HZC-4型液压半自动车床改造.pdf

第 3 3卷 第 3期 2 0 1 2年 9月 哈 尔 滨 轴 承 J O URN AL OF HARB I N B EA RI NG V0 l - 3 3 No ． 3 Se p ．20 l 2 H Z C一 4 型液压半 自动车床改造 曲永军 ，李 丽 1 ． 哈尔滨轴承集团公司 哈尔滨市香华高密封轴承厂 ，黑龙江哈尔滨1 5 0 0 3 6 ；2 ． 哈尔滨轴承集团公司 哈轴精密滚子制 造公司，黑龙江哈尔滨1 5 0 0 3 6 摘要针对汽车皮带张紧轮轴承内套钻孔工序原加工机床 N 3 3 6 回转式六角车床 生产效率低 、机床零件 容易损坏的情况，在原单位选择了另一台加工机床 H Z C 一 4 型液压半 自动车床 ，对其刀架、冷却系统、电 气系统进行了一系列改造，并设计了钻夹和加工辅具，增加 了防护罩。改进后的机床完全适应钻孔加工，比 原加工机床生产效率提高一倍 以上，且改造费用很低，扩大了机床加工工序，产品质量达到了技术要求。 关键词汽车；皮带张紧轮轴承；钻孔；H Z C 一 4 型液压半 自动车床；N 3 3 6 回转式六角车床 中图分类号T G5 1 3 文献标识码B 文章编号1 6 7 2 - 4 8 5 2 2 0 1 2 0 3 0 0 1 4 - 0 3 Tr a ns f o r m a t i o n o f HZC- - 4 h ydr a u l i c s e mi - a u t o m a t i c l a t h e Qu Y o n g j u n ， L i L i 1 ． Ha r b i n Xi a n g h u a H i g h S e a l e d B e a r i n g F a c t o r y ,Ha r b i n B e a r i n g G r o u p C o r p o r a t i o n ， H a r b i n 1 5 0 0 3 6， C h i n a ； 2 ． P r e s i s e R o l l e r C o mp a n y , Ha r b i n B e a r i n g G r o u p C o rpo r a t i o n ，Ha r b i n 1 5 0 0 3 6 ， C h i n a A b s t r a c t F o r t h e l o w p r o d u c t i v i t y o f t h e o ri g i n a l ma c h i n e t o o l r N3 3 6 r o t a t i o n t y p e t u r r e t l a t h e f o r t h e i n n e r r i n g d r i l l i n g p r o c e d u r e o f a u t o mo t i v e b e l t t e n s i o n e r b e a r i n g a n d t h e l a t h e p a n s l i a b l e t o d a ma g e ， a n o t h e r p r o c e s s i n g ma c h i n e t o o 1 HZ C 4 h y d r a u l i c s e mi a u t o ma t i c l a t h e i n t h e u n i t w a s s e l e c t e d t o c o n d u c t a s e ri e s o f t r a n s f o r ma t i o n s o n t h e t o o l h o l d e r , c o o l i n g s y s t e m a n d e l e c t r i c a l s y s t e m． d e s i g n i n g d r i l l c h u c k an d p r o c e s s i n g a c c e s s o rie s an d a d d i n g p r o t e c t i v e c o v e r ． T h e mo d i fi e d ma c h i n e t o o l wa s c o mp l e t e l y a p p l i c a b l e t o t h e d r i l l i