JBT 7164-2004 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件.pdf

I CS 73 . 1 0 0. 1 0 . 1 8 4 理目 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 6 4 - 2 0 0 4 代替J B / T 7 1 6 4 -1 9 9 3 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t io n s f o r m a c h i n e d p a r t s o f r o c k d r i l l i n g ma c h i n e s p n e u ma t i c t o o l s 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 7 1 6 4 - 2 0 04 N O青 本标准是对J B / 1 7 1 6 4 -1 9 9 3 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件进行的修订。修 订中， 除对原标准的表6 和表7 作了较大的修改及删除了图1 、 图2 外， 还将原第7 章改为资料性附录 A ，其他技术内容没有改变。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国凿岩机械 气动工具标准化技术委员会 S A C / 1 C 1 7 3 归口 。 本标准主要起草单位沈阳凿岩机械股份有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所 本标准主要起草人韩书云、魏万江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 一 -J B / ZQ 6 0 0 4 - 1 9 8 1 . J B/ S Q 1 6 - 1 9 8 7 . J B/ T 71 6 4 - 1 9 9 3 0 J B / 1 71 6 4 -2 0 0 4 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 1 范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具机械加工件的通用规则、 未注公差尺寸、 形状和位置公差、涂层 厚度的测量方法。 本标准适用于凿岩机械与气动工具机械加工件 以下简称零件 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / I 1 8 0 0 . 3 极限与配 合基础 第3 部分标准公差和基本偏差数值表 G B / I 1 8 0 0 .3 -1 9 9 8 . e q v I S O 2 8 6 - 1 1 9 8 8 G B / f 1 8 0 4 一般公差 未注公差的线性和角 度尺寸的公差 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 , e q v I S O 2 7 6 8 - L 1 9 8 9 3. 1 3.2 通则 零件 零 件 的已 加工表面， 不得有氧化皮、锈蚀、 划痕、碰伤等损坏零件表面和影响外观的缺陷。 的锐棱尖角， 在图样上未注明要求时， 应加工成小于或等于0 .2 m m X 4 5 。的 倒角或R 小于 或 等于0 .2 m m的圆角， 毛刺需除净。 零件被磨削表面， 不允许有烧伤、 裂纹。 3 .3 零件加工应按工艺指定部位作检验标记。 4 未注公差尺寸 4 . ， 孔与相当于孔的未注公差尺寸. 按 G B / T 1 8 0 0 . 3中 I T 1 4级精度制造， 公差值取 “ ” 号， 见表 1 4 . 2 轴与相当于轴的未注公差尺寸， 按G B / t 1 8 0 0 . 3 中 I T 1 4级精度制造， 公差值取“ 一” 号， 见表 t o 表1 单位为毫米 基本尺寸 或 一 基本尺寸 或 一 基本尺寸 或 一 }基 本 尺 寸 斗 或 一 1 - 3 0 之 5 1 8 3 0 0 . 5 2 1 2 0 - 1 8 0 1 . 0 0 4 0 0 -5 0 0 1.5 5 3 - 60 .3 0 { 3 0 - 5 0 0 .6 2 1 8 0 - 2 5 0 1 . 1 5 5 0 0 - - 6 3 01 . 7 5 6- 1 00 . 3 6 1 5 0 - 8 0 0 . 7 4 1 2 5 0 - 3 15 1 . 3 0 . 6 3 0 - - 8 0 0 2 . 0 0 1 0 1 80 . 43 8 0 - 1 2 0 0 . 8 7 1 3 1 5 - 4 0 0 一 1 4 0一8 0 0 - 1 0 0 0 2 . 3 0 4 . 3 钻孔深度的未注公差尺寸，应符合表2 的规定。 表2 基本尺寸 1- 301.00 3 0 - 1 0 0 1 . 5 0 1 0 0 - - 2 0 0 2 . 00 单位为毫米 2 0 0 .1 B / 1 7 1 6 4 -2 0 0 4 4 . 4 非配合长度的未注 公差尺寸， 按G B / T 1 8 0 0 .3 中I T 1 4 级精度制造， 公差值取I T 1 4 的]1 / 2 ， 冠以 “ 土 ” 号，见表 3 表3 单 位 为 毫 米 基本尺寸 士 基本尺寸 士 基本尺寸 士 1 - 30 . 