i h a e r H e i l o n g j i a n g 1 6 1 0 4 1 ， C h i n a Abs t r ac t Th e p a p e r d d e s c r i b e s t h e s o ur c e a n d c o nt r o l o f h y d r a u l i c s y s t e m c o n t a mi na t i o n， c o n t r o l me a s u r e s o f l e a k a g e p r o t e c t i o n i n h y d r a u l i c s y s t e m a n d a t t e n t i o n i t e ms i n ma i n t e n a n c e ． Ke y W or ds Po l l u t a n t s ；L e a ka g e；Co n t r o l ；Ov e r ha u l 液压就是通过液压油来传递压力 的装置。此 装置即液压设备， 是液压系统的载体。一个完整 的液压系统 由五个部分组成 ， 即动力元件 、 执行元 件 、 控制元件、 辅助元件和液压油 。液压设备就是 各部分的合体。液压设备其传动力量大， 易于传 递及配置 ， 在工业 、 民用行业应用广泛。液压系统 的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的 压力能转换为机械能 ， 而获得需要 的直线往 复运 动或回转运 动。可 以根据想要设计 的动作 ， 随意 修改元件达到想要完成的工作。所以对液压设备 的维护要先从液压油的维护管理人手 。 1 油液清洁度的控制 1 ． 1 污染物的来源与危害 污染物是液压系统油液 中对 系统起危 害作用 的物质 ， 它在油液中以不同的形态的形式存在 ， 根 据其物理形态可分成 固态污染物、 液态 污染 物、 气态污染物、 能量污染等 。 固态污染物有尘埃 和机 械杂质 ， 一般从外 界 侵入， 磨屑、 铁锈、 油液氧化和分解产生的沉淀物， 一 般是工作中产生， 这些污染物加速磨损、 降低性 能， 缩短寿命 ， 堵塞阀内阻尼孔， 卡住运动件引起 收稿 日期 2 0 1 3 0 5 1 0 作者简介 陈晨 1 9 8 7一 男， 现从事液压专业， 助理工程师。 失效 ， 划伤表面引起漏 油甚至使系统压力大 幅下 降。 液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油 液、 水、 涂料和氯及其卤化物等， 它们会腐蚀金属 表面 ， 加速油液氧化变质 ， 与添加剂作用产生胶质 引起 阀芯粘滞和堵塞。 气态污染物 主要 是混入系统 中的空气 ， 经油 箱或低压 区泄漏部位侵入 。使系统响应缓慢和失 去刚度 ， 引起气蚀 ， 促 使油液氧化变质 ， 降低 润滑 性。 还有微生物， 易在含水液压油中生存繁殖， 引 起油液变质劣化， 降低润滑性， 加速腐蚀。 能量污染 包括 热能 、 静 电、 磁场 、 放射 性物 质 ， 由系统或环境 引起 ， 造成 黏度降低 ， 泄漏增加 ， 加速油液分解变质 ， 引起火灾。 1 ． 2 控制污染物 的措施 1 ． 2 ． 1对侵 入 污染物 控制 1 从油桶 向油箱 注油或从 中放油 时都要经 过过滤装置过滤 ； 2 从油桶取油之前先清 除桶盖周 围的污染 物 ； 3 加入油箱的油液要按规定过滤 ， 加油所用 3 5 黑龙江冶金 第 3 3卷 器具要先行清洗 ； 状 ， 失去弹性而失效 ， 逐渐产生渗漏。 4 系统漏油未经过滤不得返 回油箱 ； 5 维修时应严格执行清洁操作规程 。 1 ． 2 ． 