n g p r o c e s s a n d i t s p r o d u c t i v i ty i S t wo t i m e s t h a t o f t h e o r i g i n a l ma c h i n e t o o 1 ． wi t h 1 O W c o s t ． e x t e n d i n g p r o c e s s r a n g e a n d ma k i n g p r o d u c t q u a l i t y u p t o t e c h n i c a l r e q u i r e me n t ． Ke y wo r d s a u t o mo t i v e ； b e l t t e n s i o n e r b e a rin g ； d ril l ； HZC一 4 h 3 d r a u l i c s e mi ． a u t o ma t i c l a t h e ； N3 3 6 d r u m t y p e t u r r e t 1 a t h e 1 前言 随着我国汽车工业的发展，作为汽车基础件 之一的轴承行业 ，为满足汽车配套的需要，产品 的应用得到了前所未有 的发展。同时 ，汽车工业 的特殊需要又推动着各种轴承延伸产品的不断涌 现 。皮带张紧轮轴承就是其中之一 。本文主要讨 论皮带张紧轮轴承内套钻孔工序加工设备的改 进 皮带张紧轮轴承简介 轴承型号E 2 3 。内套钻孑 L 工序技术要求表 面粗糙度R a 6 ．3 。操作要求 钻孔 目 视无三角痕 迹。其结构见图 1 所示。 收稿 日期 2 0 1 2 0 3 2 9 ． 作者简介曲永军 1 9 7 0 一，男，技师 2 ■ } ＼ ＼ 、 ， ／ ／ ，／ 、 图 1皮带张紧轮轴承E 2 3 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 3 期 曲永军 ， 等 H Z C 一 4 型液压半 自 动车床改造 3 原加工机床简介 以前该轴承产量较小时 ，钻孔工序在南京机 床厂N 3 3 6 回转式六角车床上加工。该设备严重 老化 ，夹具采用o 2 0 0 m m --爪手动夹盘，每钻一 个孔需要停机装夹一次 ，生产效率十分低下， 而 且该机床主轴需要打反转才能停车。由于频繁打 反转，使主轴箱内的花键经常被扭断，所以该机 床不适用于频繁启动，不适合大批量钻孑 L 加工。 N 3 3 6 回转式六角车床钻孔方式如图2 所示。 工件 钻头 1 ． 工件 2 ． 钻头 图 2 N 3 3 6 回转式六角车床 4 H Z C - 4 型半 自动车床 改造 由于N 3 3 6 回转式六角车床存在以上缺点 ，已 不适合大批量钻孔的需要。为了节省资金，我们 因陋就简因地制宜，尽量选择现有机床进行代 替。经过认真研究 ，对另一种车床 H Z C 一 4 型半 自动车床 进行了改造 ，使之适用于大批量钻孔 加工。H Z C 一 4 型半 自动车床原本只能加工轴承套 圈台阶，内、外倒角。 4 ． 1 机床主要参数 最大加工直径m m 8 0 最大加工长度m m 1 2 刀架最大行程长度mm 1 0 0 主轴转速r ／ mi n 低速型 3 9 0 4 6 0 5 1 0 6 0 0 7 6 0 8 8 0 高速型9 1 0 1 0 6 0 1 2 0 0 l 4 0 0 1 7 5 0 2 0 4 0 主轴中心至床面高度m m 1 8 0 主轴中心至地面高度m m 8 0 0 4 ． 2 改造 内容 4 ． 2 ． 1 刀架改造 该机床只有一个刀架 ，在加工钻孔工序时， 专门设计一个钻夹来夹钻头 ，刀架采用4 5 钢 ， 热处理3 5 4 0 H R C ，将钻夹固定在原有刀架上 ， 然后调整钻头与工件的中心高和同轴度，调整完 毕后把刀架固定。机床轮廓和钻夹见图 3 、图 4 所示 。在整个钻孑 L 加工过程中 ，刀架 的动作是快 进一工进一钻头修光一快退。主轴转速8 8 0 r ／ ra i n ， 切削速度2 9 0 0 mm ／ mi n 4 ．2 ． 2 安装冷却系统 加工产 品时 ，必须要对钻头进行冷却 ，需要 安装冷却钻头的冷却装置，保证钻头在加工过程 中耐用持久。 1 ． 工件 2 ． 钻头 3 ． 