1 2 58 0 - 1 2 00. 4 3 56 3 0 - 8 0 0 1 . 0 0 3 - 6 一} 0 .5 0 } 80 0 - 10 0 0 1 . 1 5 6 - - 1 00. 1 8 1 8 0 - 2 5 0 一I 1 0 0 0 - 1 2 5 0 1 . 3 0 1 0 - 1 80 2 1 52 5 6 - 3 1 5 - 东一么6 5 1 2 5 0 - 1 6 0 0 卜 55 1 8 - 3 0 一I 3 15 - 4 0 0 0 . 7 0 1 6 0 0 - 2 0 0 0 1.8 5 3 0 - 5 0 一I 4 0 0 - 5 0 0 0 . 7 7 52 0 0 0 -- 2 5 0 0 2 . 2 0 5 0 - - 8 00. 3 7一 一5 0 0 - - 6 3 00 . 87 52 5 0 0 - - 3 1 5 0 2 . 7 0 4 .5 .1沟 、 槽 宽 度 公 差 ， 按。 ff 1 8 0 0 .3 中IT 1 5 华 精 度 制 造 ， 公 差 取 值M5 的v 2 , 冠 以“ 士 ” 号 见表 4 裹4 单 位 为 毫 米 基本尺寸1- 33 - - 66 一 1 0r 1 0 1 S 1 8 -3 0 3 0 - 5 0 士 0 . 2 00. 2 40 .2 90 . 3 50 . 42 0 . 5 0 4 .5 .2 沟、 槽直径公差， 按G B / 1 1 8 0 0 . 3 中T T 1 5 级精度制造， 内 孔公差冠以“ ” ， 外径公差 值冠以“ 见表 5 表5 单位为毫米 基本尺寸 1 - 3 3 - 6 6 - 1 0 t 0 - 1 8 1 8 3 03 0 -沁 5 0 -9 0 8 0 - 1 2 0 1 2 0 - - 1 8 0 1 8 0 - - 2 5 0 士 J0 . 400. 4 80 . 5 80. 7 00 . 8 41 . 001 .2 01 . 4 0 1 . 601 . 8 5 4 . 6 未注公差角度的极限偏差， 按G B / T 1 8 0 4 中规定的公差等级选取， 其值按角度短边长度确定.对 圆锥角按圆锥素线长度确定，见表6 0 未注公差角度的公差等级在图 样或技术文件上用标准号和 公差等级表示， 例如 选用中等级时， 表示 为G B /T 1 8 0 4 -m 表6 公差等级 . 长度仙n 蕊 1 0 1 0- 5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0 - - 4 0 0 4 0 0 精密 f 士 1 ，士3 0士2 0 士 1 0 士5‘ 中等 m 粗糙 c士1 0 3 0士 1 士 3 0 士 1 5 ’士 1 0 最粗 v士3’ 士2士 1士3 0士2 0 注公差对于零线为对称分布 当被加工零件为斜孔时，按GB / T 1 8 0 4 公差等级c级制造 J B / T 71 6 4 -2 0 0 4 4 . 7 加工零件的非配合圆角和倒角 见图l 未注公差尺寸 应符合表7 的规定 六 。斗 f7 图表 单 位 为 毫 米 5 未注形状和位置公差 5 . 1 轴与 孔的圆度、 圆柱度等形状公差， 尺寸精度 1 T 9 级以下零件，应在其尺寸公差范围内 尺寸 精 度I T 8 级以 上零件， 应在其尺寸公差的6 5 范围以内 过盈配合的轴与孔不允许有倒锥 属于 薄壁套类 零件的圆度，应符合工艺规定， 保证装配后的尺寸公差 内 孔磨削间断部位边缘3 m m之内的公差， 允 许超过零件尺寸公差的5 0 . 5 . 2 两交叉孔中心线的 倾斜度， 按大孔直径尺寸公差I T 1 5 级精度制造。 5 . 3 对称零件被测表面的对称度，不大于本身公差的1 / 2 0 5 . 4 零件被测量表面，对基准面的平行度允许在被测量尺寸公差范围之内 5 . 5 若产品图 样要求涂色检查时， 用红丹油涂色检验。 5 . 5 . ， 红丹油的涂层厚度不大于4 1 t m 检验方法参见资料性附录A . 5 . 5 . 2 对配合锥度的涂色检验， 其着色面积应不小于配合面积的7 5 ， 大端应着色，且均匀分布 5 . 5 . 3 对要求涂色的平面， 其着色面积应不小于 被检面积的 7 5 ， 且均匀分布一 但在通气孔周围及密 封部位应着色，避免漏气 6 螺纹部分 6 . 1 粗、 细牙普通螺纹， 未注精度等级的表面粗糙度R a 为6 .3 1x m 6 .2 梯形螺纹、 圆柱状和圆锥状管螺纹， 按所属螺纹标准最低一 级精度制造， 表面粗糙度R 。 为6 .3 p m . 6 .3 螺纹工作表面不允许有裂纹、 压扁及影响使用的 划痕、毛刺和不光整等缺陷 J B / T 7 1 6 4 -2 0 0 4 附录A 资料性附录 涂层厚度的简易测t方法 A . ， 将涂色量规及定尺寸的千分垫在测微计上直接读值， 然后将千分垫取 下，在涂色量规上涂以 红丹 油，再将原千分垫放上后读值，其差即为涂色层厚度。 A .2 若涂色工具不能直接测量时， 做一专用圆柱量规 可用光面 塞规改制 ， 在光面塞规工作部分， 即 圆柱体中段磨一凹槽深度为 4 N m ，两端凸出部分 作支承面。测量时， 根据凹 槽及两端支承面 宽度，将 被测零件表面上与支承面接触处的红丹油涂料用汽油擦干净， 然后将量规紧贴被测零件表面， 慢慢移动 量规， 如果规凹槽表面未沾上红丹油涂料，则测得的 红丹油涂料厚度就小于4 } L m