2 对 生成 污 染物 控制 1 在使用中经常检查与维护， 及时清洗或更 换滤芯； 2 使液压系统远离或隔绝高温热源； 3 发现 系统 污染 度超过规定时 ， 要查 明原 因， 及时消除， 单靠系统在线过滤器无法净化污染 严重的油液时 ， 可使用过滤装置进行 系统外循 环 过滤 ； 4 定期清洗油箱 ， 要彻底清理掉油箱中所有 残 留的污染物。 2 液压 系统泄漏的控制 液压系统外泄漏 的主要部位及原 因可归纳以 下几种 1 管接头和油塞， 管接头漏油大多数发生在 集成块 、 阀底板 、 管 式元件 等与管 接头联 接部位 上 ， 当管接头采用公制螺纹连接 ， 螺孔 中心线不垂 直密封平面 ， 即螺孔的几何精度和加工 尺寸精度 不符合要求时， 会造成组合垫圈密封不严而泄漏。 锥管螺纹连接时螺纹与螺堵之间不能完全 吻合极 易漏油。以上两种情况一旦发生很难根治 ， 只能 借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充 密封。 2 板式 阀、 叠加 阀等接合 面间 的漏 油主要 是 与 0形圈安装面磕碰、 划伤、 安装螺钉长、 强度 不够 ， 都会产生漏油。解决办法 针对 以上问题分 别进行处理 。 3 造成液压缸漏油的原因较多 ， 如活塞杆表 面粘附粉尘泥水、 盐雾、 表面磕碰伤、 偏载等原因 都会造成密封损伤 、 失效 引起漏油。解决 的办法 尽量不要使液压缸承受偏载， 经常擦除活塞杆上 的粉尘， 注意避免磕碰、 划伤， 搞好液压油的清洁 度管理。 4 温升发热造成较严重的泄漏现象 ， 可使油 液黏度下降或变质， 使内泄漏增大； 温度继续增 高 ， 会造成密封材料受热后膨胀增大摩擦力 ， 使磨 损加快 ， 使轴 向转动或滑动部位很快产生泄漏。0 形圈膨胀和变形造成热老化 ， 冷却后不能恢复原 3 6 定期检查 、 定期维护 、 及时处理是 防止泄漏 、 减少故障最基本保障。 3 检修液压系统时的注意事项 1 系统工作时及停机未泄压时或未切 断控 制电源时， 禁止对系统进行检修， 防止发生人身伤 亡事故。 2 检修现场一定要保持清洁 ， 拆除元件或松 开管件前应清除其外表面污物 ， 检修过程 中要及 时用清洁的护盖把所有暴露 的通道 口封好 ， 防止 污染物浸入系统， 不允许在检修现场进行打磨， 施 工及焊接作业。 3 检修或更换元器件时必须保持清洁， 不得 有砂粒 、 污垢 、 焊渣等 ， 可 以先漂洗一下 ， 再进行安 装。 4 更换密封件 时， 不允许用锐利 的工具 ， 注 意不得碰伤密封件或工作表面。 5 拆卸、 分解液压元件时要注意零部件拆卸 时的方向和顺序并妥善保存， 不得丢失， 不要将其 精加工表面碰伤 。元件装配时 ， 各零 部件必须 清 洗干净。 6 安装元件时 ， 拧紧力要均匀适当 ， 防止造 成阀体变形 ， 阀芯卡死或接合部位漏油。 7 油箱 内工作液的更换或补充 ， 必须将新油 通过高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号 必须符合要求。 8 不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工， 维修不 当可以造成严重事故。如发现 问题应及时 送回制造厂修理 。 9 检修完成后， 需对检修部位进行确认。无 误后 ， 按液压系统调试一节 内容进行调整 ， 并观察 检修部位 ， 确认正常后 ， 可投人运行 。 参考文献 [ 1 ] 液压与气动设备维修与问答[ M] ． 北京 机械工业 出版 社 ， 2 0 0 2 ． 1 [ 2 ] 浅谈液压系统维护中逻辑诊断技术及应用[ J ] ． 新疆农 机化 ， 2 0 1 0 6 [ 3 ] 黄志坚． 现代密封技术应用[ J ] ． 使用、 维修方法与案 例． 2 0 0 8 [ 4 ] 路网龙． 实用液压机械故障排除与修理大全[ M] ． 2 0 0 7 [ 5 ] 张 自东． 工人技术考核应知问答液压技术基础[ M] ． 1 98 4