刀架 图 3 H Z C 一 4 型半 自动车床 5 0 1 0 0 图 4钻夹结构 在床头箱上放一个小水箱，将医用输液器与 铜管连接，保证不漏水，并利用医用点滴管有控 制液流大小的装置 ，将输液器另一头用铁丝 固定 在机床上 ，让其冷却液浇在待加工产品的表面 上，保证钻头在加工过程中不过热。 为了循环利用冷却液，在机床主轴箱下面做 一 个长0 ．5 m 宽3 0 m m 的铁皮接水槽，将接水槽固 定在机床主轴箱下面，倾角l O 。，以便冷却液自 然流下，在水流的下方放一个同样大小的水箱， 待下面水箱接满冷却液时， 停机将冷却液倒入上 水箱 ， 形成冷却水人工循环。 4 ． 2 - 3 安装防护罩 在床头箱加装圆形防护罩 ，保证主轴在旋转 过程中的人身安全并避免冷却液飞溅。 4 ． 2 ． 4 电器改造 原电器使用行程压点开关限位 ，当往复撞上 行程开关后压点接通，刀架 自动快退。由于行程 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 哈 尔 滨 轴 承 第 3 3 卷 开关密封性不好，容易漏电。把行程开关改成无 触点式开关，使其密封l生 好、使用长久、故障率 低，相当于软档铁，定位准确，确保加工质量。 4 ． 3 钻头与工件中心的找正 先做一个 1 9 ． 9 mm、高3 l mm的实心铁棒 ， 在中心钻一个 1 0 ． 5 m m的中心通孔 ，在长度方 向锯成一个1 0 m m的槽，作为钻头与工件中心找 正 的辅具 。找正方法 如下 将 1 0 ． 5 mm的钻头 装入该辅具2 53 0 mm深 ，用机床夹具夹紧该辅 具 ，然后将往复起动 ，将新设计 的钻夹插入钻头 4 0～5 0 mm，这样可 以 目测 出新钻夹与刀架的间 隙，随后用垫片加入间隙内，直至调整好后将钻 夹固定在刀架上 ，退出往复，在往复钻夹上安装 q s 1 0 ．5 钻头，然后，卸下辅具 ，装夹工件。起动 主轴和往复，开始加工工件。如果钻头中心高调 整不好 ，加工出产品的孑 L 径会偏大或出现棱 圆。 找正辅具见图 5 所示。 4 ． 4 生产效率 该设备改造完以后可以实现主轴不停、连续 上下料加工，提高工效一倍之多，并且也没有打 图 5 找正辅具 齿轮和花键轴折断现象 。 5 结束语 改造后的机床运行安全，扩大了加工范围， 提高了生产效率，降低了加工成本，创造出较高 的经济效益。 编辑 杨晓慧 上接第1 3 页 表 1 改进前后K O销加工工艺对比 改进前的工艺 改进后 的工艺 1 ． 备料 圆 料 。 2 ． 车 工 R a 1 ．6 处留磨 量 ， 端面磨量减半，各部同心 不超过0 ． 1 ，其余全车好。 3 ． 平 台 划等分孔线 ，注 意每层孔不要钻在 圆柱面 的同一母线上 。 4 ． 钳 工 钻孔 ，去毛刺 ， 打字 。 5 ． 电 焊 在下端面堆焊 3 ra m 厚的钨铬钴合金。 6 ． 车 工 车钨铬钴合金， 留出磨量 。 7 ．热处 理 淬火 。 8 ．径 磨 按两点找正，全 磨好达到图纸要求。 9 ．车 工按两点找正，车 好头部及各部倒角。 1 0 ． 钳 工清理各孔，写 字 1 ．备料 圆料 。 2 ． 车 工 R a 1 ． 6 处留磨量， 端面磨量减半 ， 各部同心 不超过0 ． 1 ， 其余全车好。 3 ． 平 台划等分孔线 ，注 意每层孔不要钻在圆柱面 的同一母线上。 4 ． 钳 工钻孔，去毛刺， 打字。 5 ． 热处理 淬火。 6 ． 径 磨按两点找正， 全 磨好达到图纸要求。 7 ． 车 工按两点找正，车 好头部及各部倒角。 8 ． 钳 工清理各孔，写 字。 9 ． 氮 化。 金焊条 ，一盒 9 0 根 钨铬钴合金焊条2 6 0 0 元 ，一根合金焊条为2 6 0 0 ／ 9 0 2 8 ． 9 元 ，以每月 加工K 0 销产品1 0 0 个，焊一件产品需1 ．5 根钨铬钴 合金焊条为例，一年能节约5 2 0 2 0 元；改进后比 改进前因节省工时一年又可节约2 7 0 0 0 元 ，这样 一 年共节约5 2 0 2 0 2 7 0 0 0 7 9 0 2 0 元 ，另外产生 的废 品所造成的原材料浪费一年大概2 万多元 ， 累加起来一年为分厂节约近十万元 。 5 结束语 通过对K O 销结构及其加工工艺的改进，保证 了产品质量 ，降低了加工难度 ，提高了生产效 率，节省了大量原材料，减少了工时的浪费，降 低了成本 ，保证了生产，达到了预期的良好效 果。 编辑 钟 媛 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m