JB5122-1991_ZG1系列单作用柱塞式液压缸.pdf

中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 dB 5 1 2 2 一 9 1 Z G J 系列单作用柱塞式液压缸 1 9 9 1 一 0 5 - 1 8 发布 1 9 9 2 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 7 B 5 1 2 2 - - 9 1 Z G 7 系列单作用柱塞式液压缸 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了 Z GI 系列单作用柱塞式液压缸 以下简称柱塞缸 的型式、 基本参数、 连接尺寸和技 术条件 。 本标准适用于农业机械液压传动用的柱塞缸， 也适用于其它机械液压传动用的柱塞缸。 2 引用标准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 3 型式、 基本参数与尺 寸 3 . 1 工作压力 额定 1 6 MP a 最高 2 0 MP a 3 . 2 柱塞直径和行程应符合表 1 规定。 表 l 柱 塞 直 径 最 大 行 程20250升 25500 言32630卜40 50300 1 900 十 6 11 OOG t 000 m m l 0 0 1 0 0 0 3 .一 缸体端部和柱塞端部的 涟接 型式有单耳环和单耳环镶套两种。连接尺寸应符合图1 和 表 2 的规 R目 R县 单 耳 环单 耳 环 镶 套 杆端单耳环 图 I 机械电子工业部 1 9 9 1 - 0 5 - 1 8 批准1 9 9 2 - 0 1 - 0 1 实施 】 J s 5 1 2 2 -9 1 表 2 nl 宜 n 柱塞直径 d , , h R l ,刀 2 0 1 21 5 2 01 2 _ 4 2 5 3 2 1 62 0 } 2 5 1 6 _ 1 4 0 5 O 2 22 53 0 2 2 - 4 6 3 3 0 3 54 0 4 0 . ; 8 0 1 0 04 04 55 0 5 0 _ ; } 3 . 4 油口连接螺纹和柱塞缸的安装尺寸应符合图 2和表 3 规定。 d o 柱塞 直 径 油口螺纹 螺纹精度 6 H 柱塞行程 6 01 0 01 6 02 0 02 5 03 2 04 0 0 4 5 05 0 05 6 06 3 07 1 08 0 09 0 01 0 0 0 d d o L 2 0 2 5 3 2 M 1 4X 1 . 5 1 6 5 21 52 7 5 3 2 5 3 7 5 1 7521 52 吕 5 3 2 53 9 04 6 05 5 56 0 56 5 5 2 3 83 1 33 5 34 0 34 8 8 5 6 86 3 86 8 87 4 88 1 8 M1 8 X1 . 5 2 5 53 1 53 7 54 2 54 9 55 9 5 6 4 57 5 1 57 7 88 4 89 2 81 0 1 8 3 3 83 7 84 7 85 4 96 2 8 7 0 37 5 38 1 3 8 8 5 . 9 8 8 1 0 7 81 1 7 8 M2 2 X 1 . 5 I 4 3 04 8 05 9 06 7 0 7 2 07 7 08 7 09 4 01 0 20 1 1 1 0 1 2 1 01 3 1 0 5 2 55 9 57 1 57 6 5 8 1 58 7 5 9 8 51 0 6 51 1 5 5 1 2 5 51 3 5 5 1 0 0M 2 7 X 2 6 657 4 57 9 5 8 4 59 0 5 1 01 5 ; 。 ， 月 1 1 85 1 3 3 51 4 3 5 注; L 闭合长度往塞行程。 J B 5 1 2 2 -9 1 3 . 5 产品型号标记 Zr, 1 -E 口X口口 -〔 习 一 比 柱塞端连接型式代号 单耳环一省略 单耳镶套一E 缸体连接型式代号 单耳环一省略 单耳镶套-E 匕 一 _ 行 程 .m m 柱塞直径， m m -十lweeseeeses.we L es es 一 ， 一- 一 一 - 压力级 额定压力为 1 6 MP a 甲卜一一..1 ‘ 一 - - - 一 一一一一系列代号 下|一1一1一 {一单作用柱塞式液压缸 例 Z G I -E 5 0 X5 0 0 表示额定压力为 1 6 M P a ， 柱塞直径 5 0 m m， 行程 5 0 0 m m， 两端为单耳环连接的单作用柱塞式液压 技术要 求 4 . 1 柱塞缸应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 柱塞缸的工作液体采用液压油， 也可采用传动液压两用油、 机械油、 柴油机油等矿物油 。 产品在 一2 0 - 8 0 “C温度范围内， 应能可靠地工作。 4 . 3 在工作油温为 5 0 士4 ℃时产品的主要性能应符合下列要求。 4 . 3 . 1 最低启动压力不大于 0 . 5 6 M P a , 4 . 3 . 2 柱塞外部渗漏 a . 在静止状态， 不得有外渗漏现象; b ， 在额定压力下， 规定柱塞全行程运行换向次数后， 外部渗漏不允许超过规定倪。 4 . 3 . 3 耐压性 在 1 . 5 倍的额定压力作用下， 保压 5 m i n . 不允许有外渗漏和零件水久变形。 4 . 3 . 4 耐久性 在额定压力作用下， 柱塞速度不低于 1 0 0 m m / s ， 行程不小于全行程的 鱿 换向 i 5 万 次后， 再进行外部渗漏试验. 外部渗漏不得超过规定值。 4 . 4 柱塞外表面必须 镀硬 铬， 镀铬层不允许有剥落和划痕。 4 . 5 所有零件必须检验合格， 外购件、 协作件必须有合格证， 方可进行装配。装配前所有零件应清洗干 净， 涂上润滑油。 4 . 6 柱塞、 导向套等主要零件的工作表面不允许有磕、 碰、 划等机械损伤. 装配后、 柱塞外伸应平滑无卡 阻现象。 标牌字体应清晰， 安放应牢固。 4 . 7 柱塞缸外露非工作表面， 均应涂以防锈底漆。 5 试验方法和检验规则 5 . 1 每个柱塞缸在出厂前应进行出厂试r-4 , 5 . 2 凡属下列情况之一者， 必须进行产品型式试验. 型式试验的 产品数量规定为三台。 其中 一台做全项 目试验， 其余傲性能试验。 a . 产品定型时 包括产品转厂 ; b . 在设计、 工艺或使用材料有重大改变， 影响产品性能时; 。 . 进行创优; 7 日5 1 2 2 - - 9 1 d ， 出厂 试验和以前进 行的 型式试脸结果发生不能 容许的偏差时。 5 . 3 柱塞缸试验液压系统 原理见附录A 参考件 中图A l , 型式试验的液压系统应保证被试缸的压力 与时间波形符合附录 A中图A 2 , 5 . 4 试验条件 5 . 4 . 飞 压力表精度 出厂试验1 . 5 级 型式试验1 级 5 . 本2 测力言 十 精度 型式试验1级 5 . 东3 温度计精度 出厂试验1 . 5 级 型式试验1 级 5 . 4 . 4 油液粘度、 5 0 C 时为 2 7 - “ 4 3 X 1 0 - s m / s 5 . 4 . 5 测量仪表的量程应不大于最大测试值的 2倍。 5 . 4 . 6 油温 出厂试验时 5 0 士4 C ; 型式试验时 5 0 士2 C ; 耐久试验时 1 0 -8 0 C; 高温试验时不小于9 0 ,C . 5 . 4 . 7 清洁度等级 试验用油液的固体污染等级不得高于 】 9 / 1 6 , 5 . 5 试验项 目、 方法和检验要求见表 4 , 表 刁 l} 号 试 验 项 目 试验类别 试验方法 万 鱼验要求 出 厂 试 验型式试验 1 试 运 转 . 必检必检 在无负荷情况下， 全行程往复数 次. 排除空气直至运动平稼为止 不允许有外部渗油、 爬行等不正 常现象 2 } ， 低 启 动压力 抽检必检 在无负荷情况下， 调溢流阀逐渐 升压至柱塞开始运动时. 测t柱塞 缸内的压力， 即为级低启动压力 9 0 环 1 m舀 军 屯 叮 J玉 4 耐压性必检 必检 被试柱塞缸的桂塞处在全部伸出 位t， 调节溢流阀使缸内的压力为 领定压力的 1 . 5 倍， 保压5 m i n. 出 厂试脸则保压 2 m in 1 不得有外部渗漏 z .全部零件均不得有永久变形 5 全行程 检 查 抽检必检 使被试柱塞缸处在柱塞全部仲出 和全部收缩位， 测t其全行程的 长度 全行程长度误差应符合图样要求 J B 5 1 2 2 -9 1 续表 刁 些 号 试验 项 目 试验类别 试验方法位马 1要求 出厂 试 验型式试验 6 一 外部渗偏 I 必检必检 见耐久性试验 出厂试验只做全行程运行换向2 0 次. 然后侧1t住塞杆处的渗翻t 见耐久性试验 0 . 0 2 5 m L 7 高 温运 行可称 性 不 检必 检 在额定工况下通入 9 0 c的油液连 续往复运行 1 h以上 运行正常 一 8 } 耐 久性不 检必检 在额定压力下柱塞速度不低于 1 0 0 mm / s ， 行程不小于全行程 的 9 0 , 换向 2 0万次， 测t柱塞杆处 的诊漏t 柱塞换向2 . 5万次， 外渗漏量不 成滴.往塞换.句2 . 5万次后再运行 6 5 m， 当柱塞杆直径d 5 0 m m时. 外渗漏量0 . 0 0 1 td mL 5 . 6 试验结果应记入试验记录表中， 每个出厂的柱塞缸均应由技术检验部门根据试验结果签发合格 证‘ 6 产品复验 订货单位有权按出厂试验要求， 复验产品的质量是否符合本标准的要求 标志与包装 7 . 1 每个柱塞缸应按规定设置标牌， 标牌线字应清晰、 整齐、 美观， 并应符合产品铭牌的有关规定 其内 容应有 8 . 产品名称和型号; b . 主要技术参数; 出厂号 ; d . 出厂日 期， 。 . 制造厂名称。 7 . 2 柱塞缸出厂试验后， 油口应用耐油堵塞盖紧. 禁止用纸张、 棉9 }J 、 木塞等杂物封口， 未涂漆表面应涂 以防 锈油， 井进行包 装. 保证在 正常运输、 保 管情况 下. 六个月内 不发生锈蚀和报坏等 现象， 7 . 3 包装必须结实可靠， 包装箱应标明如下内容 a . 收货单 位名称、 地址 b . 产品名称、 型号、 数量、 总重量; c . 制造厂名称。 d . 出厂日期及编号。 7 . 4 包装箱内应装有以下技术文件 e . 装箱单; 产品质量检查合格证; 产品使用说明书。 b.心 所有文件应装入塑料袋。 J B 5 1 2 2 - 9 1 附录A 柱塞缸试验液压系统原理图 参考件 I 一变t泵; 2 -M流阀; 3 一换向阀; 4 一单向节流阀 5 一被试液压缸; 6 一加载液压缸‘ 7 一压力表18 一压力表开关 9 一单向阀;1 0 -温度计;1 1 一精滤油器; 1 2 一吸油滤网 1 3 一电动机; 1 4 -测力计 图A」 柱塞缸试验液压系统原理图 留d芝︸只 图 A 2 压力一时问波形图 J B 5 1 2 2 -9 1 附加说明 本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口. 本标准由中国农业 机械化科学研究 院负责起草。 本标准主要起草人周泽铭。 本标准自实施之日 起, N J 1 4 8 -7 9 C Z G1 系列农机用单作用柱塞式液压缸 作废.